Способ изготовления многослойной спиральношовной трубы

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ СОДРАЛЬНОЩОВНОЙ ТРУБЫ, заключаюощйся в том, что при подготовке исходного металла формуют непрерывную многослойную полосовую заготовку наложением одна на другую непрерывных стальных полос, сваривают ее с проваром на всю глубину па1)аллельными швами вдоль боковых кромок шовно-строчечной сваркой, сворачивают многослойную заготовку в спиральношовную трубу, затем производят отрезку от непрерывно формуемой трубы мерных отрезков, испытание трубы на прочность и герметичность , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности , одновременно со сворачиванием многослойной заготовки в спиральношовную выполняют формование вдоль образующей трубы и на g всю ее ширину спиральных выпуклостей арочной формы.

ае 09t

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g) Р 16 L 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3594931/29-08 (22) 07.02.83 (46) 15.07.84. Бюл. и 26 (72) Э.А. Косарев (53) 621.643(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке У 3322716/29-08, кл. Р f 6 L 9/16, 1981

2. Акцептованная заявка ФРГ

В 1944587, кл. Р 16 L 9/16, 1969 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛКНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ СПИРАЛЬНОШОВНОЙ ТРУБЫ, заключающийся в том, что при подготовке исходного металла формуют непрерывную многослойную полосовую заготовку наложением одна на другую непрерывных стальных полос, сваривают ее с проваром на всю глубину параллельными швами вдоль боковых кромок шовно-строчечной сваркой, сворачивают многослойную заготовку в спиральношовную трубу, затем производят отрезку от непрерывно формуемой трубы мерных отрезков, испытание трубы на прочность и герметичность, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, одновременно со сворачи" ванием"многослойной заготовки в спиральношовную.трубу выполняют формование вдоль образующей трубы и на всю ее ширину спиральных выпуклостей арочной формы.

1 11030

Изобретение относится к спиральношовным преимущественно многослойным трубам и способам их изготовления Мэ непрерывных рулонированных полосовых заготовок в непрерывно 5 действующих автоматизированных линиях.

Известны способы изготовления многослойньпс спиральношовных труб из рулонированных стальных полос, кото- 10 рые осуществляются одновременной формовкой по спирали (геликоиду) и последовательной сваркой наложенных друг на друга металлических полос со смещенными в горизонтальной плоскос" ти- одноименными кромками. При этом внутренний и наружный слои сваривают односторонним швом с приваркой каждого из слоев к прилегающим слоям 11

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления многослойной спиральношовной трубы, заключающийся в том, что при подготовке исходноГо металла формущт 25 непрерывную многослойную полосовую заготовку наложением друг на друга непрерывных стальных полос, сворачи вают многослойную заготовку в спиральношовную трубу, сваривают ее с проваром иа всю глубину параллельными швами вдоль боковых кромок,затем производят отрезку от непрерывно формуемой трубы мерных отрезков, испытание трубы на прочность и герметичФ 35 ность. (23.

Однако известные способы характеризуются недостаточно высокими качеством и прочностью труб, вызванными большим количеством сварных швов в конструкции трубы, дефектами рассог- . ласования при раздельной последовательной навивке слоем, наличием межслойных зазоров, ведущих к вытеканию, и низкой производительностью за счет большого количества вспомогательных операций.

ЦеЛью изобретения является повышение.производительности.,машины 10, полающих роликов 11,агре гата 12 для формирования трубной заготовки с одновременной формовкой спиральной выпуклости по образующей трубы, сварочных машин 13 и 14 для дуговой сварки внутреннего и наружного спиральных швов, направляющих— формующих валков 15 агрегата, установки 16 плазменной резки непрерывной трубы на мерные отрезки, поворотного моста 17.

Многослойная спиральношовная труба изготавливается следующим образом., Пять непрерывно и поступательно подаваемых полос металла, раэматывае50

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления многослойной спиральношовной трубы, заключающемуся в том, что при подготовке исходного металла формуют непрерывную многослойную полосовую заготовку наложением одной на другую непрерывных стальных полос, сворачивают многослойную заготовку в спираль33 2 ношовную трубу, сваривают ее с проваром на всю глубину параллельными швами вдоль боковых кромок шовнострочечной сваркой, затем производят отрезку от непрерывно формуемой трубы мерных отрезкой, испытание трубы на прочность и герметичность, одновременно со сворачиванием многослойной заготовки в спиральношовную трубу выполняют формование вдоль образующей трубы и на всю ее ширину спиральных выпуклостей арочной формы.

На фиг.1 изображена принципиальная схема способа изготовления трубы; на фиг 2 - вид А на фиг.1; на фиг.3— схема передней части стана для скручивания заготовки в спиральную трубу с одновременным формированием спиральной выпуклости на образующей трубы.

Изготовление многослойной спиральношовной трубы осуществляется по схеме, состоящей из разматывателя рулона 1 исходного материала,- правильной машины 2, летучей установки 3 соединения сварного конца уходящей полосы с началом полосы нового рулона, тянущего устройства 4, проводки 5, совмещающего устройства б, сдвоенной контактной роликовой сварочной машины

7 дня шовно-строчечной сварки продольными швами полосовой заготовки, дисковых ножниц 8 для обрезания кро) мок, устройства 9 для разделки кромок заготовки под сварку, подающей мых из пяти рулонов 1, выравнивают в правильной машине 2. Все полосы совмещают в многослойный пакет в проводке 5 и сваривают в многослойную полосовую заготовку двумя параллельными швами шовно-строчечной сваркой вдоль обеих боковых кромок на некотором удалении от края (ГОСТ 15.878-70) при помощи контактных сдвоенных ролиЭ 1103033 4 ковых сварочных машин 7, с проваром мерные отрезки в установк дл вке 16 я всех слоев заготовки. Обрезают про- плазменной резки. дольные кромки в дисковых ножницах Установка 3 работает при стыковке

8 и разделывают под сварку устройст- уходящей полосы с полосой нового руном 9, подают заготовку в агрегат 12,лона. при помощи подающих роликов 11. Фор- Предлагаемый способ изготовления муют спиральную трубную заготовку и многослойной спиральношовной трубы спиральную выпуклость в валках 15 с значительно повышает производительодновременной двухсторонней сваркой ность, так как операцию навивки труб" спиральным швом при помощи сварочных 1р ной заготовки и формование спиральной машин 13 и 14. Непрерывно и поступа- выпуклости в одном агрегате выполняют тельно формуемую трубу разрезают на одновременно со сваркой.

Составитель А. Слесарев

Редактор Л. Повхан ТехредЛ. Коцюбняк Корректор А. Ильин

Заказ 4928/27 Тираж 913 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления многослойной спиральношовной трубы Способ изготовления многослойной спиральношовной трубы Способ изготовления многослойной спиральношовной трубы 

 

Похожие патенты:

Труба // 843781

Изобретение относится к способу изготовления трубы и к трубе

Изобретение относится к полому профилю, используемому при изготовлении спирально намотанной, имеющей двойную стенку трубы из термопласта; причем упомянутый полый профиль имеет, по существу, прямоугольное поперечное сечение, и стенка полого профиля, предназначенная для формирования внутренней стенки трубы, толще стенки, предназначенной для формирования наружной стенки трубы, а радиус внутреннего закругления краев, примыкающих к более толстой стенке полого профиля, значительно превышает радиус закругления двух других краев полости

Изобретение относится к способу изготовления пластмассовой сливной трубы, армированной стальными лентами, содержащему следующие стадии: (1) объединение стальных лент и пластмассы с образованием композитного профиля с ребрами, армированными стальными лентами; (2) транспортировка композитных профилей к месту установки; (3) навивка композитных профилей спиралью с одновременным расплавлением и сваркой края профиля с формованием пластмассовых сливных труб, армированных стальными лентами; и (4) изготовление на одном конце трубы замкового стыка

Изобретение относится к оборудованию для изготовления гибких трубопроводов

Изобретение относится к способу изготовления трубчатого тела

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при эксплуатации магистральных трубопроводов, находящихся под высоким давлением газа, транспортируемого в условиях низких температур Сибири, Крайнего Севера

Изобретение относится к механике, в частности к трубам, витым из полос

Изобретение относится к механике, в частности к жестким трубам, витым из листов или полос
Наверх