Способ приготовления бетонной смеси

 

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННШ СМЕСИ, включающий химическую активацию крупного и мелкого заполнителя с последующим смешением с цементом и водой, отличающий, ся тем, что, с целью повышения прочности бетона, осуществляют активацию крупного плотного заполнителя раствором щелочи концентрацией 1б 10 /моль.л, a мелкого заполнителя - цементной суспензией концентрацией 1,03 ,0 г/моль.л при 50с в течение 4-7 мин. (Л

ае) 01) уз) С 04 В 15 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССОР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbffMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н kBTOPCHOIIIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3502172/29-33. (22) 22. 10.82 (46). 30.06.84. Бюп. В 24 (72) А.Г.Ольгинский, И.М.Грушко, Г.А.Стефанович, О.Н.Педченко и Ю.А.Спирин (71) Строительное управление В 921

Треста "Дондорстрой" и Харьковский автомобильно-дороаный институт . им.Комсомола Украины (53) 666.972. 1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 120756, кл. С 04 В 31/40, 1947.

2. Авторское свидетельство СССР

В 833819 ° кл. С 04 В 31/40, 1978 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий химическую активацию крупного и мелкого заполнителя с последующим смешением с цементом и водой, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью повышения прочности бетона, осуществляют активацию круп ного плотного заполнителя раствором щелочи концентрацией 10 -10 г/моль.л, а мелкого заполнителя — цементной суспензией концентрацией 1,03,0 г/моль.л при 50 С в течение о

4-7 мин.

65 2 щегося образованием дополнительных количеств гидратных соединений.

В результате обработки мелкого заполнителя цементными суспензиями происходит нейтрализация гуминовых кислот, слагающих налеты и пленки на зернах песка, с оседанием на их поверхности гидратов цементного камня, являющихся активными центрами адсорбции и кристаллизации.

Кроме этого возможная частичная аморфизация поверхности мелкого кварцевого заполнителя в результате подобной щелочной обработки будет сопровождаться усилением адсорбционных и адгеэионных свойств заполнителя по отношению к гидратам цементного камняе

В результате комплексной обработки заполнителя создаются условия для повышения адгезии цементного камня к заполнителю, уплотнения контактной зоны, повышения плотности и прочности бетонов.

Способ осуществляют следующим образом.

Мелкий заполнитель — песок обрабатывают цементной суспензией концентрацией 1,0-3,0 г/л при 50 С.Количество цементной суспензии 10 от веса песка, время выдерживания мелкого заполнителя в ней 5 мин.

Крупный заполнитель - гранитный щебень фракции 5-20 мм обрабатывают путем равномерного смачивания раствором NaOH с концентрацией 10 2 I0 r.èoëü/ë и выдерживают перед смешением 5 мин. Количество обрабатывающего раствора НаОН-2 от веса щебня. Состав бетонной смеси: щебень

1085 кг, песок 658 кг, цемент 350 кг, вода 160 л.

После одновременной активации заполнителей их смешивают, вводят цемент и оставшееся количество воды.

После 2,5 мин перемешивания смесь укладывают в формы и уплотняют за

40 сек на виброплощадке. Твердение проходит как в естественных условиях, так и в условиях тепловлажностной обработки по режиму О+1,5+4+1,5 (время предварительного вьщерживания+

+подъем температуры+изотермическое выдерживание+время охлаждения). Температура изотермического выдерживания 90 С.

4 11002

Изобретение относится к технологии строительных материалов, а именно к растворам, бетонам и железобето нам, обладающим повьппенной адгезией цементного камня к заполнителям и повьппенной плотностью и прочностью.

Известен способ приготовления бетонов и растворов с ббработкой заполни пеля слабым раствором сульфитного щелока Я .

Недостатками чособа являются невысокая адгеэия цементного камня к заполнителю и сравнительно небольшой прирост прочности иэ-sa непостоянного состава и низкой активности сульфитного щелока.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению известен способ приготовления бетонной смеси, включающий 20 активацию заполнителя для бетона путем обработки его водным раствором сильЖпс кислот, крупный и мелкий заполнитель обрабатывают раздельно, причем крупный заполнитель при кон- 25 центрации кислоты 2. 10 -2. 10 смоль/л до влажности 1,5-2,5Х для плотного заполнителя и до влажности 3-7Х для, пористого заполнителя, а мелкий заполнитель при концентрации кислоты

5. 10 -1. 10 моль/л до влажности

8-123 j2) .

t.

Недостатком известного способа является низкая прочность.

Цель изобретения — повышение прочности бетона.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления бетонной смеси, включающему химичес- 40 кую активацию крупного и мелкого заполнителя с последующим смещением с цементом и водой, осуществляют активацию крупного плотного заполнителя раствором щелочи концентрацией 45

10 -10 3 г/моль.л, а мелкого заполнителя — цементной суспензией концентрацией 1,0-3,0 г/моль.л в течение

4-7 мин.

При обработке крупного заполните- 50 ля слабыми растворами щелочи его поверхность покрывается гидроксильными группами, образующими активные центры адсорбции. Дальнейшее соприкосновение с цементным тестом происходит 55 по пути создания в контактной зоне пересыщений и формирования плотного адгезионного контакта, сопровождаюРезультаты испытаний представлены в таблице 1 и 2.

3 1100265

Таблица 1

Продолкение табл. 1

Бетонные образцы после пропаривания

3 4

По прототипу, Обрабатывающее,вещество

Параметры обработки

Прочность на сжаРаствор

НС1 (кз)

+НС1(мз) Время обработки, мин

Концентрация -" раствора тие, ИПа

5,5i10

1,5 10

4 9,0

5,5 .10

1,5 10"

5 9,3

5,5 10

1,5 10

7 9 3

По изобретению

20 П р и м е ч а н и е: Здесь и далее концентрация цементной суспензии приведена в г/л, а раствора НС1 г.моль/л

1. Комплекс яаОН+

+цементная суспензия

102 +1,0

Таблица 2

10 8

10 +1,0

10 +1,0

10 9

Бетонные образцы естественного твердения

10,9

1О +2,0

11,9

12,1

12,0

З5

5 11,7

7 118

4 106

-2

10 +3,0

По изоб40. ретению

10 +1,0

1. Комплекс NaOH+ цементная

45 суспензия.

10 +1,0

10 +1,0

5 10,7

7 10,7

10 +10 4

10,4

4 115

5 11,5

10 +2,0

10;6

10 +2,0

10,6

10 +2,0

10-3,3 0

10 +3,0

7 115

4 . 118

5 11 9 55

7 11,9

11,9

11,9 11,8

10 +3,0

10 +2,0

10 +2,0

10 +3,0.

10 +3,0

1О +1 0 5

10 +1 О 7

-2

10 +2)0 4

-210 +20 5

-2

10 +20 7

-2

10 +3 О 4

1100265

Продолжение табл. 2,.

Продолжение табл. 2

11 4

10 +3 0 5 ф9,с

3,0

Ф

f0 +1 0 4

5,5 10 +

+1,5 10 5

11,4

8,7, Г

5510 +

+1,5 104 7

10 2 1о

8,8

10 +1 0 5

10,3

10,3

10,9

КЗ ++1%0 7

10 +2 0 4

Прочностные характеристики бетонов, приготовленных по изобретению, превышают характеристики бетонов, приготовленных известным способом.

10 3 +2,0 5

1,1,2

20 Кроме того использование способа по изобретению позволяет сократить расход цемента на 12-15Х без сниже" ния прочности.

Использование способа по изобре25 тению предусматривает обработку за- полнителей за 4-7 мин до смешения с. компонентами бетонной смеси, что дает возможность производить обработку заполнителя, например, на транспортерной ленте, что исключает необходимость s дополнительных емкостях и площадях как для известного способа с предварительным выдерживанием заполйителя после обработки его растворами кислот.

1О +2,0 7

11,2

10 +3;0 4

10 +3 0 5

10 +3 0 7

11,4

1195

11,6 по прототипу

2.Комплекс НС1 (кз)+

+НС1 (мз) -Ъ

5,5 10 +

+1,5-10 4

8,4

Составитель Г.Ракчеева

Редактор А.Долийич ТехредИ.Гергель Корректор Г.Огар

Заказ 4537/21 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж"35. Рауьская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4