Вибрационный смеситель

 

1. ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, соДерясащий корпус, выполненный в виде желоба, и укрепленные внутри него перемешивающие элементы с зубчатой кромкой, установленные под углом к днищу желоба, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса смешивания, перемешивающие элементы выполнены в форме коноидов, обращенных вьшуклой частью поочередно к днищу желоба и в противоположную сторону. 2. Смеситель поп.1, отличающийся тем, что направляющая коноидов, проходящая через вершины зубьев, имеет форму гиперболы. (Л ь сд ю 1C

„„Я(,1„„1105221

СООЭ СООЕТСКИХ

ОЗЭЬЛИЮ

РЕСПУБЛИК

3(д) В 01 F 11/00

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1ОСУДМ СТВЕНКЫЙ КОМИТЕТ ССЧ

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3619254/23-26 (22) 12.07.83 (46) 30.07.84. Бюл. У 28 ,(72). С.В.Евсеенков (71) Челябинский ордена Трудового

Красного Знамени институт механизации и электрификации сельского хозяйства ,:(53) 66.022:621.929(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР ,Ф 787077, кл. В 01 Р 11/00, 1978 (прототип). (54) (57) 1 ° ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, соДержащий корпус, выполненный в виде желбба, и укрепленные внутри него перемешивающие элементы с зубчатой кромкой, установленные под углом к днищу желоба, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интен" сификации процесса смешивания, перемешивающие элементы выполнены в фор" ме коноидов, обращенных выпуклой частью поочередно к днищу желоба и в противоположную сторону.

2. Смеситель по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что направляющая коноидов, проходящая через вершины зубьев, имеет форму гиперболы.

1105221

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к вибрационным смесителям сыпучих кормов, и может быть использовано в горнодобывающей,. мукомольной, пищевой, медицинской отраслях промышленности для эффективного перемешивания сыпучих смесей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо- 1б му результату является вибросмеситель, корпус которого представляет собой желоб прямоугольного сечения, один конец которого имеет торцовую стенку (эта часть желоба называется загрузочной), а противоположный конец без стенки (эта часть называется разгрузочным концом) . В желобе равномерно один за другим с наклоном к его днищу установлены перемешивающие элементы с пилообразной кромкой. Перемешивающие элементы выполнены в виде пластин (плоскостей), которые нижней кромкой прикреплены к днищу желоба, двумя другими - к боковым стенкам а свободный рабочий конец которых представляет собой пилообразный обрез. Зубья каждого последующего пилообразного элемента (четного) смещены относительно зубьев предыдущего (нечетного) элемента на четверть ша"

ra а вершины зубьев расположены в плоскости, -параллельной днищу

Желоб опирается при помощи элас,тичных элементов (рессор) на раму и получает колебательные движения от вибропривода, например эксцентрико вого. Компоненты, которые необходимо перемешать, поступают в загрузочный конец из расходного бункера. Готовая смесь сходит с разгрузочного конца

40 в приемное устройство. Данный смеси тель характеризуется высокой степенью однородности смеси Р1 5.

Недостатком известного устройства является то, что высокая степень од"

45 нородности обеспечивается лишь при равномерной концентрации компонентов смеси в поперечном сечении загрузочного конца желоба, а при нарушении концентрации компонентов в поперечном направлении высокая степень однородности смеси не обеспечивается.

Исследования показали, что сгладить неравномерности концентрации компонентов смеси в поперечном сече- нии желоба можно дополнительньии перемещениями (сдвигами) массы в поперечном сечении желоб .

Цель изобретения — интенсификация процесса смешивания путем пр;;,.. . ;я массе дополнительных перемещений в поперечном сечении желоба.

Поставленная цель достигается тем, что в смесителе, содержащем корпус, выполненный в виде наклонного желоба прямоугольного сечения, внутри которого под углом к днищу установлены перемешивающие элементы с зубчатой кромкой, перемешивающие элементы выполнены в форме коноидов, обращенных выпуклой частью поочередно к днищу желоба и в противоположную сторону, Кроме того, направляющая коноидов, проходящая через вершины зубьев, имеет форму гиперболы.

На чертеже изображен предлагаемый вибрационный смеситель.

Вибрационный смеситель содержит корпус 1, выполненный в виде желоба прямоугольного сечения, внутри кото" рого установлены последовательно и равномерно с наклоном к его днищу перемешивающие элементы 2, выполненные в виде коноидов с прямолинейной образующей 3.

Прямыми направляющими коноидов являются прямолинейные кромки 4, которымн коноиды — перемешивающие элементы — прикрепляются к дйищу желоба.

Криволинейными направляющими прямых коноидов являются гиперболы 5 (пока- заны штриховыми линиями), проходящие через вершины зубьев. Гиперболы 5 всех коноидов 2 лежат в плоскостях, перпендикулярных продольной оси желоба 1. Гиперболы 5 всех нечетных зубчатых перемешивающих элементов 2 обращены выпуклостью к днищу желоба, а гиперболы 5 всех четных элементов

2 — выпуклостью в противоположную сторону.

Крайними положениями образующей

3 являются боковые кромки перемешива ощих зубчатых элементов 2, которыми они прикрепляются к боковйм стенкам желоба 1, Желоб 1 при помощи рессор 6 опирается на раму 7. Колебания сообщаются

1 желобу эксцентриковым приводом 8.Смеситель снабжен загрузочным бункером

9 и накопительной емкостью 10.

Пример. Желоб 1 вибрационного смесителя выполнен прямоугольного сечения 400М300 мм при длине 3000 мм и отклонен вниз от линии горизонта

0 на 10 . Внутри желоба 1 устанавливаf 105

221

Экономический эффект достигается за счет увеличения степени однородности смеси на 1,5Х (результаты эк40 сперимента) .

Составитель Т.Круглова

Редактор Т.Митейко Техред Ж.Касталевич Корректор Е.Сирохман

Заказ 5413/5 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

3 ются 15 перемешивающих элементов 2 с зубчатыми кромками. Длина каждого перемешивающего элемента, равная длине образующей коноида, 200 мм.

IIIar установки перемешивающих элементов 210 мм. Минимальное количество зубьев в каждом перемешивающем элементе 4 шт. Угол при вершине зуба

30 . Длина зуба 100 мм. Зубья каждого последующего перемешивающего зубчатого элемента смещены относительно зубьев предыдущего элемента на четверть шага, т.е. примерно на 1/16 ширины желоба. Боковые кромки каждого перемешивающего элемента 2 (крайние положения 3 образующей коноида) наклонены к днищу желоба под углом с „=15 . Образующие нечетных коноидов о в среднем своем положении составляют о с днищем желоба угол o(, =10, а образующие четных коноидов — угол о,„с,„=

=20

Перемешивающие зубчатые элементы

2 и желоб t изготавливаются иэ листовой стали толщиной 2 мм. Зубчатые элементы 2 привариваются газовой сваркой к днищу желоба 1 и его боковым стенкам. Желоб 1 при помощи рессор 6, выполненных из рессорной стали, опирается на раму 7, Колеба-, ния сообщаются желобу 1 приводом 8, который обеспечивает амплитуду колебаний желоба до 10 мм. Частота колебаний должна быть трехступенчатой:

500, 600 и 700 кол/мин. Загрузка желоба t происходит из загрузочного

35 бункера 9. Смешанная масса с разгрузочного конца желоба 1 попадает в . накопительную емкость 10.

Устройство работает следующим образом.

Масса, которую необходимо смешать, поступает из загрузочного бункера 9 в приемный конец желоба 1. Под воздействием вибрации масса начинает перемещаться вперед по перемешивающим элементам 2 ° Сначала масса наползает на первый перемешивающий зубчатый элемент, передвигается некоторое время по его гладкой части, затем по его зубьям, где перемешиваются частицы массы, потом происходит падение массы на днище желоба, перемещение по гладкой части второго перемешивающего элемента, перемещение по его зубьям, падение и т.д. Наряду с основными пе1 ремещениями, приводящими к смешиванию частиц массы, происходят еще дополнительные перемещения массы в поперечном направлении. на каждом элементе, что способствует интенсифйкации процесса смешивания. Так, на первом и на всех нечетных элементах масса сдвигается от боковых стенок желоба к его середине, на втором и на всех последующих четных элементах масса сдвигается от середины к боковым степкам желоба, на третьем — опять к середине, и так далее. Дополнительные перемещения массы в поперечном направлении позволяют сгладить неравномерности концентрации компонентов смеси в поперечном сечении желоба и повысить степень однородности получаемой смеси. Готовая смесь сходит с разгрузочного конца желоба 1 и попадает в накопительную емкость 10.