Устройство для термообработки ленточного полимерного материала

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЛЕНТОЧНОГО ПОЛИ/ АЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее параллельно установленные в камере для термообработки на соединенных попарно общими валами звездочках бесконечные цепи со штангами для навешивания термообрабатываемого материала, подающий транспортер , расположенный по ходу движения материала за выходной парой звездочек отборочный транспортер с приводными барабанами и механизм для съема термообработанного материала со щтанг и укладки его на отборочный транспортер, выполненный в виде расположенных перед последним двух приводных барабанов с п ипами, установленных с зазором один относительно другого для прохода штанг с фестонами материала, причем один из барабанов установлен на подпружиненном рычаге, имеющем возможность качания в плоскости цепей , отличающееся тем. что, с целью повышения надежности работы устройства, второй барабан также смонтирован на подпружиненном рычаге, последний снабжен приводом для его качания и копирным роликом, а на валу выходной пары звездочек уста§ новлен копир для взаимодействия с копирным роликом. (Л 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подпружиненный рычаг свободно установлен на валу ближайшего к выходной паре звездочек барабана отборочного транспортера.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1106663 зс51> В 29 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

С 7:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с>с>иг 1 (21) 3611655/23-05 (22) 01.07.83 (46) 07.08.84. Бюл. № 29 (72) А. А. Мокачев, А. С. Дамов, Ю. А. Арфеев и Э. И. Пастух (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения (53) 678.054 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 710813, кл. В 29 В 3/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 887217, кл. В 29 В 3/00, 1980 (прототип) (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЛЕНТОЧНОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее параллельно установленные в камере для термообработки на соединенных попарно общими валами звездочках бесконечные цепи со штангами для навешивания термообрабатываемого материала, подающий транспортер, расположенный по ходу движения материала за выходной парой звездочек отборочный транспортер с приводными барабанами и механизм для съема термообработанного материала со штанг и укладки его на отборочный транспортер, выполненный в виде расположенных перед последним двух приводных барабанов с шипами, установленных с зазором один относительно другого для прохода штанг с фестонами материала, причем один из барабанов установлен на подпружиненном рычаге, име>ощем возможность качания в плоскости цепей, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, второй барабан также смонтирован на подпружиненном рыча>-с, последний снабжен приводом для его качания и копирным рс>ликом>, а на валу выходной пары звездочс и установлен копир для взаимодействия с копирным роликом.

2. Устройство по и. 1, отли сающес гя тем, что подпружиненный рычаг свободно установлен на валу ближайшего к выхс>дной паре звездочек барабана отборочпс>п> транспортера.

1106663

Изобретение относится к оборудованию для и роизнодства полимерных материалов, например резины, и может быть использовано в по.lãîòîâèòåëüíûõ цехах шинных

,аводов и РТИ, например, при охлаждении полимерного материала.

Известно устройстзо для термообработки ленточного полимерного материала, содержащее установленные в камере термообработки на соединенных попарно общими валами звездочках бесконечные цепи со штангами для навешивания термообрабатываемого материала, отборочный транспортер и механизм для снятия термообработанного материала со штанг и укладки его на отборочный транспортер. В данном устройстве механизм для снятия термообработанного материала со штанг выполнен в виде закрепленного на штоке силового цилиндра и связанного с вакуум-линией полуцилиндра с отверстиями в его боковой поверхности (I).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для термообработки ленточного полимерного материала, содержащее параллельно установленные в камере для термообработки HB соединенных попарно общими валами звездочках бесконечные цепи со штангами для навешивания термообрабатываемого материала, подающий транспортер, расположенный по ходу движения материала за выходной нарой звездочек отборочный транспортер с приводными барабанами и механизм для съема термообработанного материала со штанг и укладки его на отборочный транспортер, выполненный в виде расположенных перед последним двух приводных барабанов с шипами, установленных с зазором один относительно другого для прохода штанг с фестонами материала, причем один из барабанов установлен на подпружиненном рычаге, имеющем возможность качания в плоскости цепей. В таком устройстве второй барабан с шипами свободно установлен на валу выходной пары звездочек, а рычаг расположен над рабочими ветвями цепей (2) .

Однако в известном устройстве недостаточна надежность работы механизма снятия термообработанного материала со штанг и укладки его на отборочный транспортер, которая объясняется тем, что вследствие определенной независимости движения цепей со штангами, на которых навешены фестоны материала, захват материала со штанги может осуществляться барабанами неодновременно, в результате возможно образование либо слишком короткой петли, которая не добрасывается до отборочного транспортера, либо слишком длинной петли, которая не успевает выбираться отборочным транспортером до подхода сле5

55 дующей штанги. Все это может привести к заклиниванию материала и к его смятию.

Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства.

Данная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем параллельно установленные в камере для термообработки на соединенных попарно общими валами звездочках бесконечные цепи со штангами для навешивания термообрабатываемого материала, подающий транспортер, расположенный по ходу движения материала за выходной парой звездочек отборочный транспортер с приводными барабанами и механизм для сьема термообработанного материала со штанг и укладки его на отборочный транспортер, выполненный в виде расположенных перед последним двух приводных барабанов с шипами, установленных с зазором один относительно другого для прохода штанг с фестонами материала, причем один из барабанов установлен на подпружиненном рычаге, имеющем возможность качания в плоскости цепей, второй барабан также смонтирован на подпружиненном рычаге, последний снабжен приводом для его качания и копирным роликом, а на валу выходной пары звездочек установлен копир для взаимодействия с копирным роликом.

Кроме того, подпружиненный рычаг свободно установлен на валу ближайшего к выходной паре звездочек барабана отборочного транспортера.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — механизм для снятия термообработанного материала со штанг и укладки его на отборочный транспортер; на фиг. 3 — то же, в момент захвата материала; на фиг. 4 — вид А на фиг. 2.

Устройство содержит камеру 1 термообработки, например охлаждения, в которой параллельно установлены две бесконечные цепи 2, соединенные между собой штангами 3 для навешивания термообрабатываемого материала, например резиновой ленты (фиг. 1) .

Цепи 2 установлены на соединенных попарно общими валами 4 звездочках 5. Над камерой 1 с одной стороны установлен подающий транспортер 6 для навешивания термообрабатываемого материала на штанги 3, а с другой стороны — отборочный транспортер 7, расположенный на по ходу движения материала за выходной парой звездочек 5, и механизм для съема термообработанного материала со штанг и укладки

его на отборочный транспортер. Упомянутый механизм выполнен в виде расположенных перед отборочным транспортером приводного ведущего 8 и приводного ведомого 9 барабанов. Барабаны 8 и 9 имеют шины 10 для захвата материала, кинематически связанны между собой зубчатыми колесами 11 и 12, соответственно установленными на валах барабанов 8 и 9, и установлены с за1106663

Фиг. 2 зором один относительчо другого для прохода штанг с фестонами материала (фиг. 2 и 3).

На барабане 9 закреплена звездочка 13, связанная цепью 14 со звездочкой 15, закрепленной на барабане 16 отборочного транспортера 7 (привод транспортера не показан). Барабаны установлены на одном подпружиненном пружиной 17 рычаге 1.", имеющем возможность качания в плоскости цепей. Устройство может иметь дополнительный рычаг 19, установленный с другого конца барабанов параллельно основному рычагу 18. При этом рычаги 18 и 19 свободно установлены на валу 20 звездочек 15 барабана 16 и соединены между собой планкой 21, с которой связан шток 22 пневмоцилиндра 23 для качания рычагов 18 и 19.

Пневмоцилиндр 23 закреплен на раме 24 отборочного транспортера 7. На каждом из рычагов 18 и 19 смонтирован копирный ролик 25, взаимодействуюший с соответствующим ему копиром 26. Каждый из копиров установлен на валу 4 выходной пары звездочек 5. В камере 1 имеются также средства для термообработки ленты, например для ее обдува и охлаждения (не показаны) .

Устройство работает следуюшим образом.

Термообрабатываемый материал, например охлаждаемая резиновая лента 27, поступающая из червячной машины (не показана) по транспортеру 6, навешивается петлями на штанги 3, перемещаясь цепями 2 по камере 1, охлаждается имеющимися в ней средствами и доходит до вала 4 выходной пары звездочек 5. При включении механизма для съема охлажденного материала со штанг 3 барабаны 8 и 9, вращаясь в противоположные стороны, совершают качательное движение относительно цепей 2 за счет взаимодействия копирных роликов

25 на рычагах 18 и 19 с вращаюшимися копирами 26. В момент попадания роликов 25 во впадины копиров 26 барабаны опускаются к штанге 3, охватывая петлю охлажденного материала (фиг. 3).

При дальнейшем вращении копиров 26 ролики 25 заходят на выступающую часть копиров 26 и рычаги 18 и 19 с барабанами

8 и 9 поднимают захваченную петлю над штангами 3, не мешая продвижению последних. Опускание .барабанов 8 и 9 и подход под барабаны штанг 3 происходит одновременно. При качании барабанов 8 и 9 на рычагах 18 и 19 происходит периодическое сжатие и растяжение пружины 17. После того, как конец резиновой ленты 27 захватился барабанами 8 и 9. подается команда на отвод рычагов 18 и 19 с барабанами 8 и 9 от копиров 26 к отборочному транспортеру 7. Отвод осуществляется пневмоцилиндром 23 (фиг. 2), после чего резиновая лента 27, проходя между барабанами

8 и 9, попадает на отборочный транспортер 7.

20 Отборочным транспортером 7 лента материала транспортируется в зону выгрузки, при этом лента стягивается со штанг со скоростью ее на веш ива н ия на последние.

Рычаги 18 и 19 при дальнейшем отборе остаются в отведенном положении, прогалкивая шинами 10 ленту охлажденного материала к отборочному транспортеру.

Таким образом, предлагаемое изобретение обеспечивает более надежную работу устройства за счет обеспечения надежного одновременного захвата обеих ветвей фестона материала со штанги и его подачи и укладки на отборочный транспортер. При этом копирные ролики на рычагах, взаимодействующие с копирами, обеспечивают совмешение барабанов с шинами со штангами и захват фестонов при последующих включениях механизма для снятия фестонов. Надежность работы устройства исключит имеющие место вынужденные остановки агрегатов для приготовления резиновой смеси из-за заклиниваний охлажденной ленты, что повысит его производительность.

1106663

> rz o Рог.,7

Редактор,1. Гратил

Заказ 5223 !1 (:остави ель И. by(лаева

Гехред 1i. Верее Кор1н:втор О Луговая Ги раж 54! Г1одииснос

ВНИИПИ Государев венного комитета СССР по дела м изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г Ужгород, ул. Проектная, 4