Линия стыковой сварки стержней

 

ЛИНИЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ СТЕРЖНЕЙ , содержащая установленные на осно вании в технологической последовательности стеллажи для исходных и мерных стержней, стыко-сварочную. машину, камеру охлаждения стыка и механизм мерной резки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения стержней путем обеспечения двукратного дозированного охлаждения, линия снабжена резервуаром с датчиком уровня воды, размещенным в нем регулируемым дозатором, выполненным в виде цилиндра с радиальными отверстиями для подачи воды и манжетой, установленной в стенке цилиндра под радиальными отверстиями,и нагнетателя в виде штока цилиндра, снабженного трехпозиционным двухпоршневым пневмоприводом, ) связанным одним поршнем с нагнета (Л телем и оснащенным регулятором хода.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„11 52

3(59 В 23 К 11 04

Щ

)

7 Ф«

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3591577/25-27 (22) 20.05.83 (46) 30.07.84. Вюл. Р 28 (72) А.В.Андрейченко, A ..М.Фридман, B..Т.Слепухо,В.A.Чудновский, Г.М.Грейз

С.A Ìàäàòÿí, В.П.Мотков и A.Ô.Tóïèêoâ (71) Конструкторско-технологическое бюро Стройиндустрия и Государственный проектный и научно-исследовательский институт Челябинский промстройНИИпроект" . (53) 621.791.039 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 740436, кл. В 23 К 11/04, 1977 (прот оти п) . (54) (57) ЛИНИЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ СТЕРЖНЕЙ, содержащая установленные на основании в технологической последовательности стеллажи для исходных и мерных стержней, стыко-сварочную. машину, камеру охлаждения стыка и механизм мерной резки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сварного .соединения стержней путем обеспечения двукратного дозированного охлаждения, линия снабжена резервуаром с датчиком уровня воды, размещенным в нем регулируемым дозатором, выполненным в виде цилиндра с радиальными отверстиями для подачи воды и манжетой, установленной в стенке цилиндра под радиальными отверстиями, и нагнет ателя в виде штока цилиндра, снабженного трехпозиционным двухпоршн евым пи евмопри в одом, Q

С2 связанным одним поршнем с нагнетателем н оснащенным регулятором хода.

1105287

Изобретение относится к средствам произ водст ва строительных мат ери алов, в частности к заготовке мерных арматурных стержней со стыковой сваркой и непрерывную нитку и одновременным отмериванием по длине и резкой. 5

Известна линия стыковой сварки стержней, содержащая установленные на основании в технологической последовательности стеллажи для исходных и мерных стержней, стыко-сварочную машину, камеру охлаждения стыка и механизм мерной резки (1 3.

Однако измерение объема воды и время подачи воды на стык выполняют вручную, что снижает производительность линии и не обеспечивает необходимого качества сварки стержней.

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения стержней путем обеспечения двукратного дозированного охлаждения стыка.

Поставленная цель достигается тем, что линия стыковой сварки стержней содержащая установленные на основании в технологической последовательности стеллажи для исходных и мерных стержней, стыко-сварочную машину, камеру охлаждения стыка и механизм мерной резки, снабжена резервуаром с датчиком уровня воды, размещенным в нем регулиремым дозатором, выполнен- Зр ным в виде цилиндра с радиальными отверстиями для подачи воды и манжетой установленной в стенке цилиндра под - радиальными отверстиями, и нагнетателя в виде штока цилиндра, снабжен- 35 ного трехпозиционным двухпоршневым пневмоприводом, связанным одним поршнем с нагнетателем и оснащенным регулятором хода.

На фиг. 1 показана линия, общий 4р виду на фиг. 2 — сечение А-A на фиг.

1; на фиг. 3 — то же, в момент предварительного охлаждения стыка.

Линия стыковой сварки стержней состоит из установленных на основании в технологической последовательности стеллажа 1 для исходных стержней с рольгангом 2 для направления движения стержней, захвата 3 одностороннего действия с его приводом

4, машины 5 для контактной стыковой 5р сварки, камеры б охлаждения стыков, тянущих роликов 7, механизма 8 мерной резки, стеллажа 9 для мерных стержней с переставным концевым выключателем 10 и стенда 11 для испы- 55 тания мерных стержней с неподвижным захватом 12, подвижным захватом 13 и приводом 14.

Линия снабжена резервуаром 15, в котором размещен дозатор, выполненный 6р в виде цилиндра 16 с радиальными отверстиями 17 (фиг. 2) для прохода воды. В стенке цилиндра под отверстиями 17 установлена манжета 18, которая ограничивает объем дозируемой 65 воды. Соосно с цилиндром 16 расположены нагнетатель 19 и трехпозиционный двухпоршневой пневмопривод 20, поршень 21 которого связан с нагнетателем 19, а поршень 22 оснащен регулятором 23 его хода и выполнен с отверстием 24 для прохода сжатого воздуха.

Цилиндр 16 через отверстие в дне резервуара и посредством трубопровода 25 связан с камерой б, а к резервуару подключен трубопровод 26 для пополнения его водой.

Линия снабжена регулятором 27 . хода нагнетателя и автоматическим датчиком 28 уровня воды, выполненным в виде гидрокамеры 29, запорного штока 30, контактирующего с торцом трубопровода 26, и поплавка 31, имеющего кулачок 32 для нажатия на шток

30.

Под камерой б (фиг. 2 и 3) установлен лоток 33 для стока воды в резервуар, а машина имеет зажимы 34.

Исходный арматурный стержень (не показан) сбрасывают со стеллажа 1 на рольганг 2 и пропускают его через камеру б так, что задний конец располагается между зажимами 34. Затем аналогичным образом второй стержень подводят в стык первому стержню и концы стержней закрепляют в зажимах 34. Затем включают машину 5 и производят контактную стыковую сварку стыков стержней. После окончания сварки стыка автоматически включается привод 4 и своим захватом 3 перемещает сваренный стык на шаг, располагая его в камере б. Затем поршень 22 перемещают до регулятора 23 (фиг. 3), в результате чего конец нагнетателя 19 проходит через манжету 18 и из цилиндра 16 вытесняет воду, которая по трубопроводу 25 поступает в к амеру б и, раз брыз гивая сь, прои зводит дождевание нагретого сваренного стыка, в результате чего стык охлаждается. После определенного времени путем подачи сжатого воздуха через отверстие 24 поршень 21 перемещают до положения, при котором нагнетатель 19 упирается в регулятор

27, в результате чего из цилиндра

16 в камеру 6 выливается вторая дозированная часть воды, которая термоупрочн я ет стык, охлаждая е го до

200-450 С. Затем посредством роликов

7 (фиг. 1) перемещают стержень до концевого выключателя 10, который отключает ролики и включает механизм

8 для мерной резки стержня. Отреэан— ный мерный стержень сбрасывают на стенд 1 1, закрепляют его концы в захватах 12 и 13 и посредством привода

14 производят испытание стыка вытяжкой, при этом остаточная температура 200-450 C,не снижая прочности материала,обеспечивает его пластичность

1105287

20 и стабилизацию соосности стыков, снимает остаточные напряжения. Таким образом, точным дозированием количества подаваемой в камеру 6 воды исключают большую разность температур внутренних и наружных слоев стерж-5 ня и обеспечивают самоотпуск за счет остатка внутренней температуры стержня в зоне соединения, т.е. в зоне сварки .

После окончания дождевания стыка поршни 21 и 22 поднимают в верхнее положение, поднимая нагнетатель 19 выше отверстий 17, через которые вода иэ резервуара заполнит цилиндр 16, при этом поплавок 31 датчика 28 контролирует уровень воды в резервуаре, а именно при снижении уровня воды поплавок опускается и шток 30 открывает трубопровод 26, т.е. вода через гидрокамеру 29 попадает в резервуар

15. 20

При изменении режима охлаждения сваренных стыков или при регулировке этого режима изменяют положения регуляторов 23 и 27, в результате чего изменяется количество воды в первой и второй дозах каждого цикла дождевания.

Таким образом, предлагаемая линия позволяет с большей точностью отмеривать количества воды при двукратной ее подаче в камеру охлаждения стыка, что повышает качество стыков, а именно обеспечивает стыковую контактную сварку стержней из термоупроченных сталей.

При обе спечении режима термоупрочнения коэффициент использования прочностных свойств стали повышается в

1,8 раза.

Стоимость дополнительного оборудования составляет около 6000 руб.

Средняя производительность линии составляет 750 т в год. Годовой экономический эффект составляет 9, 4 млн. руб, Э

1105287

Д-4

Vcl2.3

Составитель К.Быковец

Редактор Л. Пчелинская Техред Т. дубинчак Корректор A.Тяжко

Заказ 5430 8 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП :!атент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4