Форзацнамазочный станок

 

М 1!!11!17

1(!!асс 11;., 3

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

H. В. Алексеев

ФОРЗАЦИАМАЗОЧИЫЙ CTAHOK

Заявлено 23 октября 1954 г. вв М:78/450300 в Мин!!стсрство культуры (.CCP

Предметом изобретения является усовершенствование форзацнам азочного станка, снабженного парой приВОдных клсенамаз!э!Ва!Ощ!!х Ва:!икОВ, установленных с зазором для ilpo oда к!!Нжш-. х блоков.

Для механизации подачи к!!!!жных блоков станок с!!аб>ксн транспортером с поперечными планками д, !я поштучного захвата блоков из расположенного над тр анс по ртср О м буi!кера и козырьками, направляющими блоки в намазывающие валики.

На фиг. 1 изображен вид сбоку описываемого форзацнамазочного станка; на фиг. 2 — - вид его сверху.

Станок снабжен парой клеенамазывающих валиков, установленных с зазором для прохода обрабатываемых книжных блоков.

Самонаклад к форзацнамазочному станку состоит из станины, бункера для к!Нижных блоков, транспортера и ограни вива!ощих и направляющих козырьков.

Бункер самопаклада состоит из двух опорных планок 1, на которые укладывается стопа книжных. блоков

2, задней неподвижной стенки 8, боковой переставной стенки 4, закрепляемой на станине б посредством винтов б, и передней переставной стенки 7. Передняя стенка 7 при горизонтальной перестановке по форМатУ Кпнж;Неро ОЛОКа ЗаКРСИЛЯСт я на с!анш!с вшггами R. а нри !!срсстановке по высоте для образоВан:!я между нею н опорн!.!.,!н планка4I!! 1 !цел!!, несколько превыша!ОiiIo:I толщину книжного блока, за«ре !ляется «интами 9.

Под бункером на приводных звездочках!О и натяжных звездочках 11 наклонно установлен сдвоенный псп:юй транспортер 12 с попсрсчнымн ...,Внкамн 18 для захвата нми из бункс1> i i!i)KIIol o книжного hr, loliII 2 н подачи CI o il зазОр 14 xloiix !3 !с !сена:!азыва!О!циъ!и валиками 1;? форзацнамазочного станка 16.

Для направления обрабатываемых книжных блоков в вертика.!ы!Ый зазор между намазыВа!О!цими в;1,11;K;iми на выходе транспортера устаног,лсны вертикальный направляющий изогнутый козырек 17 и два боковых

Ограничивающих переставных козырька 18, закрепляемых на сташше винтами 19.

Работа описываемого форзацнамазочного станка протекает следующим образом.

Предварительно зазор между клеенамазывающими валпкамн 1э станка устанавливают по толщннс обрабатываемых книжных блоков 2.

Боковую стенку 4, передшою стенку 7 бункера и козырьки 18 устанавливают по формату и толщине книж№ 101107

Предмет изобретения

Фиг. 1 и гп17 58 9

Фиг. 2

Отв. редактор И. В. Макаров. 1133662 от 27 Х 1955 г. Стандартгиа. Объем 0,125 п. а.. Тираж 400. Цена 25 коп.

Типографии изд-ва»Московскаи правча», Потаповский пер., 3 Зак. 547. ных блоков. Бункер загружают стопой книжных блоков 2, укладывая их на опорные планки 1, после чего включают в движение транспортер

12. Последний своими поперечными планками И захватывает по одному книжному блоку из бункера и перемещает их в вертикальный зазор 14 между валиками 15, которые наносят клей на боковые поверхности форзацев, после чего книжные блоки по

1цитку 20 riocTVпа1от и!1 в! !вод!ИпиЙ транспортер 21 станка.

Форзацнамазочный станок, включающий клеенамазывающие валики, отличающийся тем, что, с целью механизации !10дачи книж1!ых блоков и станок, он снабжен транспортером с поперечными планками ,!ля поштучного захвата О. !Оков из расположпшого над транспортером бункера и козырьками, направляющими блоки в намазывающие валики.

Форзацнамазочный станок Форзацнамазочный станок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к полиграфическому производству

Изобретение относится к полиграфии

Изобретение относится к устройству для термического соединения листов, а точнее для соединения листов посредством связующего элемента, который на внутренней стороне своей задней части снабжен некоторым количеством клея, который плавится под воздействием тепла
Изобретение относится к полиграфическому производству

Изобретение относится к скрепляющему элементу для объединения пачки листов

Изобретение относится к производству книг и может быть использовано при производстве тетрадей, блокнотов и др

Изобретение относится к обработке изделий дробью и решает задачу повышения надежности защиты стекла при одновременном упрощении конструкции и более эффективном использовании воздуха
Наверх