Устройство для монтажа покрытий криволинейной формы

 

I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА ПОКРЫТИЙ КРИВОЛИНЕЙНОЙ ФОРМЫ, содержащее раму и регулируемые по длине захваты, отличающееся тем, что, с целью упрощения монтажа покрытий в виде трехщарнирных арок, оно снабжено стойками, прикрепленными к раме, свободно опертыми на трехщарнирную арку у основания и в коньковом узле и выполненными составными по длине с винтовым соединением в средней части, при этом захваты размещены по длине рамы. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью исключения вращения стоек при регулировке их длины, нижняя часть стойки и рама снабжены пластинами, при этом пластины стойки уперты в пластину ра мы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зсю Е 04 G 2126

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3234921/29-33 (22) 09.01.81 (46) 07.07.84. Бюл. № 25 (72) И. Д. Черненко (53) 69.057.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 482546, кл. Е 04 G 21/26, 1973.

2. Бондарь Е. П. и др. Монтаж сборных железобетонных конструкций производственных зданий и сооружений. М., Строй.издат, 1975, с. 204-205. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА ПОКРЫТИЙ КРИВОЛИНЕЙНОЙ

ФОРМЫ, содержащее раму и регулируемые

„SU„„1101534 А по длине захваты, отличающееся тем, что, с целью упрощения монтажа покрытий в виде трехшарнирных арок, оно снабжено стойками, прикрепленными к раме, свободно опертыми на трехшарнирную арку у основания и в коньковом узле и выполненными составными по длине с винтовым соединением в средней части, -при этом захваты размещены по длине рамы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью исключения вращения стоек при регулировке их длины, нижняя часть стойки и рама снабжены пластинами, при этом пластины стойки уперты в пластину рамы.

1101534

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при монтаже покрытий для одноэтажных многопролетных зданий. с сеткой колонн размером от

18х18 до 30х30 м.

Известно устройство для монтажа покрытий криволинейной формы (1).

Указанная конструкция предназначена для монтажа гибких пластин криволинейной формы, но ее невозможно применять при монтаже трехшарнирных арок в виде укрупненных блоков, так как невозможно достигнуть неизменяемости конфигурации монтируемой конструкции.

Недостатком такого устройства для монтажа, выполненного в виде траверсы, является необходимость иметь на ней большое количество блоков в случае монтажа (подъема) изделий, имеющих более восьми точек захвата, а также возможность отказа в выравнивании длины стропов при заклинивании блоков.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для монтажа покрытий криволинейной формы, со.держащее раму и регулируемые по длине захваты (2).

Недостаток этого решения заключается в том, что невозможно монтировать покрытия в виде трехшарнирных арок укрупненными блоками, так как при монтаже коньковый узел являетсв незафиксированным.

Цель изобретения — упрощение монтажа покрытий в виде трехшарнирных арок

Поставленная цель достигается тем, что устройство для монтажа покрытий криволинейной формы, содержащее раму и регулируемые по длине захваты, снабжено стойками, прикрепленными к раме, свободно опертыми на трехшарнирную арку у основания и в коньковом узле и выполненными составными по длине с винтовым соединением в средней части, при этом захваты размещены по длине рамы.

С целью исключения вращения стоек при регулировке их длины, нижняя часть . стойки и рама снабжены пластинами, при этом пластины стойки уперты в пластину рамы.

Устройство в виде траверсы такой конструкции может быть выполнено с любым количеством захватов, при этом с увеличением числа захватов эксплуатация траверсы не усложняется. Условия подъема панели покрытия улучшаются также благодаря следующему свойству траверсы: при натяжении захватов стойки траверсы прижимаются к поднимаемой панели, на стыках опорных участков стоек и бетона панелей возникают определенные усилия, а это обеспечивает возможность совместной работы траверсы и поднимаемой панели.

На фиг. 1 изображен план, балок покрытия с затяжками в пределах одной секции здания (между четырьмя колоннами); на фиг. 2 — план панелей покрытия в пределах одной секции (балки покрытия показаны пунктиром, затяжки не показаны), на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на

5 фиг. 4 — панель покрытия, поперечныи разрез; на фиг. 5 — стык железобетонной затяжки с балкой покрытия; на фиг. 6 —. вид

Б на фиг. 5; на фиг. 7 — план траверсы для подъема панели покрытия с двенадцатью захватами; на фиг. 8 — вид В на фиг. 7; на фиг. 9 — узел захвата с натяжным устройством; на фиг. 10 — узел траверсы со стойкой и винтом для регулирования длины стойки.

Покрытие состоит из балок 1, опирающихся на колонны 2, затяжек 3, расположенных между балками, панелей 4 покрытия в виде трехшарнирных арок, укладываемых на балки 1.

Балки 1 выполнены коробчатого сечения, армированы предварительно напряженной арматурой и в верхней части имеээт четверти (вырезы) на всю длину для опирания панелей покрытия.

Панели 4 покрытия имеют форму трехшарнирной арки со стрелой подъема, равной, например, 1/5 пролета, каждая панель выполнена из двух одинаковых полупанелей, шарнирно соединенных в коньковом узле. Панели имеют два продольных ребра

5, расположенных по кромке панели (могут

ЗО иметь и большее число продольных ребер), и армируются обычной арматурой. Полка

6 панели усилена ребрами 7. Панели покрытия свободно опираются на балки 1, шарнир, соединяющий две полуарки в коньке, выполнен путем сварки стальных стержЗ5 ней-выпусков, расположенных в средней части сечения ребер, Затяжка 3 в средней части — двутавро. вого сечения, на концах — прямоугольного сечения, арматура — предварительно на4О пряженная; концы затяжек на длине заделки в консольные выступы балок выполнены с уширением к торцу.

Консольные выступы 8 на балках покрытия расположены в местах присоеди45 нения к ним затяжек и имеют корытное сечение. Вырезы в выступах сделаны уширяющимися к стенке балки; соответственно уширению концевых участков затяжек. Арматура выступов рассчитана на восприятие усилий распора, передающегося на затяжуо ки, и анкеруется в балке покрытия, в связи с этим участки балок в местах расположения выступов выполняются сплошного сечения. При монтаже, после установки затяжек в вырезы, выполняется заделка зазоров между затяжкой и стенками выреза, а также добетонирование верхней части выступов. Арматура участка добетонирования связывается с выпусками арматуры из стенок выступа, после добетонирования каж1101534

Фиг. 2 дый выступ приобретает форму обоймы коробчатого сечения, в которой заанкеривается уширенный участок затяжки.

Основными деталями траверсы для монтажа деталей сборного покрытия являются рама 9, стойки 10 и захваты 11.

Рама 9 выполнена из. элементов двутаврового профиля, могут быть приняты и другие сплошные профили, а также решетчатые фермы; для крепления к крюку крана на раме имеются петли.,Стойки (их на травер- се шесть штук) выполнены сплошного сечения, крайние стойки, имеющие значительную длину, усиливаются подкосами.

Захваты 11 выполнены из троса с крюками на концах. Регулирование длины зах- 1 ватов осуществляется посредством винта

12 и гайки 13, чтобы при вращении гайки не закручивался трос захвата, на винте закреплена прямоугольная планка 14, а на раме — косынка 15, для регулирования длины захвата могут быть использованы и дру- 1 гие устройства: пневмоцилиндры, гидродомкраты, эксцентрики.

Регулирование длины стоек осуществляется при вращении винта 16, который ввинчивается в нарезанный участок стойки 10.

Винт 16 закреплен на раме посредством пластины 17. Чтобы стойка 10 не враща.лась при завинчивании винта, на ней имеется прямоугольная пластина 18, а на раме закреплена косынка 19.

Балки покрытия и затяжки могут быть 311 изготовлены на длинных стенках, предназначенных для изготовления предварительно напряженных балок и других длинномерных изделий.

Монтаж покрытия выполняется следующим образом. 35

По колонкам устанавливаются балки покрытия, монтируются затяжки, концы которых заводятся в вырезы выступов на балках, затем выполняется замоноличивание зазоров и добетонирование консоль- 4 ных выступов. В стороне, в зоне действия крана, на кондукторе из двух полупанелей собирается панель покрытия, при сборке две полупанели ставятся в рабочее положение, подгоняются торцы панелей в своде, свариваются выпуски арматуры в своде (в месте расположения, шарнира). Затем на панель покрытия устанавливается траверса, стойки траверсы выдвигаются (вывинчиваются) так, чтобы траверса опиралась на панель всеми стойками, крюки захватов заводятся в монтажные петли, производится регулировка длин стропов (их натяжение), после этого панель можно поднимать.

Панель покрытия поднимается и устанавливается на балки в проектное положение. После монтажа панелей покрытия производится замоноличивание (или просто заделка) швов между панелями.

Технологичность монтажа покрытия обеспечивает принятая конструкция стыка затяжек с балками. Стык выполнен следующим образом: железобетонные затяжки на обоих концах имеют уширения, на боковых гранях балок покрытия сделаны консольные выступы с вырезами, сечения вырезов уменьшаются по мере удаления от грани балки, при монтаже концы затяжек устанавливаются в вырезы консольных выступов, производится заделка зазоров и добетонирование верхней части консольных выступов — консольные выступы принимают форму обоймы с гнездом в виде усеченной пирамиды, своим основанием обращенной к грани балки покрытия, в таких консольных выступах, имеющих форму обоймы, и осуществляется анкеровка уширенных концов затяжек.

Стык описанной конструкции технологичен, не требует выполнения сварочных работ.

Простота устройства стыка компенсирует в некоторой мере усложнение технологии изготовления балок покрытия с консольными выступами.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключаетсй в упрощении монтажа покрытий в виде трехшарнирных укрупненых блоков.

1101534

1101534

1101534

Редактор М. Николайчук

За каз 4670/18

Составитель И. Ермолова

Техред И. Верес Корректор Г. Решетняк

Тираж 698 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4