Способ получения эластичной печатной формы

Авторы патента:

B41C3/04 - получение резиновых клише

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ, заключакщийея в том, что слои термопласта и резины укладывают в пресс-форму, нагревают, приклгцдивают давление, вьщерживают в течение времени вулканизации резины, охлаждают под давлением и расярессовывают , отличающийся тем, что, с целью повышения качества печатной . и ее Т1фажеустойчивости, к слоям термопласта и резины прикладывают давлепиб 160-200 кгс/см перед их нагревом.

ССЮЭ СОВЕТСКИХ

COUIWNOI

РЕСПУЬЛИН ае О!) g g В 41 С 3/04

В Фм) ) у

13 яд !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И,ОТИРЫТИЙ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ТВУ (21) 3396533/28-12 (22) 05.02.82 (46) 30.06.84. Бюл. У 24 (72) В.М.Черников и Е.М.Курев (71) Киевский филиал по.специальным видам печати Всесоюзного научно-ис. следовательского института комплексных проблем полиграфии (53) 655.1/3(088.8) (56) 1. Климов Д.Ю.Полимерные стереотипы. М. "Книга", 1972, с. 77..(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОЙ

ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ, заключакщийся в том что слои термопласта и резины укладывают в пресс-форму, нагревают, прикладывают давление, выдераивают в течение времени вулканизации резины, охлаядают под давлением и расирессовывают, отличающийся тем, что, с целью повыиения качества печатной формы и ее тиражеустойчивости, к слоям термопласта и резины прикладывают давление 160-200 кгс/см перед их нагревом.

1100136

Изобретение относится к полигра- . фии, в частности к технологии получения эластичных печатных форм, применяемых для запечатывания книжножурнальной, этикеточно-упаковочной

5 и другой полиграфической продукции.

Известен способ получения эластичной,печатной формы, заключающийся в том, что слои термопласта и резины укладывают в пресс-форму, нагревают, прикладывают давление, выдерживают в течение времени вулканизацни резины, охлаждают под давлением и распрессовываЫт (!) .

Однако.по известному способу.получают печатную форму неравномерную по толщине вЂ” разброс толщины достигает 15Х с недостаточно прочным соединением эластичных слоев вЂ” проч20 ность при расслаивании О, 18

0,30 кгс/см (расслаивание адгеэион ное), что обуславливает невысокое ,качество печатной формы, а следовательно, невысокую гиражеустойчивость, и в свою очередь, невысокую графическую точность воспроизведения иэображения, градационную передачу, разрешающую и выделяющую способность.

Цель изобретения. заключается в повышении качества печатной формы и

30 ее тнражеустойчивости.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения эластичной печаткой .формы, заключаю4щемуся в том, что слои термопласта 33 и резины укладывают в пресс-форму, нагревают, прикладывают давление, выдерживают в течение времени вулканиэации резины, охлаждают под давлени" ем и распрессовывают, к слоям термо- 44 пласта и резины прикладывают давление 160-200 кгс/см2 перед их нагре вом.

Осуществление способа получения эластичной печатной формы проведением операций в предлагаемой последовательности в сочетании с конкретным режимом их выполнения позволяет получить форму с прочным соединением ,слоев вЂ” прочность при расслаивании до 1,0 кгс/см (расслаивание адгезионно"когезионное, смешанное по резине), более равномерную по толщине разнотолщинность не превышает

«Ф

-2,5Х, что и определяет ее высокое

55 качество и тиражеустойчивость. Кро.ме того, способ предусматривает широ.«ий диапазон используемых материалов: поливинилхлорид ПВХ С-70 вЂ” резина на основе бутилкаучука, сополимер

< винилацетата с винилхлоридом маркн ВА-10 вЂ” резина на основе натурального каучука, полиметилметакрнлатвЂ” резина на основе натурального каучука.

Пример 1. Поверхность поливинилхлоридной пленки на основе

ПВХ С-70, пластифицированной 40 мас.ч. диоктнлфталата (ДОФ), толщиной

0,4 мм и лист сырой резины на основе бутилкаучука (марка Ф-4 ТУ 381051007-76) толщиной 3,0 мм очищают и обезжиривают спиртом, последовательно укладывают в пресс-форму, к слоям материала прикладывают давление

180 кгс/см, затем не снимая давления нх нагревают до 160 С, выдерживают при этой температуре время, необходимое для полной вулканизации резины 1О мии, охлаждают до 3550 С и распрессовывают готовую печатную форму.

Пример . 2. Поверхность плен-. ки на основе сополимера винилацетата с винилхлоридом марки ВА-10, пластифицированной 15 мас.ч. ДОФ толщиной 0,5 мм и лист. сырой резины на основе натурального каучука (марка Ф-1

ТУ 381051007-76) толщиной 3,0 мм очищают, обеэжнривают спиртом, последовательно укладывают .в пресс-форму, к слоям материала прикладывают давление 160 кгс/см, затем не сни мая давления их нагревают до 145 С, выдерживают при этой температуре время, необходимое для полной вулканизации резины 20 мин, охлаждают до 35-50 С и распрессовывают готовую печатную форму.

Пример 3. Поверхность пленки полиметилметакрилата (ПИКА) марки "Дакрип" толщиной 0,4.мм и лист сырой резины иа основе натурального каучука (марка Ф- 1 ТУ 38105007-76). толщиной 3 мм очищают и обезжиривают спиртом, последовательно укладывают в пресс-форму, к слоям прикладывают давление 200 кгс/см, не сни. мая давление слои нагревают до

175 С, выдерживают при этой температуре время, необходимое для полной вулканиэации резины 6 мин, охлаждают до 35-50-С и распрессовывают готоО вую печатную форму.

Полученные по способу печатные формы испытывают на прочность при

36 4 получить качественную печатную форму, т.е. равномерную по толщине с прочным соединением различных эластичных слоев, «."о обуславливает повышение тиражеустойчивости форин, а следовательно, позволяет улучшить качество печати вЂ” повысить разрешающую способ- ность, графическую точность изображения и др.

Способ

Полимерная основа термопластичной пленки (ДОФ, мас.ч.

Режимы прессования

Температура прессформы до смыкания, С

Удельное давление до нагрева, кгlсм

Удельное давление для смы кания пресс-. формы, кг/см

Известный ПВХ (40) 160

ВА-10 (15}

145

Предлагаемый ПВХ (40) 180

180

160