Аппарат для обработки материала жидкостью

 

АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА ЖИДКОСТЬЮ, содержащий корпус с крышкой, герметичную емкость и установленный в ней контейнер с обрабатываемым материалом, патрубки ввода и вывода рабочей жидкости, соединенные с емкостью, и патрубок забора жидкости, соединенный с патрубком ввода рабочей жидкости, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда и техники безопасности, емкость установлена в верхней части корпуса и снабжена диспергатором промывочного раствора, расположенным в верхней части емкости и соединенным с патрубком ввода промывочного раствора, а патрубок вывода рабочей жидкости подсоединен к нижней части емкости и выполнен U-образной формы, выходной конец которого соединен с газовым пространством корпуса. СЛ о N3

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 В 01 1 8 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

Эа

М

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2i) 3554912/23-26 (22) 21.02.83 (46) 07.02.86. Бюл. Р 5 (72) В.А.Белотелов, А.Г.Суворов, Т.М.Федоровская и М,F..Ìàëèêîâ (53) 66.023(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 618639, кл. В 01 F 1/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 647007, кл. В 01 J 8/00, 1979. (54)(57) АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА )1ИДКОСТЬЮ, содержащий корпус с крышкой, герметичную емкость и установленный в ней контейнер с обрабатываемым материалом, патрубки ввода и вывода рабочей жидкости, соедиt ненные с емкостью, и патрубок забора жидкости, соединенный с патрубком ввода рабочей жидкости, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда и техники безопасности, емкость установлена в верхней части корпуса и снабжена диспергатором промывочного раствора, расположенным в верхней части емкости и соединенным с патрубком ввода промывочного раствора, а патрубок вывода рабочей жидкости подсоединен к нижней части емкости и выполнен

0-образной формы, выходной конец которого соединен с газовым пространством корпуса.

04722 2 транспортировке будет происходить стекание останшейся обрабатывающей жидкости с контейнера, что также ухудшает условия труда и технику безопасности обслуживающего персонала.

Целью изобретения является ;луч— шение условий труда и техники беэ1О опасности.

Поставленная цель достигается тем, что в аппарате для обработки материала жидкостью емкость установлена в верхней части корпуса и снаб15 жена диспергатором промывочного раствора, расположенным в верхней части емкости и соединенным с патрубком ввода промывочного раствора, а патрубок вывода рабочей жидкости

20 подсоединен к нижней части емкости и выполнен и -образной йормы, выходной конец которой соединен с газо вым пространством корпуса.

Установка емкости в корпусе выше

25 уровня жидкости и снабжение ее диспергатором обмывочного раствора и подсоединение патрубка i ввода жидкости к верхней части емкости, а патрубка вывода — к нижней части емкости позволяет перед вигрузкой контейнера иэ емкости производить обмыв контейнера и внутренних поверх ностей емкости.

Выполнение патрубка вывода 0 -o635 разной AopMbl выходной конец котороУ

ro расположен выше уровня жидкости в корпусе, позволяет по окончании процесса обмыва емкости и контейнера изолировать внутреннюю полость емкости от внутренней полости кор40 пуса и тем самым предотвратить возможность попадания паров агрессивной жидкости и газов (продуктов реакции) из корпуса в емкость, а при открывании крышки емкости и извлечении из нее контейнера исключить попадание агрессивной жидкости и ее паров в помещение.

Данный аппарат обеспечивает возможность проводить загрузку и выгрузку обрабатываемого материала без изменения режимов обработки.

Однако в процессе загрузки-выгрузки контейнера с материалом иэ герметичной емкости (при открытой . крышке) происходит выход газов из емкости в помещение. Так как обработ- 50 ка материалов производится сильнодействующими ядовитыми веществами (в частности, кислотами), то выход газов н помещение значительно ухудшает условия труда и техники безопасности обслуживающего персонала.

При выемке контейнера с обработан)-ным материалом и его дальнейшей

Изобретение относится к аппаратам, для обработки материалон жидкостью и может быть использовано в химической промышленности для растворения материалон в кислотах или десорбции различных компонентов из адсорбентон.

Известно устройство для растворения материалов, содержащее корпус с камерой загрузки материалов, корзину для материалов, установленную под камерой загрузки с возможностью вертикального перемещения.

Данное устройстно позволяет вести процесс растворения в оптимальном режиме путем регулирования скорости растворения погружением корзины с материалом в жидкость на определенную величину и на определенное время. Однако при опускании материала в жидкость (кислоту) в процессе растворения интенсивно выделяется ядовитый газ, который может проникнуть в помещение через проем загрузочной двери и отверстие н крышке, через которое корзина соединяется с грузоподъемным механизмом, .что в конечном итоге ухудшает условия труда и технику безопасности обслуживающего персонала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является аппарат для обработки зернистого материала жидкостью, содержащий корпус с крышкой, герметичную емкость и установленный в ней контейнер с обрабатываемым материалом, патрубки ввода и вывода жидкости, соединенные с емкостью, и патрубок забора жидкости, соединенный с патрубком ввода жидкости, В совокупности вышеизложенное позволяет значительно улучшить условия труда и технику безопасности обслуживающего персонала, особенно при проведении обработки материалов агрессивными жидкостями, выделяющими сильнодействующие ядовитые пари.

На Лиг.1 изображен общий вид аппарата для обработки материала жид1104722 костью, разрез; на Лиг.2 — то же, вид сверху.

Аппарат для обработки материала жидкостью содержит корпус 1 с крышкой 2, установленную в корпусе выше уровня жидкости герметичную емкость

3 с крышкой 4 и контейнером 5 для обрабатываемого материала. Аппарат снабжен патрубком 6 ввода жидкости в корпус, патрубком 7 забора.жидкости из корпуса, причем патрубок 7 соединен через тройник 8 с патрубком

9 ввода жидкости в верхнюю часть емкости, трубопроводом 10 выдачи отработанного раствора — с патрубком 11 подачи раствора в диспергатор 12, расположенный в нижней части корпуса.

Емкость 3 снабжена U -образным патрубком 13 вывода жидкости, установленным в нижней ее части. Выходной конец патрубка 13 находится выше уровня Б жидкости в корпусе. В верхней части емкости 3 установлен диспергатор 14 обмывочного раствора, соединенный с патрубком 15 ввода жидкости на обмыв. Емкость 3 соединена с полостью корпуса 1 патрубком, сдувки 16. На крьппке -2 установлен насос 17.

Процесс работы аппарата осуществляется следующим образом.

Открывается крышка 4 емкости 3 и контейнер 5 с обрабатываемым материалом устанавливается грузоподьемным устройством в емкость 3, после чего крышка 4 герметично закрывается. Через патрубок 6 ввода жидкости в корпус заливается определенный объем жидкости для обработки материала, после чего открывается вентиль, соединяющий патрубок 7 забора жидкости и патрубок 9 ввода жидкости в емкость 3. Включается насос 17, и жидкость из корпуса 1 через патрубки 7,9 подается в емкость

3, попадая в контейнер 5 с обрабатываемым материалом, просачивается сквозь материал, омывая поверхность материала, стекает в нижнюю часть емкости и через патрубок 13 сливается в корттус 1, откуда снова забира, ется насосом 17 через патрубок 7 и подается в емкость 3.

В процессе подачи жидкости в емкость 3 через патрубок 9 может происходить наполнение емкости 3 жидкостью с одновременным частичным сливом ее через патрубок 13. Регулирование скорости процесса при этом производится регулированием расхода жидкости через патрубок 9 путем обеспечения определенного оптимального для конкретного процесса заполнения емкости 3 жидкостью.

Процесс обработки материала жидкостью может проводиться как без наполнения емкости 3 жидкостью (орошением материала), так и с полным или частичным наполнением емкости 3 жидкостью (полным или частичным погружением обрабатываемого материала в жидкость).

По окончании обработки материала прекращается подача жидкости в емкость 3. При этом находящаяся в емкости 3 жидкость сливается в корпус

1 с образованием в патрубке 13 гидрозатвора.

Далее через патрубок 15 и диспер25 гатор 14 в емкость 3 подается обмывочная плдкость. Разбрызгиваясь диспергатором 14, обмывочная жидкость омывает внутренние поверхнос.ти емкости 3, контейнер 5 и обраба тываемый материал и через патрубок

13 сливается в корпус 1 (в случае необходимости из корпуса 1 предварительно может быть удалена обрабатываемая жидкость) °

При этом находящаяся в патрубке

35 обрабатываемая жидкость вытесняется обмывочной жидкостью.

По окончании обмывки прекращается подача обмывочной жидкости. При

40 этом находящаяся в емкости 3 обмывочная жидкость сливается в корпус

1 через патрубок 13 с образованием в нем гидрозатвора. После стекания

I обмывочной жидкости с контейнера и обрабатываемого материала открыва45 ется крьппка 4 и чистый контейнер с обрабатываемым и обмытым материалом извлекается грузоподъемным устройством из емкости 3, а на его место устанавливается другой контейнер с материалом.

В процессе обработки материала жидкостью,. например при растворении железа в азотной кислоте, происходит обильное выделение газов, кото55 рые из емкости 3 удаляются через па,трубок 16 в полость корпуса 1 и далее через патрубок, сдувки удаляются из аппарата.

5 11

Гидрозатвор, образуемый обмывочной жидкостью в патрубке 13, препятствует при проведении работ по выгрузке-загрузке контейнеров проникновению газов из полости корпуса 1 в емкость 3 и далее из емкости

3 в окружающее пространство, Сдувка из полости корпуса 1 и емкости 3 производится через патрубок 16 при проведении работ по выгрузке-загрузке контейнеров.

На период проведения работ по обработке материалов патрубок сдувки

16 должен, быть перекрыт.

Удаление отработанной жидкости может производиться как до выгрузки контейнера 5 из емкости 3, так и после его выгрузки. Удаление отработанной жидкости производится следующим образом. Закрывается вентиль, соединяющий патрубок 7 забора жидкости и патрубок 9 ввода жидкости в емкость 3 и открывается вентиль трубопровода 10 выдачи отработанной жидкости, включается насос

17, и жидкость перекачивается иэ корпуса аппарата. Так как концентрация жидкости по объему может быть различной, то ее перед удалением из аппарата необходимо усреднить, для чего открывается вентиль, соединяющий патрубок 7 забора жидкости из корпуса с патрубком 11 подачи жид-. кости в диспергатор 12, и жидкость, поступая через патрубки 7, !1 в

04722 4 диспергатор 12, перемешивает жидкость в корпусе, тем самым усредняя ее концентрацию. Удаление отработанной жидкости может производиться при постоянном ее перемешивании при помощи диспергатора, После удаления отработанной жидкости насос 17 отключается и патрубок 11 и трубопровод 10 перекрываются.

При обработке материала орошением ввод жидкости осуществляется через патрубок 15.

Жидкость, поступая через патрубок

15 15, разбрыэгивается диспергатором 14 по поверхности материала, расположенного в контейнере, просачиваясь между кусочками обрабатываемого материала, омывает их поверхность и

20 стекает в нижнюю часть емкости 3, откуда через патрубок 13 вывода жидкости стекает в полость корпуса.

Аппарат для обработки материала жидкостью позволяет по окончании

25,процесса обработки материала жидкостью извлекать обмытый контейнер из обмытой емкости без попадания капель и паров обрабатывающей жидкости и газов в помещение, что в коg0 нечном итоге значительно улучшает условия труда и технику безопасности обслуживающего персонала, особенно при обработке материала агрессивными жидкостями, выделяющими сильно действующие ядовитые газы.

ВНИИПИ Заказ 654/1

Тираж 527 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4