Аппарат для непрерывной разгонки жидкостных смесей

 

№ 117910

Гр. 15, 37

Класс 6Ь, 25

12а, 5

СССР

Г. И. Гиневич, Б. Г. Накрохин, 111. М. Итенберг, В. C. Соколов и

Х. Д. Рашрагович

АППАРАТ ДЛЯ НЕ11РЕРЫВНОЙ РАЗГОНКИ ЖИДКОСТНЫХ

СМЕСЕЙ

Заявлено 19 марта 1958 г. за № 594514/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Описыьаемый аппарат для непрерывной разгонки жидкостных смесей, например технического дибутилфталата, включающий в себя обвгреваемый испаритель и теплообменное устройство сокращает удельные расходы пара и обеспечивает возможность непрерывного и одновременного отбора трех фракций разгоняемой смеси.

Особенность аппарата заключается в том, что в нем паровое просТраНсТВо соединено с ilicMTp) 6HIiI iI IIpOcTpaHcTBQM Kozzgxo-Tp) 6iIaTQI о теплообменника, в трубное IIpGcTpaHcTEo которого подается разгоняемая смесь.

Внутри трубок теплооменчика установлены паровые трубки меньIIIeI.o диаметра для обеспечения подвода необходимого количества теп«iia K Tp „.6.:oixI пространству теплообменника.

На чертеже изображена схема аппарата.

В испарителе 2 цилиндрической формы, имеющем конусное дно и скоростчой каплеотбойник 2, монтированы две прямоугольные пустотелые с торцов коробки 8. Испаритель 1 снабжен люком 4 для очистки и штуцерами 5, б, 7 и 8 соответственно для вакуумметра, термопары, слива остатка и для питания испарителя разгоняемой жидкостной смеcII. Необходимое тепло g IH разгонки, HaIIpHIIep дибутилфталата, обеспечивается посредством безопасного индуктивного нагрева. Для этого на наружной поверхности корпуса испарителя намотана медная обмотка 9, к которой подведен электрический ток напряжения 60 в через трансформатор 10 и пусковую аппаратуру. Обмотка 9 зан„ищена асбестовой изоляцией 11.

Над испарителем 1 расположено теплообменное устройство, выполненное в виде кожухо-трубчатого теплообменника 12 с трубками, выступающими над трубной решеткой.

М 117910

Внутри каждой трубки теплообменника 12 установлена паровая трубка И меньшего диаметра, указанные трубки И развальцованы в своих трубных решетках, образуя снизу жесткое соединение с теплообменником 12, а сверху плавающую головку.

В верхней части аппарата находятся штуцер 14 для подачи технического продукта, штуцер 15 для подачи пара, штуцер 1б для выхода паров, например, спирта и воды. Штуцер 17 предназначен для вывода сконденсировавшихся паров, например дибутилфталата. Штуцер 18— для вывода конденсата. Трубы 19 служат для перемещения паров (днбутилфталата) из испарителя 1 в межтрубное пространство теплообменника 12.

Технически дибутилфталат подается непрерывно через штуцер 14 на трубную решетку теплообменника 12, заполняет ппостранство до зерха трубок, переливается через их края и стекает вниз через кольцевую полость между трубками теплообменника и трубками И. За время стекания продукта из него отгоняется легкокипящий компонент, например спирт и вода. Тепло, необходимое для отгона легкокипящих компонентов, в первоначальный момент обеспечивается парами соответствующего давления и температуры, проходящими через трубки И.

Через штуцер 8 продукт непрерывно поступает в испаритель, где происходит разгонка дибутилфталата с отделением смолистых соединений. Пары дибутилфталата по трубам 19 поступают в межтруб <ое пространство теплообменника, конденсируются и отдают тепло для отгонки легко кипящих компонентов, после чего через штуцер 15 подается только необходимое количество пара для голного отгона легкокипящего компонента.

Таким образом в процессе работы аппарата получающаяся от конденсации паров, поступающих из испарителя, жидкость отбирается через штуцер 17 в качестве среднекипящей фракции. Пары, образующиеся в кольцевом пространстве между трубками И и трубкамй теплообменника, выводятся сверху аппарата через штуцер 1б в качестве низкокипящей фракции, а с днища испарителя через штуцер 7 сливается высококиггящая фракция. В случае недостаточности теплоты конденсации паров для отгонки низкокипящей фракции в трубки И через плавающую их головку подают греющий пар.

Предмет изобретения

1. Аппарат для непрерывной разгонки жидкостных смесей, например технического дибутилфталата, состоящий из обогреваемого испарителя и теплообменного устройства, отличающийся тем, что, с целью сокращения удельных расходов пара и обеспечения возможности непрерывного и одновременного отбора трех фракций разгоняемой смеси, в аппарате паровое пространство испарителя соединено с межтруон;.м пространством кожухо-трубчатого теплообменника, в трубное пространство которого сверху подается разгоняемая смесь.

2. Аппарат по п. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что внутри трубок теплообменника установлены трубки меньшего диаметра для обеспечения подвода необходимого количества тепла к трубному пространству теплообменника.