Способ испытания материала детали на трещиностойкость

 

1. СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ НА ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ, заключающийся в том, что в детали с помощью внешнего воздействия создают исходные остаточные напряжения, наносят концентратор напряжений, подвергают деталь повторному внешнему воздействию и по длине образующейся из вершины концентратора трещины судят о трещиностойкости материала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытания путем приближения условий испытания к реальным условиям эксплуатации деталей , содержащих дефекты, перед нанесением концентратора напряжений упруго разгружают материал от остаточных напряжений, а при повторном внешнем воздействии создгоот напряжения , равные исходным остаточным напряжениям . 2. Способ по п. 1, отлича ющ и и с я тем, что упругую разгрузку и повторное внешнее воздействие ооздсоот изменением температуры материала .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (И) MSD G,01N 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ !й(,И,- <

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3597178/25-28 (22) 30 ° 05. 83 (46) 30. 07. 84. Бюл. Р 28 (72) Е.М.Варушкин и В.П.Булдаков (53) 620,. 172.24 (088.8) (56) 1. Технологические остаточные напряжения. Под ред. A.Â.Ïîäçåÿ, М., Машиностроение, 1973, с. 14.

2. Авторское свидетельство СССР

Ио заявке В 3474949/25-28, кл. G 01 N 3/00, 1982 (прототип). (54) (57) 1. СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРНАЛА ДЕТАЛИ HA ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ, за ключающийся в том, что в детали с помощью внешнего воздействия создают исходные остаточные напряжения, наносят концентратор напряжений, подвергают деталь повторному внешнему

Ф воздействию и по длине образующейся из вершины концентратора трещины судят о трещиностойкости материала, отличающийс ятем,что,c целью повышения точности испытания путем приближения условий испытания к реальным условиям эксплуатации деталей, содержащих дефекты, перед нанесением концентратора напряжений упруго разгружают материал от остаточных напряжений, а при повторном внешнем воздействии создают напряжения, равные исходным остаточным напряжениям.

2, Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что упругую разгрузку и повторное внешнее воздействие создают изменением температуры материала.

110577 8

Составитель М.Кузьмин

Редактор М.Келемеш Техред О.Неце Корректор И. Муска

Заказ. 5592/33 Тираж 823 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ужгород, ул. Проектная, 4

Филиал ППП Патент, г.

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов, а именно к способам испытания материала детали на трещиностойкость.

Известен способ испытания материа ла на прочность, заключающийся в 5 том, что нагружают образец матери ал а с остаточными напряжениями, регистрируют увеличение нагрузки и деформацию образца и по ним судят о проч-. ности материала. При этом испытание fp образца материала проводят без концентратораа н апр яжений И)

Недостаток известного способа— несоответствие условий испытания условиям работы реальных конструктивных элементов, характеризующихся наличием концентратора напряжений.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ испытания материала детали на трещиностойкость, заключающийся в том, что в детали с помощью внешнего воздействия создают исходные остаточные напряжения,. наносят концентратор напряжений, подвергают деталь повторному внешнему воздействию и по длине образующейся из вершины концентратора трещины су» дят о трещиностойкости материала.

Согласно этому способу концентратор напряжений наносят на образец, нахо- 30 дящийся в напряженном состоянии 1.23

Недостаток данного способа заключается в невысокой точности испытаний деталей, для которых характерны дефекты и термические технологические35 напряжения и в которых при реальных условиях эксплуатации напряжения близки к пределу прочности материала.

Цель изобретения — повышение точ ности испытания путем приближения ус-щ ловий испытания к реальным условиям эксплуатации деталей, содержащих дефекты.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу испытания материала детали на трещиностойкость, заключающемуся в том, что в детали с помощью внешнего воздействия создают исходные остаточные напряжения, наносят концентратор напряжений, подвергают деталь повторному внешнему 50 воздействию и по длине образующейся вершины концентратора трещины суо трещиностойкости материала, перед нанесением концентратора напряжений упруго раз гружают материал от остаточных напряжений, а при повторном внешнем воздействии создают напряжения, равные исходным остаточным напряжениям.

Кроме того, упругую разгрузку и повторное внешнее воздействие создают изменением температуры материала.

Способ осуществляют следующим образом.

В детали при ее изготовлении с помощью внешнего силового, теплового или других воздействий создают исходные остаточные напряжения. Затем определяют режим такого внешнего воздействия на деталь, при котором в ней возникают напряжения, равные исходным остаточным напряжениям, но имеющие противоположный знак. Примером такого внешнего воздействия является тепловое воздействие, для которого знак возникающих напряжений зависит от того, производится нагрев или охлаждение детали. В результате указанного внешнего воздействия создают упругую разгрузку детали от исходных остаточных напряжений и наносят концентратор напряжений на деталь. Затем повторным внешним воздействием создают напряжения, равные исходным остаточным напряжениям,, Например, осуществляют испытание деталей в виде колец, вырезанных из углеграфитовой трубы, изготовленной методом прессования, и из трубы, изготовленной методом намотки. Выполнение концентраторов напряжений в упруго разгруженной детали имитирует реальные условия выполнения технологических операций, при которых образуются дефекты типа раковин, расслоений, непроклеев, посторонних включений и других несплошностей, Использование режима температурного воздействия имитирует развитие этих дефектов при выполнении заключительных технологических операций типа термоотверждения полимеров, сварки, горячей резки и прокатки.

Изобретение позволяет повысить точность испытаний деталей с дефектами путем приближения условий испытаний к реальным условиям их эксплуатации.