Способ получения извести

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВ1гСТИ путем смешивания известняка с твердым топливом в одновременным увлажнением водным раствором хлорида кальция и обжига полученной шихты, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества продукта и увеличения его выхода, в увлажняющий водный раствор хлорида кальция вводят хлорид натрия при соотношении NaCltCaClj 1:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

WUNI5O5H

РЕСПУБЛИК (1% 01) з(Ю С 04 В 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЦТИЙ (21) 3570565/29-33 (22) 01.04.83 (46) 15.07.84. Бюл. Р,26 (72) Н.В.Бударина и А.И.Посторонко (71) Славянское производственное объединение "Химпром" и Украинский заочный политехнический институт (53) 666.92(088.8) (5e) 1. Авторское свидетельство СССР

У 767031, кл. С 01 F 1-1/06, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 816985, кл. С 04 В 1/02, 19.12.78 (прототип). (54)(57) 1 ° СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ путем смешивания известняка с твердым топливом с одновременным увлажнением водным раствором хлорида кальция и обжига полученной шихты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта и увеличения его выхода, в увлажняющий водный раствор хлорида кальция вводят хлорид натрия при соотношении NaCl:CaC12 1:(2-3) и суммарной концентрации солей 90- f20 г/л.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве смеси хлоридов натрия и кальция используют дистиллерную жидкость содового производства.

1102780 2

Изобретение относится к способам получения извести и может найти применение в химической промышленности и стройматериалов.

Известен способ получения порошка гашеной извести, включающий обжиг карбонатного сырья, гидратацию извести горячей водой и паром. Для повышения качества продукта недогасившиеся частицы обрабатывают на сетке 10 паром и полученный продукт просеивают )1) .

Наиболее близким техническим реше нием к предлагаемому является способ получения извести путем смешива- 15 ния известняка с твердым топливом с одновременным увлажнением водным раствором хлорида кальция и обжига полученной шихты (2) .

Недостатком известных способов 20 является низкое качество готового продукта из-за.недостаточно высокого содержания Са(ОН), (90,7 ), Целью изобретения является повышение качества продукта и увеличе- 25 ние его выхода,.

Поставленная цель достигается тем, согласно способу получения извести путем смешивания известняка с твердым топливом с одновременным увлажнением водным раствором хлорида кальция и обжига полученной шихты, в увлажняющий водный раствор хлорида кальция вводят хлорид натрия при соотношении NaC1:ÑàÑ12 1:(2-3) и суммарной концентрации солей

90-120 г/л, Кроме того, в качестве смеси хлс ридов натрия и кальция используют дистиллерную жидкость содового про- 40 изводства.

В результате проведенных исследований установлено, что если вести обжиг известняка, увлажненного раствором смеси хлоридов натрия и каль- 45 ция, то при гидратации полученной извести наблюдается увеличение -выхода порошка, соответствующего требованиям ТУ 6-18- 75- 75 на порошок гашеной извести первого сорта. 50

Обработка известняка раствором, содержащим менее 90 г/л солей, не дает значительного увеличения выхода целевого продукта против известного.

Так, при концентрации солей 90 r/ë 55 содержание Са(ОН)2 в продукте сос- . тавляет 98,2, выход продукта первого сорта 63,4 кг из 100 кг известняка, а при концентрации солей 80 г/л содержание Са(ОН) в продукте cocz тавляет 89,6%, выход продукта первого сорта 59,4 кг.

Увлажнение известняка раствором, содержащим более 120 г/л солей, нецелесообразно, так как выход продукта уже не увеличивается. Так, при концентрации солей 135 г/л содержание Са(ОН) составляет 96,4, при выходе продукта первого сорта

62,7 кг из 100 кг известняка, а при концентрации 120 г/л содержание

Са(ОН) составляет 96,9 при выходе продукта первого сорта 63,8 кг.

Из приведенных данных видно, что увеличение концентрации солей свыше t20 г/л уже не приводит к улучшению качества продукта и увеличению его выхода.

Повышение качества и увеличение выхода продукта обусловлено тем, что при обработке раствором смеси хлоридов натрия и кальция первоначально известняк диссоциирует на отдельных участках, которые непосредственно контактируют с раствором..

С течением времени количество таких участков возрастает и известняк приобретает рыхлую структуру, изменяется строение кристаллов извести. Это дает возможность при гашении извести получать равномерный состав порошка гашеной извести.

Способ осуществляется следующим образом.

Кусковой известняк увлажняют дистиллерной жидкостью, содержащей смесь хлоридов натрия и кальция концентра-. цией 90-120 г/л. После этого известняк загружают в печь и подвергают обжигу известным способом. Полученную известь гидратируют до получения порошка.

Пример 1. 100 кг известняка обрабатывают дистеллерной жидкостью, содержащей 30 г/л NaC1 и 60 г/л СаС1 (концентрация солей 90 г/л, соотношение NaC1:ÑàÑ12 равно 1:2). Затем увлажненный известняк обжигают при

1200 С. Обожженную известь пбдвергают гидратации водой с температурой

90 С до получения порошка. Получают .

63,4 кг порошка гашеной извести против 58,5 кг по известному способу, содержание основного вещества Са(ОН)2

98 2% против 90,74% по известному.

Составитель А.Кулабухова

Редактор М.Недолуженко Техред T. Маточка Корректор .Ю.Макаренко

« »

Заказ 4900/15 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

3 11027

Пример 2. 100 кг известняка обрабатывают дистиллерной жидкостью, содержащей 40 г/л NaCI и 70 г/л СаС1 (концентрация солей 110 г/л). Затем увлажненный известняк обжигают 5 при 1200 С. Полученную известь подвергают гидратации водой с температурой 90 С до получения порошка.

Получают 64,2 кг порошка гашеной извести против 58,5 кг по известному 10 способу, содержание основного вещест» ва Са(ОН) в продукте 97,267 против

90,74 по известному.

Пример 3. 100 кг известняка обрабатывают дистиллерной жидкостью, !5 содержащей 30 г/л NaClg и 90 г/л

СаС1 (концентрация солей 120 г/л, соотношение NaC1:СаС1 равно 1:3).

Затем увлажненный известняк обжигают при 1200 С. Полученную известь подвергают гидратации водой с температурой 90 С до получения порошка.

Получают 63,8 кг порошка гашеной извести против 58,5 кг по известному способу, содержание основного вещества Са(ОН) в продукте 96,97 против

9074Х по известному, Техническим преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известным является увеличение выхода продукта первого сорта с 58,5 кг до 64,2 кг из 100 кг извести, а также повышение содержания Са(ОН) в продукте с90,74Х до 98,2Х.