Устройство для продувки стали порошкообразными материалами

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ СТАЛИ ПОРОШКООБРАЗНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ, содержащее вакуумную камеру, ковш с приямком загрузки, поворотную консоль, фурму с салазками, пневмопитатель и пневмотрассу, соединяющую пневмопитатель с фурмой, отличающееся тем, что, с целью повьппения эффективности рафинирования и улучшения качества металла, устройство снабжено каркасом, установленным над приямком загрузки ковша, при этом поворотная консоль закреплена на каркасе и снабжена жестко прикрепленными к ней под прямьм углом к плоскости ее поворота направляющими, несущими фурму на салазках, причем о угол между направляющими и горизонтальной плоскостью составляет 50 (Л 75С. с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 9 А зс ) С 21 С 7/1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3589316/22-02 (22) 12.05.83 (46) 07.08.84. Бюл. Ф 29 (72) И.А. Чехичин, Е.N. Кузнецов, В.С. Дуб, В.Л. Борковский, А.В. Мищенко, П.П. Литвинов, Г.Ф. Жура, А.В. Царев и Н.В. Борзых (71) Филиал Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения (53) 669.046 ° 517(088.8) (56) 1. Труды конференции. Инжекционная металлургия. N. "Металлургия", 1981, с. 146.

2 ° Авторское свидетельство СССР

В 290553, кл. С 2! С 7/!О, 1970. (54)(57) УСТРОГ!СТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ СТАЛИ ПОРОИ1КООБРАЗНЬ МИ МАТЕРИАЛАМИ, со- держащее вакуумную камеру, ковш с приямком загрузки, поворотную консоль, фурму с салазками, пневмопитатель и пневмотрассу, соединяющую пневмопитатель с фурмой, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования и улучшения качества металла, устройство снабжено каркасом, установленным над приямком загрузки ковша, при этом поворотная консоль закреплена на каркасе и снабжена жестко прикрепленными к ней под прямым углом к плоскости ее поворота направляющими, несущими фурму на салазках, причем угол между направляющими и горизонтальной плоскостью составляет 50- .

75 С.

1 11068

Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечной обработке жидкой стали.

Известна установка для продувки стали порошкообразными материалами в ковше, содержащая фурму, поворотную консоль, пневмометатель и пневмотрассу. Фурма установлена на подвижном механизме с возможностью перемещения в вертикальном направлении, а пневмо- 1Î нагнетатель расположен на весах, что дает возможность контролировать расход порошка в процессе продувки (1). ,Недостатком этой установки является невозможность ее использования tS для совмещенной продувки расплава порошками и обработки его при помощи установки циркуляционного вакуумирования, так как пространство над ковшом в данном случае будет занято ва- 20 куумной камерой.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для продувки стали порошкообразными 2s материалами, содержащее вакуумную камеру, ковш с приямком загрузки, поворотную консоль, форму с салазками, пневмопитатель и пневмотрассу, соединяющую пневмопитатель с фурмой (2), б

Недостатками известного устройства являются: низкая эффективность рафинирования металла из-за уменьшения глубины погружения фурмы (ее ниж" него конца) при подъеме вакуумной камеры; низкая производительность обработки, так как введение порошкообразных материалов возможно только при подъеме вакуумной камеры, т.е. йроцесс является прерывистым; большой4О габарит и мощность привода для перемещения фурмы на салазках совместно с питающим бункером; невозможность введения фурмы в любую точку по высоте зоны под патрубком вакуумной каме"4 ры.

Целью изобретения является новы шение эффективности рафинирования и улучшение качества металла.

39 обслуживания.,помощи привода 17, установленного на нижнем кронштейне 3.

Таким образом, уменьшение угла менее 50дограничено прочностными свойствами фурми из за увеличения плеча приложения равнодействующей силы (выталкивающей) по отношению к опорам салазок в направляющих, а увеличение угла более 75 ограничено тем, что сверху над ковшом расположена вакуумная камера установки циркуляционного вакуумирования.

Устройство работает следующим образом.

При помощи цехового крана ковш 6 с жидкой сталью устанавливается на тележку установки 5. Тележка подает ковш под вакуумную камеру 7. Консоль

1 при помощи привода .17 перемещается к ковшу 6, затем одновременно опускаются в ковш патрубки вакуумной камеры 7 и фурма 12. Вакуумная камера создает циркуляцию;-;еталла в вертикальной плоскости ковша ° Фурма 12 в

Поставленная цель достигается тем, что устройство для продувки стали порошкообразными материалами, содержащее вакуумную камеру, ковш с приямком загрузки, поворотную консоль, фурму с салазками, пневмопитатель и пневмотрассу, соединяющую пневмопитатель с фурмой, снабжено каркасом, установленным над приямком загрузки ковша, при этом поворотная консоль закреплена на каркасе и снабжена жестко прикрепленными к ней под прямым углом к плоскости ее поворота направляющими, несущими фурму на салазках, причем угол между направляюа щими и горизонтальной плоскостью составляет 50-75. о

На фиг.1 дано устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1.

Устройство содержит поворотную кон.соль 1, установленную в подшипниках качения, верхний 2 и нижний 3 кронштейны, закрепленные на каркасе 4 установки 5 циркуляционного вакуумирования над приямком загрузки ковша 6 (под вакуумную камеру 7 установки 5), пневмонагнетатель 8, установленный вблизи установки 5, и площадку 9

К поворотной консоли 1 жестко прикреплены направляющие 10, составляющие с ней в плоскости ее поворота, например, прямой угол. Угол между направляющими и горизонтальной плоскостью составляет 50-75О. На направляющих 10 размещены салазки

11, несущие фурму 12. Пневмонагнетатель 8 соединен с фурмой 12 при помощи пневмотрассы 13 и установлен на весах 14. Салазки 11 с фурмой 12 перемещаются по направляющим 10 при помощи троса 15 и приводного барабана 16. Консоль 1 поворачивается при з 11068 процессе погружения продувается инертным газом, а при достижении требуемой глубины погружения иэ пневмонагнетателя 8 в нее подается гаэопорошковая смесь. Расход порошкового мате- 5 риала можно контролировать по указателю весов 14.

После вдувания требуемого количества порошкообраэного материала поступление его иэ пневмонагнетателя прек- 1р ращается, а продувка фурмы инертным газом производится до полного ее выведения из ковша. После выведения фурмы, а вместе с ней патрубков вакуумной камеры иэ ковша, консоль 1 с расположенными на ней салазками и фурмой, поворачиваясь вокруг оси, перемещается к площадке 9 .обслуживания. Затем ковш тележкой установки

5 подается в зону действия цехового крана.

Закрепление поворотной консоли на каркасе установки над приямком загрузки ковша существенно влияет на габариты самой консоли, по сравнению 2 с тем, как если бы она была закреплена не над приямком.

Конструкция поворотной консоли и расположенных на ней узлов и механизмов обеспечивает возможность обслуживания и не над приямком, а с

39 4 площадки обслуживания, что дает воэможность сократить производственную площадь, занимаемую устройством.

Возможность перемещения фурмы с салазками на наклонных направляющих н поворота консоли позволяет вводить фурму (ее нижнюю часть) в любую точку по высоте зоны под патрубками установки. Это расширяет технологи" ческие возможности устройства при обработке технологического процесса обработки, особенно в случае обработки на устройстве раэличньм по емкости ковшей.

Конструкция предлагаемого устройства обеспечивает: повышение степени усвоения порошкообразных материалов за счет создания циркуляции расплава в ковше в момент продувки его порош" кообраэньаии материалами; сокращение производственных ппощадей по сравнению с вариантом последовательной обработки расплава на установке цир" куляционного вакуумирования и продувки порошками; сокращение времени обработки расплава на установке; уменьшение длительности плавки в сталеплавильном агрегате за счет периода доводки; повышение качества металлопродукции за счет снижения в расплаве газов и серы.

1106839

Тираж 540 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5725/20

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г. Прусс

Редактор Г. Волкова Техред M.Êóçüèà Корректор Д. Мельниченко