Установка для группового изготовления сжатых железобетонных призматических элементов

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ГРУППОВОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЖАТЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПРИЗМАТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ, содержащая основание, арматурный каркас, размещенный в форме с подвижными элементами , и приводы их перемещения, о тличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения производительности установки, она снабжена установленными на основании замкнутыми силовыми формами, стойками с отверстиями, установленными между силовыми формами , направляющими стержнями, пропущенными в отверстия стоек и связывс ющими продольные стенки форм, стержнями прямоугольного сечения, установленными с внешней стороны торцовой стенки каждой формы и связывающими ее продольные стенки, причем стенки , расположенные с внутренней стороны формы, снабжены подвижным элементом с гидроприводом его перемещения , а стенки, расположенные с внешней стороны, - гидроприводом поперечных перемещений в виде силовых цилиндров двойного действия, при этом основание выполнено в виде плоской прямоугольной рамы, на которой силовые формы установлены с шагом параллельно ее поперечным элементам, продольные и торцовые стенки каждой формы выполнены соответственно по форме граней и поперечного сечения изготав ливаемого элемента, торцовые и продольные боковые стенки форм выполнены , с сопрягаемыми скошенными выступами , а на концевых участках продольных боковых стенок в двух уровнях выполнены соответствующие отверстия, в которых свободно размещены направляющие стержни и стержни прямоугольного поперечного сечения. 2.Установка по п. 1, отлича (О ющаяся тем, что внешние продольные элементы рамы основания снабжены стойками, которые, установлены между концевыми участками боковых стенок силовых форм, причем каждая стойка соединена с центральной частью торцовой стенки формы посредством цилиндрической пружины растяжения. 3.Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что продольные боковые стенки каждой формы в ее основании и верхняя продольная стенка для фиксации последней от горизонта .пьных и вертикальных смещений снабжены управляемыми гидроцилиндрами одностороннего действия клиновидными задвижками, при этом для фиксации боковь .х продольных стенок по всей длине формы от вертикальных смещений в основании и горизонтальных смещений в верхней ее части каждая нижняя продольная стенка выполнена с клиновидными выступами, а каждая верхняя продольная стенка - с выступами-буртами.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (И) 3($g Е 04 G 21 /12, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

М АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3528128/29 — 33 (22) 27.12.82 (46) ?3.07.84. Бюл. Ф 27 (72) В.Г. Матвеев, Г.И. Амелькин, В.Е. Фомин и С ° П. Кан (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова (53) 693 ° 564.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

981536, кл. Е 04 С 3/34, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 11 3286565/29-33, кл. :, 04 G 21/12, Е 04 С 3/34, 1981. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ГРУППОВОГО

ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЖАТЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ПРИЗМАТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ, содержащая основание, арматурный каркас, размещенный в форме с подвижными элементами, и приводы их перемещения, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовлепия и повышения производительности установки, она снабжена установленными на основании замкнутыми силовыми формами, стойками с отверстиями, установленными между силовыми формами, направляющими стержнями, пропущенными в отверстия стоек и связывающими продольные стенки форм, стержнями прямоугольного сечения, установленными с внешней стороны торцовой стенки каждой формы и связывающими ее продольные стенки, причем стенки, расположенные с внутренней стороны формы, снабжены подвижным элементом с гидроприводом его перемещения, а стенки, расположенные с внешней стороны, — гидроприводом поперечных перемещений в виде силовых цилиндров двойного действия, при этом основанне выполнено в виде плоской прямоугольной рамы, на которой силовые формы установлены с шагом параллельно ее поперечным элементам, продольные и торцовые стенки каждой формы выполнены соответственно по форме граней и поперечного сечения изготав ливаемого элемента, торцовые и продольные боковые стенки форм выполнены,с сопрягаемыми скошенными выступами, а на концевых участках продольных боковых стенок в двух уровнях выполнены соответствующие отверстия, в которых свободно размещены направляющие стержни и стержни прямоугольного поперечного сечения.

2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что внешние продольные элементы рамы основания снабжены стойками, которые. установлены между концевыми участками боковых стенок силовых форм, причем каждая стойка соединена с центральной частью торцовой стенки формы посредством цилиндрической пружины растяжения.

3. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что продольные боковые стенки каждой формы в ее основании и верхняя продольная стенка для фиксации последней от горизонтальных и вертикальных смещений снабжены управляемыми гидроцилиндрами одностороннего действия клиновидными задвижками, при этом для фиксации боковых продольных стенок по всей длине формы от вертикальных смещений в основании и горизонтальных смещений в верхней ее части каждая нижняя продольная стенка выполнена с клиновидными выступами, а каждая верхняя продольная стенка — с выступами-буртами, 1104222 сечение.

30 причем соответственно им в боковых продольных стенках выполнены пазы и уступы, а в нижней продольной стенке и верхней части боковых продопьных стенок — пазы, соответствующие форме клиновидных задвижек.

4. Установка по п. 1, и т л и ч аю щ а я с я тем, что подвижный элемент каждой продольной стенки формы для его фиксации с воэможностью поперечных перемещений снабжен элементом Z-образного профиля, пластинчатыми пружинами, подвижным прямоугольным брусом и диафрагмой с предохранительной решеткой, при этом в полке

Z-образного профиля со стороны подвижного элемента выполнены с шагом проходные отверстия под винты, котоI

Изобретение относится к строительству, а именно к технологическому оборудованию для производства предварительно напряженных железобетонных конструкций, работающих преимущественно на сжатие в процессе эксплуатации.

Известно устройство для изготовления сжатого железобетонного призматического элемента, включающее форму с упорами и подвижными элементами, силовую раму, выполненную в виде установленной многогранной призмы, образованной системой поясов, расположенных с одинаковым шагом в параллель-15 ных плоскостях и соединенных между собой стойками, закрепленными на основании, подвижные элементы с приводом их перемещения, в котором подвижными элементами формы осуществляют предварительное напряжение поперечной арматуры каркаса элемента (1, Однако данное устройство не обеспечивает объемного обжатия бетонной смеси в процессе твердения. 25

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для изготовления сжатого железобетонного призматического элемента, включающее основание, арматурный каркас, размещенный в форме с подвижрыми со стороны полки подвижного элемента зафиксированы пластинчатые пружины, а с противоположной стороны через упругую прокладку — подвижный прямоугольный брус, причем подвижныи элемент имеет Т-образное поперечное сечение, диафрагма с предохранительной решеткой установлена между подвижным элементом и камерой его гидропривода, которая соединена с магистралью высокого давления.

5. Установка по пп. 1 и 4, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что замкнутый элемент Z-образного профиля со стороны торцовых стенок силовой формы имеет прямоугольное поперечное ными элементами, и приводы их перемещения (2) .

Недостатком известного устройства является невозможность изготовления призматического элемента в горизон— тальном положении. Вертикальная технология укладки бетона в опалубку повышает трудоемкость уплотнения бетонной смеси и снижает качество ее уплотнения. По сравнению с групповым изготовлением элементов в установке формование одиночных элементов с помощью известного устройства является .менее производительным.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления и повышение производительности установки.

Поставленная цель достигается тем, что установка для группового изготовления сжатых железобетонных призматических элементов, содержащая основание, арматурный каркас, размещенный в форме с подвижными элементами, и приводы их перемещения, снабжена установленными на основании замкнутыми силовыми формами, стойками с отверстиями, установленными между силовыми формами, направляющими стержнями, пропущенными в отверстия стоек и связывающими продольные стенки форм, стержнями прямоугольього сечения, установленными с внешней сторо1104222 ны торцовой стенки каждой формы и связывающими ее продольные стенки, последняя — с внутренней стороны формы — подвижными элементом с гидроприводом его перемещения, а с внешней стороны — гидроприводом поперечных перемещений в виде силовых цилиндров двойного действия, при этом основание выполнено в виде плоской прямоугольной рамы, на которой силовые формы. установлены с шагом параллельно ее поперечным элементам, продольные и торцовые стенки каждой формы выполнены соответственно по форме граней и поперечного сечения изготавливаемого элемента, торцовые и продольные стенки форм выполнены с сопрягаемыми между собой скошенными выступами, а на концевых участках продольных боковых стенок в двух уров 20 нях выполнены соответствующие отверстия, в которых свободно размещены направляющие стержни и стержни с прямоугольным поперечным сечением.

При этом внешние продольные эле25 менты рамы основания снабжены стойками, которые установлены между концевыми участками боковых стенок силовых форм, причем каждая стойка соединена с центральной частью торцовой стенки формы посредством цилиндрической пружины растяжения.

Причем продольные боковые стенки каждой формы в ее основании и верхняя продольная стенка для фиксации 35 последней от горизонтальных и вертикальных смещений снабжены управляемыми гидроцилиндрами одностороннего действия клиновидными задвижками„ при этом для фиксации боковых про- 40 дольных стенок по всей длине формы . от вертикальных смещений в основании и горизонтальных смещений в верхней ее части каждая нижняя продольная стенка выполнена с клиновидными вы- 45 ступами, а каждая верхняя продольная стенка — с выступами-буртами, причем соответственно им в боковых продольных стенках выполнены пазы и уступы, а в нижней продольной стенке и верх- 50 ней части боковых продольных стенокпазы, соответствующие форме клиновидных задвижек.

Наряду с этим подвижный элемент каждой продольной стенки формы для его фиксации с возможностью поперечных перемещений снабжен элементом

Z-образного профиля, пластинчатыми пружинами, подвижньж прямоугольным брусом и диафрагмой с предохранительной решеткой, при этом в полке

Z-образного профиля со стороны подвижного цемента выполнены с шагом

1 проходные отверстия под винты, которыми со стороны полки подвижного элемента зафиксированы пластинчатые пружины, а с противоположной сторо« ны через упругую прокладку — подвижный прямоугольный брус, причем подвижный элемент имеет Т-образное псперечное сечение, диафрагма с предохранительной решеткой установлена между подвижным элементом и камерой его гидропривода, которая соединена с магистралью высокого давления.

Кроме того, замкнутый элемен-.

Z-образного профиля со стороны торцовых стенок силовой формы имеет прямоугольное поперечное сечение.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид в плане; на фиг. 2 — фрагмент плана установки; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — узел I на фиг.3 на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез по В-В на фиг. 2; на фиг. 7 — разрез по Г-Г на фиг. 5; на ф гг. 8 — разрез по Д-Д на фиг. 4; на фиг. 9 — Z-образный элемент, вид в плане; на фиг. 10 — разрез Е-Е на фиг. 9. установка для группового изготовления сжатых железобетонных призматическ, х элементов состоит из основания, выполненного в виде плоской прямоугольной рамы 1, на которой параллельно поперечным элементам рамы

1 установлены с шагом замкнутые силовые формы 2. Силовая форма 2 составлена из продольных 3 и торцовых 4 стенок, при этом продольные стенки 3 выполнены в виде объемных блоков по форме грансй изготавливаемого элемента, а каждая торцовая стенка 4 выполнена по форме поперечного сечения элемен;а. С внешней стороны формы 2 стенка 4 снабжена горизонтальными направляющими стержнями 5 прямоугольного сечения, расположенными в ней в двух ypQBHRx> и горизонтальными скошенными выступами 6.

Стержни 5 стенки 4 пропущены через отверстия 7, выполненные по форме стержня 5.на концевых участках продольных боковых стенок 3, а скошенные выступы б стенок 4 сопряжены

1104222 с аналогичными выступами 8, выполненными на продольных боковых стенках 3.

Наряду с этим на концевых участках боковых стенок 3 выполнены проходные отверстия 9 в двух уровнях, посред- 5 ством которых стенки 3 установлены с возможностью поперечных перемещений на направляющих стержнях 10.

Стержни l0 пропущены через отверстия в стойках 11, которые установлены между формами 2 на продольных элементах рамы 1. Внешние продольные элементы рамы 1 снабжены стойками 12, которые установлены между концевыми участками продольных боковых стенок 15

3 формы 2, при этом каждая стойка 12 соединена с центральной частью стенки 4 цилиндрической пружиной 13 растяжения.

В углах формы 2 ее продольные стенки 3 зафиксированы относительно друг друга от горизонтальных и вертикальных смещений. Продольные боковые стенки 3 формы 2 в ее основании и верхня .2g продольная стенка 3 зафиксированы от горизонтальных и вертикальных смещений посредством клиновидных задвижек 14, установленных соответственно в пазах

15 нижней продольной стенки 3 и верх- 0 ней части боковых продольных стенок 3.

Пазы 15 выполнены по форме задвижек 14, которые снабжены гидроприводом в виде силовых цилиндров 16 одностороннего действия, установленных на опорных

35 пластинах 17 по торцам соответствующих стенок формы 2, при этом цилиндры 16 соединены с магистралью низкого давления (не показана). Кроме того, боковые продольные стенки 3 за- 40 фиксированы по всей длине формы 2 от вертикальных смещений в основании и горизонтальных смещений в верхней ее части соответственно с помощью клиновидных выступов 18 нижней про45 дольной стенки 3. Клиновидные выступы l8 нижней продольной стенки 3 установлены в выполненных по их форме пазах 20 боковых продольных стенок 3, а каждый выступ-бурт 19 верхней продольной стенки 3 сопряжен с уступом

21 верхней части боковой продольной стенки 3.

Изнутри формы 2 каждая продольная ее стенка 3 снабжена подвижным элементом 22 Т-образного поперечного сечения, который выполнен по форме грани изготавливаемого элемента и снабжен диафрагменным гидроприводом 23. В средней части сечения про. дольной стенки 3 элемент 22 зафикси" рован с воэможностью поперечных перемещений посредством Z-oáðàçíoãî профиля 24, прикрепленного болтами

25 по периметру камеры гидропривода 23. Между камерой 23 и элементом

22 установлена диафрагма 26 иэ эластичного материала с предохранительной решеткой 27, при этом профиль

24 со стороны торцовых стенок 4 формы 2 имеет прямоугольное поперечное сечение. В полке профиля 24 со стороны элемента 22 выполнены с шагом проходные отверстия 28, и в них установлены винты 29, которыми со стороны полки элемента 22 закреплены пластинчатые пружины 30, а с противоположной стороны через упругую прокладку 31 — подвюкный прямоугольный брус 32.

Камеры гидропривода 23 элементов

22 в одном из торцов формы 2 соединены с магистралью ЗЗ высокого давления. Продольные боковые стенки 3 формы 2 на концевых участках с внешн и стороны снабжены гидроприводом поперечных перемещений, который выполнен в виде силовых цилиндров 34 двойного действия, при этом цилиндры 34 соединены с магистралью 35 низкого давления.

Установка для группового изготовления сжатых железобетонных приэматических элементов работает следующим образом.

Вначале в каждой иэ замкнутых силовых форм 2 с помощью силовых цилиндров 16 выдвигают клиновидные задвижки 14 из пазов 15 в нижней продольной стенке и верхней части боковых продольных стенок 3. С помощью, например, крана монтажной траверсой (не показаны) снимают верхние продольные стенки 3 силовых форм 2 и укладывают их на разгрузочные площацки (не показаны), расположенные между формами 2. В каждой из форм 2 силовыми цилиндрами 34 раздвигают боковые продольные стенки 3 по направляющим стержням 10 рамы 1 основания. Одновременно с этим в каждой из форм 2 под действием пружин 13 растяжения происходит перемещение торцовых стенок 4 своими скошенными выступами 6 по скошенным выступам 8 продольных боковых стенок 3 к стойкам 12 рамы 1.

После этого на каждую из нижних про1104222 дольных стенок устанавливают с помощью крана (не показан) арматурный каркас элемента и производят сборку каждой формы в следующей последовательности. S

Боковые продольные стенки 3 с помощью силовых цилиндров 34 сдвигают по направляющим стержням !О до контакта с продольной уголковой арматурой каркаса. При этом скошенные вы- 10 ступы 8 боковых продольных стенок 3 посредствбм скошенных выступов 6 торцовых стенок 4 сдвигают последние к торцам арматурных каркасов. Затем боковые стенки фиксируют на клиновид- 1$ ных выступах 18 нижних продольных стенок. Силовыми цилиндрами 16 фиксируют клиновидные задвижки 14 в пазах 15 нижних продольных стенок.

В образованные таким образом полости 2О укладывают бетонную смесь. Краном с монтажной траверсой устанавливают верхние продольные стенки форм, сопрягая выступы-бурты 19 каждой верхней стенки с устпами 21 верхней час- 25 ти боковых стенок. Затем с помощью силовых цилиндров 16 фиксируют клиновидные задвижки 14 верхних продольных стенок в пазах 15 верхней части боковых стенок. После этого с помощьюЗО насоса через распределительное устройство (не показано) магистрали 33 высокого давления в камерах 23 гидропривода подвижных элементов 22 соз% дают расчетное давление, с помощью которого посредством подвижных эле-! ментов 22 производят обжатие бетонной . Ас смеси и предварительное напряженйе поперечн и арматуры каркаса элемента в каждой из силовых форм. После набора бетоном элемента требуемой проЧности разопалубливание каждого из них производят в обратной последовательности сборки формы.

Технико-экономические преимущества предлагаемой установки в сравнении с известной заключаются в том, что изготовление элементов конструкций на этой установке в горизонтальном положении позволит улучшить технологию укладки бетона и существенно снизить трудозатраты, поскольку вследствие сравнительно небольших размеров поперечного сечения элемента бетонирование в горизонтальном положении повысит качество укладки и уплотнения бетонной смеси. При этом создается возможность для варьирования несущей способности элемента за счет различной степени обжатия бетонной смеси и предварительного напряжения поперечной арматуры каркаса. Кроме того, предлагаемая установка, в отличие от известных, позволяет одновременно изгставливать три и более элементов, ч о соответственно повысит производигельность по изготовлению последних в 2-3 раза.

1104222

1104222

1104222

1104222

1104222

1104222! 104222

1104222

1104222

Составитель A. Копкова

Редактор В. Данко Техред Л, Ач Корректор A. Фоври

Заказ 5173/21 Тираж 698 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCI по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал III1I! "Патент", г„Ужгород, ул. Проектная, 4