Сушилка для сыпучих материалов

 

1. СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно зерна. содержащая расширяющуюся книзу щахту , отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности, шахта выполнена ступенчатой с образованием в каждой ступени автономной сушильной зоны, причем каждая ступень выполнена с постоянной по высоте площадью поперечного сечения , а боковые стенки каждой ступени установлены . с возможностью вертикального и горизонтального перемещения. 2. Сущилка по п. 1, отличающаяся тем, что боковые стенки каждой ступени выполнены телескопическими и снабжены шарнирными механизмами с винтовым приводом . (Л О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„Я0„„1101647 зад F 26 В 17/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3614455 24-06 (22) 08.07.83 (46) 07.07.84. Бюл. № 25. (72) И. Т. Кретов, В; М. Кравченко, А. Н. Остриков и А. А. Шевцов (71) Воронежский технологический институт (53) 66.047.751 (088.81 (56) l. Авторское свидетельство СССР № 890049, кл. F 26 В 17/12, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР № 715907, кл. F 26 В 17/12, 1978. (54) (57) 1. СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ, преимущественно зерна, содержащая расширяющуюся книзу шахту, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, шахта выполнена ступенчатой с образованием в каждой ступени автономной сушильной зоны, причем каждая ступень выполнена с постоянной по высоте площадью поперечного сечения, а боковые стенки каждой ступени установлены . с возможностью вертикального и горизонтального перемещения.

2. Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что боковые стенки каждой ступени выполнены телескопическими и снабжены шарнирными механизмами с винтовым приводом.

1101647

2 шильные зоны камеры 7 соединены между

Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна, и может быть использовано в сельском хозяйстве, системе заготовок и пищевой промышленности.

Известна сушилка для сыпучих материалов, содержащая шахты с перфорированными стенками, расширяющимися книзу, и разделенная перегородками на зоны, надшахтный бункер и разгрузочное устройство (1).

Данная сушилка имеет невысокую производительность.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сушилка для сыпучих материалов, преимущественно зерна, содержащая загрузочный бункер, разгрузочное устройство, расширяющиеся книзу шахты с перфорированными стенками, разделенными на зоны, и промежуточный бункер между ними (2):

Недостатком известной сушилки является невысокая производительность.

Цель изобретения — повышение производительности сушки.

Поставленная цель достигается тем, что в сушилке для сыпучих материалов, содержащей расширяющуюся книзу шахту, последняя выполнена ступенчатой с образованием в каждой ступени автономной сушильной зоны, причем каждая ступень выполнена с постоянной по высоте площадью поперечного сечения, а боковые стенки каждой ступени установлены с возможностью вертикального и горизонтального перемещенияя.

Кроме того, боковые стенки каждой ступени выполнены телескопическими и снабжены шарнирными механизмами с винтовым приводом.

На чертеже схематически изображено устройство сушилки.

Сушилка содержит шнековый питатель

1, устройство для выгрузки готового продукта, включающее в себя жалюзи 2, ленточный перфорированный транспортер 3 и разгрузочный патрубок 4, короба 5 и 6 соответственно для подачи свежего и отвода отработанного сушильного агента, вертикальную сушильную камеру 7, имеющую три зоны сушки, площадь поперечного сечения каждой из которых регулируется при помощи телескопических шарниров 8, установленных на боковых стенках 9 сушильных зон камеры, и винтовой шарнирный механизм 10. Боковые стенки выполнены телескопическими и состоят из разъемных секций, снабженных направляющими 11 и 12, которые контактируют между собой в вертикальной плоскости. Шнековый питатель крепится к первой сушильной зоне при помощи гофрированной прокладки 13, а сусобой жесткой перегородкой 14 с телескопическими шарнирами, аналогичными шарнирам 8. Работа правого и левого винтовых шарнирных механизмов в каждой из

5 трех сушильных зон синхронизирована, т. е. при включении привода они с одинаковой скоростью перемещают боковые стенки либо к центру, либо, наоборот, от него. Нижняя горизонтальная перегородка 15 перемещается по направляющим 16. Боковые стенки первой сушильной зоны, которая находится внутри короба для отвода отработанного сушильного агента, выполнены сетчатыми.

Все три сушильные зоны вертикальной камеры находятся внутри шахты 17, стенки которой рекомендуется покрыть теплоизоляционным материалом с целью уменьшения тепловых потерь.

Сушилка работает следующим образом.

Влажный сыпучий материал (зерно, солод, крупы) с помощью шнекового питателя

1 загружается в первую сушильную зону.

В зависимости от влажности материала

25 стенки первой зоны с помощью винтового шарнирного механизма 10 и телескопических шарниров 8 синхронно перемещают по горизонтали и устанавливают рациональную толщину продуваемого слоя. Сушильный агент, поступающий из подводящего короба 5 и прошедший третью и вторую зоны, проходит в первую зону, подсушивает материал и через перфорированные стенки зоны выходит в отводящий короб 6 и выбрасывается в атмосферу. Подсушенный материал под действием собственной массы переходит последовательно во вторую и третью сушильные зоны, где также продувается сушильным агентом и высушивается.

Поперечное сечение каждой ступени сушильной-камерьг, аналогично первой ступени, уста40 навливается исходя из влажности материала и принятого режима сушки. При этом изменяется не только толщина продуваемого слоя в зоне, но и их высота, так как боковые стенки 9 выполнены телескопическими, состоящие из разъемных секций, снаб4> женных направляющими 11 и 12. Необходимая жесткость секций и надежность работы сушилки обеспечивается с помощью горизонтальных перегородок 1 5 третьей секции, установленных в направляющих 16, 50 а также перегородками 14, соединяющими боковые стенки секций с помощью шарниров. Просушенный материал выпускается с помощью жалюзей 2 с изменяемым зазором на ленточный перфорированный транспортер 3; с которого поступает в разгруу -зочный патрубок 4 и выводится из сушилки. Выходу сушильного агента через верх первой зоны препятствует гофрированная прокладка 13. Во избежание потерь тепла

1101647

Соста в и тел ь Е. Н и ку л и н

Техред И. Верес Ко рре кто р О. Тн гор

Тираж 667 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Дербак

Заказ 4682/24 и повреждения подвижных частей вся сушилка заключена в теплоизолированную шахту 17.

Изменение площади поперечного сечения сушильных зон, приводящее к соответствующему регулированию скорости, температурь(и относительной влажности сушильного агента, на различных этапах сушки в зависимости от характера связи влаги с продуктом, позволяет резко сократить по срав не нию с известны м и способом и устройством продолжительность процесса сушки, повысить удельную производи5 тельность,на 5 — 10%, существенно упростить механизмы и условия регулирования режимных параметров процесса, повысить их надежность в эксплуатации, удобство в обслуживании.