Способ изготовления флексографской печатной формы и флексографская печатная форма

Авторы патента:

B41C3/04 - получение резиновых клише

Изобретение относится к полиграфии , а именно к печатным формам. в частности к формам для флексографской печати. Целью изобретения является улучшение качества печати с флексоглафской печатной формы, упрощение и сокращение времени процесса ее изготовления. Флексографская пе чатная форма состоит из печатающих элементов и основания. Основание флексографской печатной формы выполнено с несомкнутыми опорами растровой структуры с линиатурой растра 10-20 ЛИН/СМ и площадью 40- 45%. Способ изготовления флексографской формы заключаетёя в том, что прессование резины ведут в одну стадию с двух матриц для создания соответственно печатающих элементов и несомкнутых опор растровой структуры. 2 с.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл. (П

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (191SU(III (51)4 В 41 С 3/04 описания изоБрктеНиЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPQHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4060712/31-12 (22) 23,04.86 (46) 30.07.88. Бюл. Ф 28 (71) Украинский полиграфический институт им. Ив, Федорова (72) В.С.Лабинский, А.П.Греков и Е.М.Величко (53) 655. 1/. 3 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1158378, кл. В 41 С 3/04, 1985, Технологическая инструкция по вопросам флексографского способа печати. Киев, Техника, 1975, с. 3539. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ И ФЛЕКСОГРАФСКАЯ ПЕЧАТНАЯ ФОРМА (57) Изобретение относится к полиграфии, а именно к печатным формам, в частности к формам для флексографской печати. Целью изобретения является улучшение качества печати с флексоглафской печатной формы, упрощение и сокращение времени процесса ее изготовления. Флексографская пе" чатная форма состоит из печатающих элементов и основания. Основание флексографской печатной формы выполнено с несомкнутыми опорами раст" ровой структуры с линиатурой раст ра 10-20 лин/см и площадью 4045Х. Способ изготовления флексографской формы заключается в том, что прессование резины ведут в одну стадию с двух матриц для создания соответственно печатающих элементов и несомкнутых опор растровой структуры, 2 с.п. ф-лы, 2 ил., С::

3 табл.

1413001

Изобретение относится к полиграфической промышленности, а именно к печатным формам, в частности к формам для флексографской печати.

Цель изобретения вЂ” упрощение и сокращение времени процесса изготовления флексографской печатной форМы, а также повышение качества печа fH °

На фиг.. 1 схематически показана йечатная форма; на фиг. 2 вЂ” вид А

На фиг. 1.

Способ изготовления флексографсой .печатной формы осуществляют прес-,15 ованием сырой резины в одну стадию в пресс-форме с двумя матрицами для создания посредством вулканизации резины соответственно печатающих элементов и несомкнутых опор Растро ой 20 структуры.

- Изготовление флексографской печатной формы осуществляют в одну стадию. На матрицу печатающих элементов пресс-формы кладут слой сырой резины и на него вЂ” матрицу несомкнутых опор растровой структуры. Прессформу с матрицами и слоем сырой резины задвигают в пресс и прессуют при давлении. (P) 9,81-24,5 MIIa в течение () 8-10 мин при температуре

D вулканиэации (t) 150-160 С. Затем выдвигают из пресса пресс-форму,. распрессовывают ее и извлекают готовую форму.

В табл. 1 указано время вулканизации беэ учета дополнительных операций.

Установленные величины Р, ь и t обеспечивают качественное изготов- 40 ление формы с минимальными графическими искажениями изображения на оттискее.

Сравнительные значения графических искажений при печати с предлагаемой флексографской печатной формы и способа ее изготовления представлены в табл. 2.

Получение оттисков для всех видов форм осуществлялось на пробопечатном станке Fag-control при иден50 тичных режимах печатания.

Отличием предлагаемой формы, состоящей из печатающих элементов и основания, является наличие опор растровой структуры, благодаря чему она в условиях печати сжимается с уменьшением объема, что исключает дополнительную концентрацию напряжений на краях печатающих элементов, и, следовательно, уменьшает графические искажения изображения на оттиске.

Флексографская печатная форма состоит из слоя резины 1 с основанием, выполненным несомкнутыми опорами растровой структуры 2 и печатающих элементов 3 (фиг. 1). В зоне печатного контакта форма сжимается с уменьшением объема за счет свободного перемещения воздуха по каналам несомкнутых опор растровой структуры, что уменьшает величину изменения линейных размеров печатающих элементов под давлением. После снятия нагрузки воздух вновь заполняет каналы и объем формы восстанавливается.

Опоры основания флексографской печатной формы выполняют растром линиатуры (L) 10-20 лин/см с плошадью (S ) 40-457.. Установленная величина L и S> обеспечивает повышение качества печати с предлагаемой формы (табл. 3).

Формула изобретения

1. Способ изготовления флексографской печатной формы путем прессования резины при температуре вулканиэации, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью упрощения и сокращения времени процесса изготовления, прессование ведут в одну стадию в в пресс-форме с двумя матрицами соответственно для печатающих элементов и несомкнутых опор растровой структуры, 2. Флексографская печатная форма, состоящая из печатающих элементов и основания, о т л и ч а ювЂ”

m а я с я тем, что, с целью повышения качества печати, основание формы выполнено с несомкнутыми опорами растровой структуры с линиату" рой растра 10-20 лин/см и плошадью

40-45 .

l 4 l 3001

При" меры

P МПа < мин t С

l 24,50

2 9,81

3 28,4

150 Хорошее

160 Хорошее

140 Низкая твердость

4 4,94

l?0 Повышенная твердость