Устройство для непрерывной разливки металлов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ, содержащее металлоприемник , кристаллизатор, охлаждаемую поверхность, расположенную между ними, зону вторичного охлаждения и механизмы вытягивания и резки, о т личающееся тем, что, с целью устранения надрывов оболочки слитков, охлаждаемая поверхность выполнена в ваде приводных валков, состыкованных со всеми стенками кристаллизатора и металлоприемника, при этом поперечное сечение металлоприемника в плоскости стыковки с валками соответствует поперечному сечению кристаллизатора. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3459 В 22 D 11/14

В":: Ю.1 Сe

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЫЫ11Ж ЗХБЖ. г

3, . ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3485768/22-02 (22) 25..08.82 (46) 30.06.84. Бюл. N - 24 (72).А.Л. Либерман, В.Я. Генкин, В.А. Салаутин, Ю.Е. Кан и А.П.Мотни (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина (53) 621.746.27(088.8) (56) 1. Германн Э. Непрерывное литье.

М., Металлургнздат, 1961, с. 1 5.

2. Там же, с ° 28-29.

3. Там же, .с. 124-125., SU.„1100040 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ, содержащее металлоприемник, кристаллизатор, охлаждаемую поверхность, расположенную между ними, зону вторичного охлаждения и механизмы вытягивания и резки, о т » л и ч а ю щ е е с я тем, что, с. целью устранения надрывов оболочки слитков, охлаждаемая поверхность вы« полнена в виде приводных валков, состыкованных со всеми стенками кристаллизатора и металлоприемника, при этом поперечное сечение металлоприемника в плоскости стыковки с валками соответствует поперечному сечению кристаллизатора. 9

1 11000 .Изобретение относится к металлургии, а именно.к непрерывной разливке металлов. .Известно устройство для непрерывного литья, содержащее промежуточный ковш и прокатные валки 1 1 1.

Недостатком известного устройства является низкое качество поверхности и внутреннего строения заготовок из-эа обжатия металла в двухфазном состоянии.

Известно также устройство для непрерывной разливки, содержащее металлоприемник, кристаллизатор и валки, установленные под кристаллизатором 23 15

Недостатком известного устройства является наличие стыка между металлоприемником и кристаллизатором, что, как правило, приводит к надрывам оболочки затвердевающего слитка 20 на стыке огнеупора и охлаждающей поверхности и тем самым к нарушению стабильности процесса разливки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для непрерывного литья металлов, содержащее,.металлоприемник, кристаллиэатор, охлаждаемую поверхность в виде ленты, расположенную между ЗО ними, зону вторичного охлаждения и механизмы вытягивания и резки f3 3, Недостатком известного устройства является возможность появления надрывов на формирующейся оболочке слитков °

Цель изобретения — устранение надрывов оболочки слитков.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывной раз-4О ливки металлов, содержащем металлоприемник, кристаллизатор, охлаждаемую поверхность, расположенную между ними, зону вторичного охлаждения и механизмы вытягивания и резки, охлая цаемая по- 4g верхность выполнена в виде приводных валков, состыкованных со всеми стенками кристаллизатора и металлоприемника, при этом поперечное сечение металлоприемника в плоскости стыковки с валками соответствует поперечному сечению кристаллизатора. металлоприемник, футерованный в нижней части графитоглиноземистыми плитами. Зазор между плитами и кристаллизатором со всех четырех сторон о перекрыт прнводными валками диаметром 100 мм, при этом дуга валка в зазоре равна 0,25Ti. В коллекторе вокруг стыка валков и металлоприемника находится рапсовое масло.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 — узел стыков9 °

И ки приводных валков с металлоприемником и кристаллизатором.

Устройство для непрерывной разливки металлов состоит из металло40 2 приемника 1, выполненного в вице короба, футерованного огнеупорными плитами, охлаждаемых приводных валков 3, кристаллизатора 4, коллектора

5 для подачи защитно-смазывающего материала в зазор между одной из плит

2 и одним из валков. 3, зоны вторичного охлаждения механизмов вытягивания 6 слитка и резки 7 слитка 8 на заготовки 9. Валки 3 состыкованы со всеми стенками кристаллизатора 4 и плитами металлоприемника 2 по дугам, радиус которых на 1-2 мм больше радиуса валков и поперечное сечение полости металлоприемника в месте стыковки с валками аналогично сечению кристаллизатора.

Устройство работает следующим образом.

Иэ разливочного ковша жидкий металл заливают в металлоприемник 1, через который он поступает в кристаллиэатор 4, где установлена затравка.

В процессе разливки, с началом вытягивания затравки из кристаллизатора, валки 3 приводятся во вращение с заданной скоростью перемещения точки их поверхности в пределах (1-5) скорости вытягивания слитка 8, кристаллизующаяся на их поверхности корочка перемещается в кристаллизатор 4, где происходит дальнейшее нарастание оболочки слитка 8, далее — затвердение слитка в зоне 6 вторичного охлаждения и порезка на заготовки механизмом 7 резки.

Пример осуществления процесса литья

На экспериментальной машине полунепрерыгного литья смонтирован кристаллизатор сечением 200х250 мм, над которым с зазором 38 мм установлен

При разливке жаропрочной стали (0X23H18) металл подают из разливочного ковша аналогично. Слиток вытягивают со скоростью 0,6 м/мин, а валки вращают со скоростью 10 об/мин (3 м/мин). Процесс разливки протекает нормально, разрывов на поверхности

11000 40

"- 2,1 млн.р.

ДРиа 2

Составитель В. Битков

ТехрЬд щ. Надь

Корректор Г. Orap

Редактор И. Касарда

Заказ 4528/10 Тираж 7 75

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Щ-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород,. ул. Проектная, 4 слитка нет, трещины в подкорковом слое также отсутствуют.

Если взять за базовый объект разливку стали 12Х18Н9Т в кристаллизатор сечением 180х500 мм с объемом

5 производства 50 тыс. т/г, где брак заготовок составляет 1,5Х, а расход металла при строжке поверхности

60 кг/т, то экономический эффект по снижению расхода металла определяют исходя из сокращения брака на 0,57 и объема строжки на 20 кг/т. Приняв стоимость 1 т литых заготовок равной

960 р., а стоимость шихты 300 р/т, определяют сокращение затрат при. экономии металла

50000/0,02(960-300)+0,05(960-300)=