Устройство для охлаждения полосового проката

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА, содержащее наполнительный бак с продольным щелевым отверстием в верхней его части и смонтированной на его боковой поверхности направляющей пластиной, коллектор с подводом охладителя и соплами, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода охладителя при изменении сортамента проката, направляющая пластина в верхней части выполнена ступенчатой с равномерным увеличением высоты ступеней от середины до ее торцовых частей. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на поверхности направляющей пластины в месте начала каждой ступени жестко установлены поперечные ребра разделители , нижние торцы которых отстоят от нижнего торца направляющей пластины на расстоянии 0,1-0,3 ее щирины. 3.Устройство по п. I, отличающееся тем, что высота каждой последующей ступени по отнощению к предыдущей выполнена равной 0,1-0,01 щирины направляющей пластины.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(59 В 21 В 4502

ВСЕ(- .) Р

F13, 1ИВЛМ0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3520440/22-02 (22) 10.12.82 (46) 07.08.84. Бюл. № 29 (72)В. И. Спиваков, В. Я. Савенков, Э. А. Орлов, М. С. Бабицкий, И. В. Сагиров, Л. А. Харченко и Ю. А. Иовчук (71) Институт черной металлургии (53) 621.771.237.02 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 358047, кл. В 21 В 45/02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 889172, кл. В 21 В 45/02, 1980. (54) (57) l. УСТРОЛСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА, содержащее наполнительный бак с продольным щелевым отверстием в верхней его части и смонтированной на его боковой поверхности направляющей пла сти ной, коллектор

ÄÄSUÄÄ 1106561 А с подводом охладителя и сопла ми, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода охладителя при изменении сортамента проката, направляющая пластина в верхней части выполнена ступенчатой с равномерным увеличением высоты ступеней от середины до ее торцовых частей.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на поверхности направляющей пластины в месте начала каждой ступени жестко установлены поперечные ребра разделители, нижние торцы которых отстоят от нижнего торца направляющей пластины на расстоянии 0,1 — 0,3 ее ширины.

3. Устройство по п. I, отличающееся тем, что высота каждой последующей ступени по отношению к предыдущей выполнена равной 0,1 — 0,01 ширины направляющей пластины.

ll

Изобретение относится к термической обработке и может использоваться для охлаждения проката, например полосового, и листов.

Известны устройства для охлаждения полосового проката, содержащие наполнительный бак со щелевым соплом для истечения охлаждающей жидкости (1).

Однако для обеспечения охлаждения полос всего сортамента по ширине в условиях данного стана размер щелевого сопла по ширине принимается равным максимальной ширине полосы, прокатываемой на стане. Это приводит при прокатке и охлаждении полос меньшей ширины к неоправданному расходу охладителя и излишним энергетическим затратам.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для охлаждения полосового проката, содержащее наполнительный бак с продольным щелевым отверстием в верхней его части и смонтированной на его боковой поверхности направляющей пластиной, коллектор с подводом охладителя и соплами (2).

Недостатком известного устройства является повышенный расход охладителя при изменении ширины охлаждаемых листов из-за отсутствия возможности изменять расход воды в зависимости от обрабатываемого сортамента листового проката.

Целью изобретения является снижение расхода охлаждения при изменении сортамента проката.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для охла ждения полосового проката, содержащем наполнительный бак с продольным щелевым отверстием в верхней его части и смонтированной на его боковой поверхности направляющей пластиной, коллектор с подводом охладителя и соплами, направляющая пластина в верхней части выполнена ступенчатой с равномерным увеличением высоты ступеней от середины до ее торцовых частей.

На поверхности напр авл яющей пластины в месте начала каждой ступени жестко установлены поперечные ребра-разделители, нижние торцы которых отстоят от нижнего торца направляющей пластины на расстоянии 0,1 — 0,3 ее ширины.

При этом высота каждой последующей ступени по отношению к предыдущей выполнена равной 0,1 — 0,01 ширины направляющей пластины.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Устройство содержит наполнительный бак 1 с продольным щелевым отверстием

2, коллектор 3 с подводом охладителя 4 и соплами 5. На боковой поверхности бака

06561 смонтирована направляющая пластина б, верхняя часть которой выполнена ступенчатой с равномерным увеличением высоты ступеней 7 — 9 от середины до ее торцовых частей. На поверхности направляющей пластины 6 в месте начала каждой ступени ? — 9 жестко установлены поперечные ребра-разделители 10, нижние торцы которых отстоят от нижнего торца направляющей пластины 6 на расстоянии 0,1 — 0,3 ее ширины. В ысота каждой последующей ступени по отношению к предыдущей выполнена равной 0,1 — 0,01 ширины направляющей пластины 6.

5 !

0 ламинарных потоков, так как происходит их растекание по пластине. При уменьшении этого расстояния ребра в нижнем торце направляющей пластины начинают раз55

Устройство работает следующим обра15 зом.

Полосовой прокат 11 после выхода из последней клетИ стана или нагревательной печи (не показаны) перемещается по роликам 12 и проходит под расположенными

20 на высоте 1,2 — 1,5 м над полосой наполнительными баками 1. Охлаждение полосы осуществляется следующим образом. Охлаждающая вода в количестве Я, поступает в наполнигельный бак 1 из сопел 5 коллектора 3 через подвод охладителя 4, заполняет его до уровня самой нижней ступени 7 направляющей пластины 6 и сливается ламинарным потоком на поверхность полосы.

Ширина ступени 7, ограниченная поперечными ребрами-разделителями 10, позволяет охлаждать полосу наименьшей ширины в, при наименьшем расходе охладителя. При увеличении ширины охлаждающей полосы до в2 и . вз (фиг. 1) вводится в действие вторая 8 и последующая 9 стуЗ5 пени. Расход охлаждающей воды увеличивается соответственно до (,) и Яз, при этом (,) > Qz>Q Таким образом, при выполнении пластины 6 ступенчатой в зависимости от ширины охлаждаемых полос устанавливается соответствующая ширина ламинарной водяной завесы 13, что обеспечивает снижение общего расхода воды на охлаждение полос всего сортамента.

Ребра-разделители 10 позволяют четко ограничивать ширину охлаждаемой зоны

45 (ширину ламинарного потока). Тот факт, что нижние торцы ребер отстоят от нижнего торца направляющей пластины на расстоянии 0,1 — 0,3 ее ширины, позволяет сохранять неразрывным ламинарный поток при последовательном увеличении, его ширины до максимальной.

Увеличение расстояния нижних торцов ребер от нижнего торца направляющей пластины более, чем на 0,1 — 0,3 ширины пластины не позволяет ограничивать зоны

1106561

A-А

Фиг. Z

Составитель О. Румянцева

Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 5219/б Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рывать сформированный ламинарный поток шириной более в>, что ухудшает равномерность охлаждения полос.

Высота каждой последующей ступени направляющей пластины по отношению к предыдущей выполнена равной 0,1 — 0,01 ширины направляющей пластины. Необходимость выдерживать указанное соотношение вызвана тем, что от высоты каждой ступени зависит количество воды, подаваемой на полосу. При увеличении этого соотношения более указанного в центральной зоне листа (ступени 7 — 8) расход охладителя резко и неоправдано возрастает по отношению к периферийным зонам. При уменьшении высоты ступени, что равноценно уменьшению соотношения менее 0,1 — 0,01 ухудшается возможность разделения зон ламинарного потока в зависимости от изменения сортамента, так как из-за растекания ламинарного потока по плоскости направляющей пластины происходит его утонение и разрыв на ряд отдельных потоков при падении на полосу, что ухудшает равномерность и эффективность охлаждения.

Для конкретного случая выполнения устройства применительно к охлаждению полосового проката в условиях непрерывных широкополосных станов типа 1700, 2000, а также толстолистовых типа 2800 и 3600 при оптимальных конструктивных размерах наполнительных баков 14 ширина направляющих пластин составляет 250 — 500 мм, следовательно, высота каждой ступени находится в пределах 25 — 50 и 2,5 — 5 мм.

Применение предлагаемого устройства для охлаждения полосового проката позволяет существенно снизить расход охлади10 теля при изменении сортамента листового проката по ширине.

Экономическая эффективность использования предлагаемого устройства достигается за счет экономии энергоресурсов при терм ичес кой обработке и охлаждающей воды. Например, для условий стана 3600 при изменении сортамента листа по ширине от 3200 до 2000 мм перерасход охлаждающей воды составляет около 1500 мз/час, а средний перерасход, исходя из всего сор20 тамента, составляет около 950 мз/час.

Техническое преимущество предлагаемого устройства по сравнению с известным состоит в возможности регулирования ширины ламинарного потока в соответствии с шириной охлаждаемого листа, что позволяет существенно уменьшить расход охладителя и снизить энергозатраты.