Приспособление к горизонтально-фрезерному станку для нарезания некруглых зубчатых колес модульной фрезой методом профильного фрезерования

 

Эй 118163

Класс 49Й. 9

СССР е;б 4 ь ° q 1 1"1й ОТР .,1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

К. С. Тарханов и Н. Н. Дижечко

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМУ СТАНКУ

ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ НЕКРУГЛЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС МОДУЛЬНОЙ

ФРЕЗОЙ МЕТОДОМ ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Заявлено 8 апреля 1958 г. за № 596801/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Известны приспособления к горизонтально-фрезерным станкам для нарезания некруглых зубчатых колес модульной фрезой методом профильного фрезерования.

В этих приспособлениях делительный поворот заготовки обычно осуществляется посредством ленточно-обкаточного механизма. В последнем применяется кулачок, выполненный по форме центроиды нарезаемого колеса и посаженный на одну ось с заготовкой.

Особенность описываемого приспособления заключается в том, что линейка его обкаточного механизма выполнена возвратно-поступательно подвижной. Длина хода линейки соответствует повороту заготовки на один шаг.

Посредством периодически действующего фрикционного рычажного зажима линейка связана с лентой откаточного механизма. Такое устройство приспособления обеспечивает упрощение его конструкции и расширение его универсальности. Другая особенность устройства заключается в том, что свободный конец ленты закреплен на барабане, выполненном поворотным под воздействием пружины. Этим обеспечивается постоянство натяжения ленты. Кроме того, ось заготовки и кулачка закреплена в вертикально подвижных подпружиненных ползунах, чем достигается компенсация изменения длины радиуса-вектора центроиды нарезаемого колеса и кулачка ленточно-обкаточного механизма.

На фиг. 1 схематически изображено приспособление, установленное на горизонтально-фрезерном станке; на фиг. 2, 3 и 4 — схемы, поясняющие работу механизмов приспособления.

Устроено приспособление следующим образом. Заготовка 1 (фиг. 1) и кулачок 2, имеющий очертания центроиды нарезаемого колеса, закрепляются на оси 1 и могут вращаться вместе с нею. № 118163

Опоры этой оси размещены в ползунах 8. В случае необходимости ось 1 и вертикальные направляющие ползунов 8 могут быть заклинены.

Перемещение ползунов 8 очноситсльно каретки 4 осуществляется посредством пружин 5 (или грузов). Эти же пружины служат для прижима кулачка 2 к линейке б. Кулачок 2 охватывает стальная лента 7, наматывающаяся на барабан 8. Пружина 9 служит для поддержания ленты

7 в натянутом состоянии.

Фрикционный рычажной зажим 10 может в случае необходимости плотно прижимать ленту 7 к линейке 6, или же освобождать ее. На каретке 4 установлены направляющие 11, в которых может перемещаться линейка б. Перемещение линейки ограничено упорами 12 и И, расстояние между которыми может регулироваться. Это расстояние равно L+t, где L — длина линейки, а 1 — шаг зацепления.

Винтовая пара 14 служит для перемещения каретки 4 относительно стола 15 приспособления.

Перемещения каретки фиксируются индикатором 16. Стол 15 приспособления закрепляется на столе 17 фрезерного станка. Работа приспособления протекает в следующей последовательности. Во время нарезания заготовки 1 ползун 8 и ось 1 заклинены, а заготовка и кулачок 2 не могут перемещаться относительно каретки 4 и стола 15. При этом линейка 6 плотно прижата к упору 12. Расстояние между ее передним торцом и упором И равно шагу зацепления t = m (фиг. 2), а зажим 10 прижимает ленту 7 к линейке б.

После того как впадина с номером 1 будет профрезерована и стол станка выведен в исходное положение производится подача очередной впадины с номером i+1 к оси фрезы. Для этого ползун 8 и ось 1 расклинивают и, вращая маховичок 18, перемещают каретку 4 на величину

xi, i + 1 . Положительное направление перемещения каретки показано на фиг. 1 стрелкой. Затем посредством рукоятки зажима 10 перемещают линейку б до упора 18 и закрепляют ползуны 8 и ось 1, после чего заготовка 1 готова к прорезанию очередной впадины. После этого линейку 6 возвращают вручную при освобожденной ленте 7 в исходное положение до упора 12. Затем ленту 7 с помощью зажима 10 вновь закрепляют на линейке. В положении, избранном на фиг. 2, ось фрезы совпадает с центром впадины f, (точка а;), а между передним торцом линейки и упором

И сохраняется расстояние t = m . При перемещении каретки 4 вперед на расстояние +хi+i (фиг. 3) относительное движение линейки и кулачка не происходит. Расстояние между линейкой и упором И сократится до величины t — xi, i+ i Передвигая линейку при неподвижной каретке до упора 18, производят поворот кулачка, а следовательно, и заготовки. Одновременно под воздействием пружин центр заготовки перемещается на величины 00 (фиг. 4). Центр впадины а1+1 совместится при этом с центром профиля фрезе. Если xi, i + 1 отрицательно, каретку перемещают в противоположном направлении. Линейка, упираясь в упор 18, остается на месте, а заготовка и кулачок сдвигаются вместе с кареткой. Таким образом, кулачок получит относительно линейки некоторое движение обката, соответствующее перемещению линейки на величину — xi,i+1. Расстояние между передним торцом линейки и упором И остается неизменным и равным шагу t = m-.. Перемещением линейки до упора 18 достигается окончательная подача центра впадины ai +1 к оси фрезы.

Предмет изобретения

1. Приспособление к горизонтально-фрезерному станку для нарезания некруглых зубчатых колес модульной фрезой методом профильного фрезерования с осуществлением делительного поворота заготовки по№ 1181бЗ средством ленточно-обкаточного механизма, кулачок которого, выполненный по форме центроиды нарезаемого колеса, посажен на одной оси с заготовкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции приспосболения и расширения его универсальности, линейка обкаточного механизма выполнена возвратно-поступательно подвижной с длиной хода, соответствующей повороту заготовки на один шаг, и связана с лентой обкаточного механизма периодически действующим фрикционным рычажным зажимом.

2. Приспособление по п. 1, о тли ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения постоянного натяжения ленты обкаточного механизма независимо от ее сцепления с обкаточной линейкой, свободный конец ленты закреплен на барабане, поворотном под действием пружины.

3. Приспособление по пп. 1 и 2, отл ич а ю ще ес я тем, что, с целью компенсации изменения длины радиуса вектора центроиды наре. заемого колеса и кулачка ленточно-обкаточного механизма, ось заготов ки и кулачка закреплена в вертикально-подвижных подпружиненных ползунгх.