Установка для заливки полимеризационной смеси

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАЛИВКИ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОЙ СМЕСИ в формы, содержащая дозатор с патрубком и установленным на нем расходным вентилем , заливочную воронку закрытого типа, состоящую из широкой и узкой частей, и трубопровод, соединяющий вентиль дозатора с воронкой, отличающаяся тем, что, с целью исключения попадания в форму воздущных пузырей, узкая часть заливочной воронки расположена под углом к щироком части, а вентиль и трубопровод размещены ниже участка пере.хода широкой час ти воронки в узкую.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 29 В 5/06

I .% . k !"()имуь: е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

- г1 ; Фтм4,, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3536596/23-05 (22) 09.11.82 (46) 15.02.84. Бюл. ¹ 6 (72) А. Г. Сумин, E. Б. Слободов и В. Н. Миронова (53) 678. 057,(088.8 ) (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАЛИВКИ

ПОЛ ИМЕРИЗАЦИОННОЙ СМЕСИ в формы, содержащая дозатор с патрубком и установленным на нем расходным венти„„SU„„1073109 и лем, заливочную воронку закрытого типа, состоящую из широкой и узкой частей, и трубопровод, соединяющий вентиль дозатора с воронкой, отличающаяся тем, что, с целью исключения попадания в форму воздушных пузырей, узкая часть заливочной воронки расположена под углом к широком части, а вентиль и трубопровод размещены ниже участка перехода широкой час ти воронки в узкую.

CO 3 ()

Ю

1073109

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к заполнению емкостей жидкостью, и может быть использовано в химической промышленности, в частности в технологии пластических масс для заливок полимеризационной смеси в полимеризационные формы.

Известно устройство для заливки полимеризационной смеси, представляющее открытую клиновидную воронку, вставленную узкой частью в полимеризационную форму.

Недостатком известного устройства является поп дание в форму с полимеризационной смесью воздушных пузырей.

Наиболее близким к изобретению является устройство для заливки полимеризационной смеси в форму, содержащее дозатор с патрубком и установленным на нем расходным вентилем, заливочную воронку закрытого типа, состояшую из широкой ы узкой частей, и трубопровод, соединяющий вентиль дозатора с воронкой.

Наличие широкой и узкой частей воронки обусловлено необходимостью равномерного распределения заливочной смеси по сечению узкой части воронки, которой последняя вставляется в полимеризационную форму. Широкая часть воронки обладает малым гидравлическим сопротивлением и служит поэтому хорошим распределителем.

Недостатком данной установки является то, что после окончания заливки каждой из полимеризационных форм мономер обязательно вытекает из широкой части заливочной воронки. Широкая часть заполняется

30

55 воздухом, а при заполнении следующей формы турбулентный поток мономера частично вытесняет и также раздробляет находящийся в воронке воздух, вследствие чего в широкой части образуется газо-жидкостная смесь. Образовавшиеся пузырьки в течение всего процесса заливки увлекаются турбулентным потоком и попадают в форму. Чем выше скорость заливки, тем интенсивнее турбулентное перемешивание в широкой части воронки, тем меньше размеры пузырей и тем труднее их удалить из формы. Поэтому заливка полимеризационных форм осушествляется довольно медленно, а попавшие в форму пузыри удаляются механическим постукиванием по форме в течение 50 — 300 /o времени заливки. Пузыри, оставшиеся в полимеризационной форме, приводят к образованию в массе полимера газовых полостей, что ухудшает оптические и прочностные . арактеристики готовых изделий.

Целью изобретения является исключение попадания в форму воздушных пузырей.

Указанная цель достигается тем, что в установке для заливки полимеризацион2 ной смеси в формы, содержащей дозатор с патрубком и установленным на нем расходным вентилем заливочную воронку закрытого типа, состоящую из широкой и узкой частей, и трубопровод, соединяюший вентиль дозатора с воронкой, узкая часть заливочной воронки расположена под углом к широкой части воронки, а вентиль и трубопровод размещены ниже участка перехода широкой части воронки в узкую.

На чертеже показана принципиальная схема установки.

Устройство содержит дозатор с патрубком 2, установленный на патрубке расходный вентиль 3, заливочную воронку закрытого типа, состоящую из широкой 4 и узкой 5 частей, и трубопровод 6, соединяющий вентиль дозатора с заливочной воронкой. Узкая часть 5 воронки расположена под углом к широкой части 4, а трубопровод 6 и вентиль расположены ниже участка перехода узкой части воронки а широкую.

Заливка полимеризационных форм осушествляется следующим образом.

Перед заливкой первой из полимеризационных форм необходимо заполнить полимеризационной смесью широкую ",àñòü 4 заливочной воронки, вентиль 3 и трубопровод 6, соединяюший его с заливочной воронкой. После этого вентиль 3 закрывают и заполняют дозатор 1 нужным коли еством смеси. Затем вводят узкую часть 5 воронки в полимеризационную форму 7, открывают вентиль 3, и полимеризационная смесь поступает из дозатора 1 в полимеризационную форму 7. После окончания операции заливки широкая часть воронки 4, трубопровод 6 и все внутренние полости вентиля 3 остаются заполненными полимеризационной смесью. Поэтому при заливке первой и любой из последующих форм ни широкая часть 4 заливочной воронки, ни трубопровод 6, соединяющий воронку с вентилем 3, ни внутренние полости вентиля 3 не будут источниками воздушных пузырей, как это имеет место в установке по прототипу. Воздух, попадающий в патрубок 2, выходит в атмосферу через дозатор 1 при заполнении последнего полимеризапионной смесью.

Предлагаемое устройство позволяет исключить попадание в полимеризационную форму воздушных пузырей и, следовательно, значительно сократить брак полученных после полимеризации готовых изделий по газовым (воздушным) включениям. Кроме того, оно позволяет снизить уровень шума в производственном помешении за счет устранения необходимости механического удаления попавших в полимеризационную форму воздушных пузырей.