Способ автоматического регулирования процесса электронно- лучевой сварки

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО PEITЛИРОВАЛИЯ ПР01ЛЕССА ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ, при которим ocymccTifjiHiOT срав1- Г t fl..-a(unAH нение опорного сигнала с сигналом, получаемым на коллекторе электронов при сквозном прош1авле1ши детали, и по результирующему сигналу производят регулирование Пс.раметррв электронного луч а, о тлич ающийс я тем, ч то, с целью повышения точности peгyлиpoвa tия, сиг налы, получаемые на коллекторе, предварительно преобразуют в сигналы одного направления.

СОЮЭ СОВЕТСМИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИМ щ)5 В 23 K 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21 ) 3583394/25-2 7 (22) 28,12 ° 82 (46) 15,06.90. Бюл, Р 22 (72) Г, Г, Комиссаров, А. 11.Веригин, . В.Ф. Рея ниченко и В. А. Сырескии (53) 621. 791. 72 (088. 8) (54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУ.11ИРОВА11ИЯ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ

СВАРКИ, при котором г сущестпляют срав—

Изобретение относится к технологии электронно-лучевой сварки.

Известен способ регулирования процесса электронно-лучевой сварки, ири котором контролируют глубину ироилавлеиия, измеряя ток, протекающий через свариваемую деталь р выделяют переменную составляющую этого тока и ио ее амплитуде судят о глубине ироплавления .

Недостатком способа является необходимость определения зависимости амплитуды тока и глубины ироилавления для каждого материала. Наиболее близ.— ким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ автоматического регулирования процесса электронно-лучевой сварки, при котором осуществляю ..сравнение опорного сигнала с сигналом, получаемым на коллекторе электронов при сквоэном ирогглавлении детали, и ио результирующему сигналу производят регулирование параметров электронного луча.

Недостатком способа является невысокая точность регулирования, „„SV„„ l l 66697 Аг 1 неиие опорного сигнала с сигналом, получаемым на коллекторе электронов при сквозном иропиавлении дет али, и ио результирующему сигналу производят регулирование и;.раметров электронного луча, о тл и ч аю щи йс я тем,что,с целью по вышения точности регулирования, си гналы, получаемые на коллекторе, предварительно преобразуют в сигналы одного направления. ! т

Целью изобретения является повышение точности регулирования. Поставленная цель достигается благодаря то-. му, что ио способу автоматического регулирования процесса электронно-лучеиоя сиерки, лри котором ооуиестиляит C сравнение опорного сигнала с сигналом, получаемым на коллекторе .элек гронов при сквозном проплавлении детали, и ио результирующему сигналу производят регулирование параметров электронного луча, сигналы, получаемые на коллекторе, предвари- ф тельно преобразуют в сигналы одного () направл ения . ЯР

На чертеже изображена схема осуществления Способа.

Электронно-лучевой пушкой I, которая питается от высоковольтного источника 2, создают луч 3 и направляют его на свариваемую деталь 4, под которой Ь устанавегивают коллектор 5, электронов при сквозном проплавлении, соединенный с землей через выпрямитель 6, При этом снимаемый с коллектора 5 при попадании на него положительггых ионов I 1 06097

° (g

Редактор О.филипов а

У

Техред М.Моргентал

Корректор Т, Палий

Заказ 2031. Тир аж 635 Подписное. б

ВНИИПИ Государственного комитета ио изобретениям и откръггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 плазмы или электронов луча 3 сигнал преобразуют н сигнал одного направления и выделяют его на резисторе 7, являющемся его нагрузкой, Затем сигнал поступает в устройство сравнения 8, вырабатывающее результирующий сигнал, Результирующий сигнал воздействует на блок 9 управления одним из параметров, например током электронного луча 3. При этом ири увеличении сигнала на коллекторе 5 ток луча уменьша" ется, а при уменьшений увеличивается.

Таким образом поддерживают стабильным процесс электронно-лучевой сварки со сквозным давлением.

Способ позволяет повысить точность регулирования процесса электронно-лученой сварки эа счет исключения ошиб- д0 ки, возникающей в начале снарки ири образовании скнозного ироплавлени», когда на коллекторе 5, появляется положительный потенциал ионного тока, связанный с наличием плазмы в канале.

/ иропланления и приводящий к образованию нместо шва реза.

Пример. Была разработана, изготовлена и испытана система автоматического регулирования процесса элек-. тронно-лучевой сварки со скнозиым llpo плавлением. Испытания производили на электронно-лучевой установке ЗЛУ-!8 с электронно-лучевой пушкой JKII-60/ЭО ири сварке сплава В1К-5 толщиной 50 мм и титанового сплава BT-6 толщиной

60 мм.

Система позволяла осуществлять точное регулирование процесса снарки и получать качестненное формирование нижнего валика шва н пределах 0,51,5 мм.

Способ по сравнению с базовым объектом, принятым за прототип,иозноляет повысить точность регулирования процесса электронно-лучевой сварки со сквозным проплавлением, благодаря чему получать качественное формирование. нижнего валика шва.