Аналогичные машины известны. В отличие от них описываемая машина при одновременном уменьшении габаритов улучшает качество и увеличивает прочность бесшвейного скрепления предварительно зажатых в контейнеры книжных блоков, С этой целью она снабжена устройствами для загрузки контейнеров блоками, подачи и припрессовки к корешку марли, вдавливания марли в надрезы, разрезания марли и нитей между контейнерами и между блоками, а также сушильным устройством.

Предлагаемая машина отличается от известной также и тем, что рабочие устройства ее расположены по двум параллельным поточным линиям вЂ” верхней и нижней, причем предусмотрены устройства для опускания контейнеров с верхней линии на нижнюю и подъема с нижней линии на верхнюю.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема многопозиционной машины для бесшвейного скрепления книжных блоков; на фиг. 2 вЂ” то же, вид сверху; на фиг. 3 вЂ” схема контейнера; на фиг. 4 вЂ” схема устройства для перемещения контейнеров по позициям в верхней линии; на фиг. 5 вЂ” устройство для прорезки углублений в корешках; на фиг. 6 вЂ” устройство для намазки корешков клеем; на фиг, 7 вЂ” устройство для ввода в углубления нитей; на фиг. 8 вЂ” устройство для подачи и припрессовки к корешкам марли; на фиг. 9 вЂ” устройство для разрезки марли и нитей между контейнерами; на фиг. 10 вЂ” устройство для перемещения контейнеров с верхней линии на нижнюю; на фиг. 11 вЂ” устройство для разрезки марли и нитей между блоками; на фиг. 12 вЂ” устройство для подъема контейнеров с верхней линии на нижнюю.

Машина для бесшвейного скрепления книжных блоков включает последовательно установленные и кинематически связанные между собою основные узлы: устройство 1 (фиг. 1 и 2) для загрузки контейнеров книжными блоками, устройство П для перемещения контейнеров по позициям в верхней линии, устройство 111 для торшонирования корешков блоков, устройство IV для прорезки углублений в корешках, устройство № 119866

V для намазки корешков клеем, устройство VI для ввода в углубления нитей, второе устройство VII для намазки корешков клеем, устройство

И11 для подачи и припрессовки к корешкам марли, устройство 1Х для вдавливания марли в углубления, устройство Х для разрезки марли и нитей между контейнерами, устройство XI для перемещения контейнеров с верхней линии на нижнюю, сушильное устройство Х11, устройство XIII для разрезки марли и нитей между блоками и устройство XIV для подьема контейнеров с нижней линии на верхнюю.

С целью уменьшения габаритов машины, все устройства ее, как это видно на фиг. 1, расположены по двум параллельным линиям вЂ” верхней и нижней.

Книжные блоки в процессе их обработки на машине зажаты в контейнере, состоящем из двух неподвижных щек вЂ” задней 1 (фиг. 3) и передней 2 и одной подвижной средней щеки 8.

Блоки в контейнере укладываются вперемешку с прокладками 4 из легкого сплава таким образом, чтобы фальцы корешков выступали над прокладками на 5 мм. К неподвижной щеке2 и подвижной щеке8 жестко прикреплено по одной, прокладке 4. Остальные прокладки съемные и.число их для комплектования контейнера должно всегда равняться числу книжных блоков, зажатых в контейнере, минус один. Ролики 5 устраняют вибрацию прокладок при перемещении контейнеров в машине.

Зажатие книжных блоков в контейнере осуществляется с помощью прижимов б, шарнирно соединенных с подвижной щекой 8 с помощью осей 7 и свободно перемещающихся по направляющим 8.

Загрузка контейнеров книжными блоками осуществляется на симметрично расположенных по обе стороны полуавтомата двух аналогичных столах, состоящих из плит 9 (фиг. 1 и 2), поворачивающихся на осях

10 под влиянием пружин 11 в направлении, показанном на фиг. 1 стрелками. Поворот плиты осуществляется при освобождении защелки оттягиванием специальной ручки (на чертеже не показана).

На плитах имеются боковые планки 12 и 18, на которые устанавливается контейнер под загрузку. Планки закрепляются с таким расчетом, чтобы блок свободно помещался на плите между ними, При оттягивании ручки плита 9 поднимается до упора 14 (фиг. 1). После этого контейнер со стола, на который поступают контейнеры после выгрузки из них готовых блоков, перемещают на планки 18 плиты 9. Под действием веса контейнера плита опускается в исходное положение.

Загрузка контейнера блоками производится укладкой и х (после предварительного сталкивания на корешок и головку) вперемешку с, прокладками. Когда контейнер заполнен, нажимают педаль (на чертеже не показана), в результате чего срабатывает пневматический цилиндр

15, Шток 1б цилиндра нажимает на среднюю подвижную щеку 8 (фиг. 3) контейнера, в результате чего происходит зажатие в ней блоков.

После этого контейнер поворачивают, устанавливают на ролики 17 корешками вверх и сдвигают на каретку 18.

Контейнер, попав на каретку 18 (фиг. 4), нажимает нижней плоскостью своей неподвижной щеки на пусковую кнопку 19 электроуправления пневмоприводом. При этом срабатывают пневмоцилиндры 20. Штоки 21 цилиндров начинают двигаться в направлении линии обработки блоков вместе с рейками 22. Последние заставляют вращаться шестерни

28, установленные на одном валу с барабанами 24. Тросы 25 начинают разматываться с барабанов, в результате чего каретка 18 опускается вниз, оставляет контейнер на направляющих 2б верхней линии и затем уходит в крайнее нижнее положение. № 119866

Штоки, продолжая двигаться вместе с толкателем 27, приводят его в соприкосновение с контейнером, перемещая последний по верхней линии на шаг, соответствующий длине контейнера, что вызывает передвижение всех впереди стоящих контейнеров, упирающихся один в другой.

В результате срабатывания соответствующих конечных выключателей электросхемы (на чертежах не показаны) толкатель возвращается в исходное положение, а каретка вЂ” в крайнее верхнее положение, соответствующее началу следующего цикла работы машины.

Устройство для торшонирования корешков книжных блоков состоит из двух цилиндров 28 и 29, в тело которых спирально запрессована пильчатая лента. Цилиндры приводятся во вращение в противоположных направлениях от электродвигателей 80. Цилиндры установлены параллельно один другому под углом 45 к направлению движения контейнеров, что обусловлено необходимостью обеспечить равномерное распределение усилий резания.

Устройство для прорезки углублений в корешках блоков состоит из .двух оправок 81 (фиг. 5) с набором дисковых фрез 82 и колец 88. Для того, чтобы предотвратить возникновение криволинейности надреза изза отгибания крайних листов, оправкам придано вращение в противоположном нацравлении.

Оправки приводятся во вращение от фланцевых электродвигателей

84. Регулировка глубины фрезерования достигается с помощью клинового устройства и винта ¹ Регулировка положения фрез в горизонтальной плоскости осуществляется гайками 86 на оправках 81.

Устройство для намазки корешков клеем выполнено в виде двух вращающихся в противоположных направлениях цилиндров: клеемазального 87 (фиг. 6) и растирочного 88, между которыми заливается клей. Расстояние между цилиндрами регулируется с помощью винтов 89„ гаек 40 и пружин 41. От величины расстояния зависит толщина слоя клея, наносимого на корешки. Цилиндры установлены на каретке 42, периодически смещаемой вдоль зажатых в контейнеры блоков.

Электродвигатель 48 через червячный редуктор 44 и цепную передачу 45 обеспечивает непрерывное вращение двух фрикционных дисков 46, установленных на общем валу 47.

Диски, проходя в соприкосновение с аналогичными дисками 48, установленными на каретке 42 на одном валу с шестерней 49, приводят цилиндры 87 и 88 через зубчатую передачу 50 и 51 во вращение в противоположных направлениях. Каретка 42 под действием штока 52 пневматического цилиндра 58 и троса 54 совершают возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении. При движении каретки в направлении стрелки 55 фрикционные диски 48 выходят из соприкосновения с дисками 46, однако продолжают вращаться, так как они касаются планок 56, необходимый контакт с которыми обеспечивается пружинами

57. При дальнейшем продвижении каретки в направлении стрелки 55 каретка своими роликами 58„расположенными симметрично по обеим ее сторонам, дойдя до конца паза направляющих 59, перемещает их дальше в направлении движения и заставляет подняться выступы 60 на упоы 61. В результате этого каретка поднимается на высоту выступа 60. ерез посредство эксцентричных рычагов 62 поднимаются и планки 56, вследствие чего фрикционные диски 48 выходят из контакта с планками

56 и при движении каретки в направлении стрелки 68 цилиндры 87 и 88 перестают вращаться, что необходимо для предотвращения выливания клея, находящегося в промежутке между цилиндрами, а также устраняет контакт клеемазального цилиндра с корешками книжных блоков. № 119866

С приходом роликов 58 каретки 42 в исходное положение они увле-кают направляющие 59 дальше в направлении стрелки 68, выступы б0 соскальзывают с упоров б1 и вся каретка 42, а вместе с ней планки 5б

-опускаются в нижнее положение. Фрикционные диски 48 вновь прижимаются к фрикционным дискам 45, сообщающим им, а, следовательно, и цилиндрам 87 и 88 вращение и получение порции клея, требующейся для намазки корешков блоков очередного контейнера.

Надлежащий контакт клеемазального цилиндра 87 с корешками книжных блоков, обеспечивающий заклейку корешков, достигается с

-помощью регулирующих клиновых устройств (на чертеже не показано).

Устройство для ввода в углубления нитей состоит из рамки б4 (фиг. 7) с укрепленными на ней четырьмя копирами (на чертеже показаны два копира 65 и бб), в пазах которых ходят пальцы 57, жестко соединенные с кареткой б8. Последняя снабжена определенным числом планок-вводителей б9, расстояние между которыми регулируется применительно к объему книжного блока перемещением их в пазах каретки и закреплением гайками 70 на требуемом расстоянии друг от друга. Ка. ретке б8 сообщается периодическое возвратно-поступательное движение

-штоком пневматического цилиндра 71. Планки-вводителиб9имеют форму гребенки, шаг выступов которой соответствует шагу углублений, в которые должны быть введены нити 72. Захватив нить, гребенка ведет ее сначала вниз до корешка, затем по корешку блока (при этом нить забирает с собой некоторое количество клея) и, наконец, заводит до дна углубления. После введения нити отрезок ее, соответствующий длине контейнера, защемляется на задней щеке 1 (фиг. 3) контейнера защелкой (на чертеже не показана), срабатывающей от электромагнита, установленного на верхней линии.

Перед вводом в углубление нити 72 смачивают специальной жидкостью (ОП-10 или высшими эфирами сульфоянтарной кислоты), повышающей гидрофильность нити. Для этой цели предусмотрено приспособление, состоящее из площадки 78 (фиг. 1 вЂ” 2) с восемью стержнями 74, на которые устанавливаются бобины 75 с ниткой. На площадке имеется восемь свободно вращающихся зажимных роликов 7б, обеспечивающих натяжение нити до ее поступления на цилиндр 77, помещающийся в ванне 78 с увлажняющей жидкостью. Далее нити поступают на неподвижный валик 79, на котором вращаются бочонки, сжимающие между собой нити действием пружины. Степень сжатия бочонков регулируется гайкой. Затем нити поступают на валик 80,, направляющий их в положение, предшествующее их введению в углубления.

После операции введения нитей в углубления производится вторичная намазка корешков с помощью механизма, идентичного тому, который применен для намазки корешков перед введением нитей. Повторная намазка обеспечивает покрытие клеем всей поверхности корешка, в том числе и углублений с введенными в них нитями, а также создание клеевой пленки для обеспечения качественной приклейки марли.

Устройство для подачи и припрессовки к корешкам марли выполнено в виде подпружиненного цилиндра 81 (фиг. 8), прижимающего к промазанным клеем корешкам марли 82, сматываемую с бобины 88, установленную на горизонтальной оси 84 в стойках 85, Цилиндр установлен на двух стойках 8б в подшипниках 87. Он при:жимается к поверхности корешков пружинами 88 Сила прижима регулируется винтами 89. Вдоль цилиндра непрерывно перемещается в осевом направлении рамка-увлажнитель 90, приводимая в движение криво шипно-шатунным механизмом 91 от привода клеевого аппарата. Планки

92 рамки-увлажнителя покрыты фетром или сукном, смачиваемым во№ 119866 дой, поступающей самотеком из резервуарчика (на чертеже не показан).

Смачивание цилиндра 84 необходимо для предотвращения налипания на него клея при припрессовке марли. Марля, предназначенная для наклеивания на корешок, поступает с бобины 88 через валик 98 и направляющие 94.

Для увеличения прочности скрепления корешка марля вдавливается в углубления. С этой целью предусмотрено устройство, выполненное в виде горизонтально установленной оправки 95 (фиг. 2) со вдавливающими дисками 96, необходимое расстояние междy которыми устанавливается промежуточными кольцами.

Оправка 95 установлена на кронштейнах в подшипниках 96; она может перемещаться в горизонтальной плоскости для правильной установки дисков над надрезами с помощью регулировочных винтов (на чертеже не показаны). Диски прижимаются в вертикальном направлении пружинами и винтами (на чертеже не показаны).

Клей, попадающий на диски при соприкосновении с заклеенной поверхностью, удаляется с помощью металлического, горизонтально расположенного, ракеля 97.

Для того чтобы переместить контейнеры с блоками, обработанными на верхней линии, на нижнюю линию, необходимо предварительно разрезать марлю и нити между двумя стоящими рядом контейнерами. Операцию эту осуществляет -устройство, выполненное в виде прижимной плиты 98 (фиг. 9), перемещаемой вертикально с помощью пневмоцилиндра 99 со штоком 100 и двухстороннего ножа 101, закрепленного на каретке 102. Последняя передвигается возвратно-поступательно по направляющей 108 от пневмоцилиндра 104, шток 105 которого несет планку

106, на которой закреплен трос 107, огибающий валики 108 и 109.

После разрезки марли и нитей между контейнерами последние поочередно передаются на нижнюю линию. Для этой цели предусмотрено устройство, выполненное в виде подвешенной на тросе 110 (фиг. 10) каретки 111. При подходе контейнера срабатывает контакт конечного переключателя (на чертеже не показан), в результате чего пневматический кран подает воздух в нижнюю часть цилиндра 112, поршень 1!3 перемещается вверх и опускает каретку 111 до уровня нижней линии.

Каретка 111, придя в нижнее положение, нажимает на конечный выключатель (на чертеже не показан), что заставляет сработать соответствующий пневмокран, в результате чего воздух устремляется в переднюю часть цилиндров 114. Штоки 115, соединенные траверсой Пб, начинают двигаться вперед и с помощью конька 117 проталкивают контейнер по направляющим нижней линии на длину одного контейнера. После этого каретка 111 и траверса 116 возвращаются автоматически в исходное положение. Точная остановка контейнера на нижней лавинии при его перемещении достигается с помощью регулировочного упора 118 на коньке 117.

Сушильное устройство выполнено в виде прямоугольного канала, расположенного в нижней части машины по всей ее длине. Здесь подвешено в специальных отражателях, например, двенадцать инфракрасных

500-ваттных ламп 119 (фиг. 1) на высоте 50 ми от передвигающихся под ними в контейнерах книжных блоков.

Воздух из сушильной секции отсасывается в средней части ее с помощью вентилятора (на чертеже не показан). Воздух засасывается с обоих открытых концов станины. Достигаемая таким образом обдувка заклеенной части книжных блоков в совокупности с инфракрасным облучением обеспечивает высушивание корешка за время его перемещения в сушильном устройстве. № ll9866

Вслед за сушильным устройством расположено устройство для разрезки марли и нитей между блоками. Оно состоит из рамки 120 (фиг. 11), на которой закреплены, например, одиннадцать держателей

121 с ножами 122 и двумя прижимными планками 128.

В момент остановки контейнера под рамкой 120, последняя опускается по копирам 124 действием пневмоцилиндра 125 вниз, прижимы придавливают с некоторым опережением концы марли и нитей к щекам контейнера, после чего ножи 122, опускаясь вниз и попадая в промежуток между стенками прокладок, расположенных между блоками, разрезают марлю и нити, оставляя, например, по 15 мм по сторонам каждого блока.

При дальнейшем перемещении (после разрезки марли и нитей между блоками) контейнер попадает на каретку 12б (фиг. 12), которая автоматически поднимается вверх с помощью пневмоцилиндра 127, троса

128, блока 129, барабана 130 и тросов 131. Поворачиваясь вокруг оси

182, контейнер попадает на стол разгрузки 188 корешками, обращенными вниз.

Поворот каретки 125 на 180 осуществляется с помощью полудиска

184 и тросов 135 и 136 . Трос 185 одним концом закреплен на полудиске

134, а другим вЂ” на станине с помощью пружины 137. Трос 135 закреплен одним концом с противоположной стороны полудиска 184, а другимвЂ” с помощью пружины 188 на станине машины. Таким образом, во время подъема и опускания каретки один трос 185 наматывается на полудиск, а другой 185 вЂ” разматывается, и наоборот. Точное расположение каретки на нижней линии и на линии стола разгрузки достигается с помощью регулировочных упоров (на чертеже не показаны).

Контейнер выдвигается из каретки вручную, и при этом его прижимы, расположенные в подвижной щеке контейнера, ударяясь об упор

139, освобождают блоки, которые проваливаются на ленту выводного транспортера (на чертеже не показан). После этого контейнер вместе с прокладками перемещается вручную к месту очередной загрузки.

Предмет изобретения

1. Многопозиционная машина для бесшвейного скрепления п редварительно зажатых в контейнеры книжных блоков, включающая в себя последовательно установленные и кинематически связанные между собой устройства для перемещения контейнеров по позициям для торшонирования корешков блоков, для прорезки углубления в корешках, для намазки корешков клеем и для ввода в углубления нитей, отл ич а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения качества и увеличения прочности блоков, она снабжена расположенными перед устройством для торшонирования корешков блоков устройством для загрузки контейнеров книжными блоками, а также последовательно расположенными вслед за устройством для намазки корешков устройствами для подачи и припрессовки к корешкам марли, для вдавливания марли в углубления, для разрезки марли и нитей между контейнерами, для разрезки марли и нитей между блоками и сушильным устройством.

2. Форма выполнения машины по п. 1, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения габаритов машины, все устройства машины расположены по двум параллельным линиям вЂ” верхней и нижней, причем предусмотрены устройства для опускания контейнеров с верхней линии на нижнюю и подъема с нижней линии на верхнюю. № 119866

3. Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что устройство для загрузки контейнеров книжными блоками выполнено в виде подпружиненной, установленной на горизонтальной оси, плиты, снабженной боковыми планками для установки контейнера, а также защелкой для удержания плиты в горизонтальном положении, причем для зажатия блоков в контейнере предусмотрен пневматически приводимый толкатель.

4. Машина по пп. 1 вЂ” 3, отличающаяся тем, что устройство для перемещения контейнеров по позициям в верхней линии выполнено в виде горизонтально расположенного толкателя, периодически приводимого в возвратно-поступательное движение от пневмопривода, расположенного вслед за устройством для загрузки контейнеров книжными блоками.

5. Машина по пп. 1 вЂ” 4, о-тл и ч а ю щ а я с я тем, что устройство для торшонщрования корешков блоков выполнено в виде двух вращающихся в противоположных направлениях цилиндров, в тело которых спирально запрессована пильчатая лента, причем цилиндры установлены параллельно друг другу под углом, например, в 45 к направлению движения контейнеров.

6. Машина по пп. 1 вЂ” 5, отличающаяся тем, что устройство для прорезки углублений в корешках выполнено в виде двух вращающихся в противоположных направлениях горизонтально расположенных оправок с набором дисковых фрез.

7. Машина по пп. 1 вЂ” 6, отличающаяся тем, что устройство для намазки корешков клеем выполнено в виде двух вращающихся в противоположных направлениях цилиндров, между которыми заливается клей, причем цилиндры устан "влены на каретке, периодически смещаемой вдоль зажатых в контейнере блоков с помощью троса, закрепленного на планке, приводимой в движение от пневмопривода.

8. Машина по пп. 1 вЂ” 7, отличающаяся тем, что устройство для ввода в углубления нитей выполнено в виде рамки с копирами, в пазах которых ходят пальцы, жестко соединенные с кареткой, снабженной определенным числом планок-вводителей, закрепленных с помощью гаек, причем каретке сообщается периодическое возвратно-поступательное движение от пневмо привода.

9. Машина по пп. 1 вЂ” 8, отличающаяся тем, что устройство для подачи и припрессовки к корешкам марли выполнено в виде подпружиненного цилиндра, прижимающего к предварительно промазанным клеем ксрешкам марлю, сматываемую с бобины, причем для увлажнения поверхности цилиндра, с целью устранения прилипания клея, предусмотрена рамка-увлажнитель, перемещаемая вдоль цилиндра с помощью кривошипно-шатунного механизма.

10. Машина по пп. 1 вЂ” 9, о тл ич а ю щ а я с я тем, что устройство для вдавливания марли в углубления выполнено в виде горизонтально установленной ".îäïðóæèíåííîé оправки с вдавливающими дисками, необходимое расстояние между Iæòoðûìè устанавливается с помощью промежуточных колец, причем для удаления с поверхности блоков клея предусмотрен горизонтально расположенный ракель.

11. Машина по пп. 1 вЂ” 10, о тли ч аю щ а я ся тем, что устройство для разрезки марли и нитей между контейнерами выполнено в виде прижимной плиты и совершающего возвратно-поступательное движение двухстороннего ножа, перемещаемого с помощью троса, приводимого в движение от пневмопривода.

12. Машина по пп. 1 вЂ” 11, о тл ич а ющ а я ся тем, что устройства для перемещения контейнеров с верхней линии на нижнюю и с нижней на верхнюю выполнены в виде подвешенных на тросах кареток, снабжен№ 119866 ных направляющими для контейнеров и последовательно перемещаемых из верхнего положения в нижнее и обратно действием пневмоцилиндров.

13. Машина по пп. 1 вЂ” 12, отл ич а ю ща я с я тем, что устройство для разрезки марли и нитей между блоками выполнено в виде рамки закрепленными на ней ножами и прижимными планками, совершающей возвратно-поступательное движение, получаемое от пневмопривода.

14. Машина по пп. 1 вЂ” 13, отличающаяся тем, что сушильное устройство выполнено в виде прямоугольногo канала с подвешенными в нем в отражателях инфракрасными лампами.