Мера толщины покрытия и способ ее аттестации и поверки

 

1. Мера толщины покрытия, содержащую металлическую пластину с покрытием, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, на пластине выполнены три цилиндрических углубления , центры которых принимаются за реперные точки и расположены на лучах , исходящих под углом 120° друг к другу из фиксированной точки, на одинаковом расстоянии от нее, покрытие нанесено на поверхность пластины со стороны углублений, а последние свободны от него.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) З(59 G 01 В 7 06

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 11

К АВ ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ФИЬМ <,1 (21) 2693131/25-28 (22) 06.12.78 (46) 07.08.84. Бюл. N - 29 (72) А.А.Лухвич, С.А.Балаев, И.Г.Леонов и В.А.Рудницкий (71) Отдел физики неразрушающего контроля АН Белорусской ССР (53) 531.715.2(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N9 539214, кл. G 01 В 7/06, 1976. (54) МЕРА ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ И СПОСОБЫ

EE АТТЕСТАЦИИ И ПОВЕРКИ. (57) 1 ° Мера толщины покрытия, содержащую металлическую пластину с покрытием, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, на пластике выполнены три цилиндрических углубления, центры которых принимаются эа реперные точки и расположены на лучах, исходящих под углом 120 друг к другу из фиксированной точки, на одинаковом расстоянии от нее, покрытие нанесено на поверхность пластины со стороны углублений, а последние свободны от него.

106981 измеРяют ординаты точек на покрытии пластины и на участке, свободном от покрытия, отличающийся тем, что измеряют ординаты трех реперных точек, расположенных в углуб- лениях пластины, и ординату в фиКсированной точке покрытия плас гины, а истинную толщину покрытия меры опре» деляют по формуле

2. Способ аттестации меры толщины покрытия, заключающийся в том, что измеряют ординаты точек на покрытии пластины и на участке, свободном от покрытия, отличающийся тем, что измеряют ординаты трех реперных точек, расположенных в углублениях пластины, и ординаты в фиксированной точке до и после покрытия, а истинную толщину покрытия меры в фиксированной точке определяют по формуле

1»= (y „- « )-(», -» ), — средние арифметические значения ординат трех реперных точек до и после нанесения покрытия на пластину; и 71Ф вЂ” значения ординат в

Ф фиксированной точке пластины до и после нанесения где

1! р

Ч и у" и ср Ф покрытия на пластину.

3. Способ 1 оверки меры толщины покрытия, заключающийся в том, что

h =h — ((«" -y" )-(» y<)) толщина покрытия в фиксированной точке пластины при ее аттестации; средние арифметические значения ординат трех реперных точек, находящихся в углублениях пластины во время поверки и аттестации; значения ординат в фиксированной точке пластины во время поверки и аттестации.

Изобретение относится к измеритер16 ной технике и может быть использовано для поверки и градуировки толщиномеРОВ 170КР61ТНА

Известна мера толщин покрытий, 5 содержащая метал11ическую пластину с покрытием, причем на двух гранях покрытие нанесено в виде зубцов трапецеидальной формы различной высоты, а на двух других гранях нанесено покры- 1О тие в виде клина (1 ).

Изготовление такой меры требует большой трудоемкости и применения специального прецизионнс7со оборудования. 15

Известен способ аттестации и способ поверки меры толщины покрытия, заключающийся в том, что измеряют ординаты точек на покр61тии пластины и на участке свободном î" покрытия t 1) 20

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления мер тол1цины покрытия и способов ее аттестации и поверки.

Указанная цель достигается тем, что на пластине выполнены ври цилиндрических углубления, центры которьм принимаются за реперные точки и расположены на лучах, исходящих под углом 120 друг к другу из фиксированной точки на одинаковом расстоянии от нее, покрытие нанесено на поверхность пластины со стороны углублений,. а сами углубления свободны от него.

Отличие способа аттестации такой меры толщины покрытия заключается в том, что измеряют ординаты трех реперных точек, расположенных в углублениях пластины, и ординаты в фиксированной точке до и после покрытия, а истинную толщину покрытия меры в фиксированной точке определяют по формуле (ср 4) («ср»ф) 1106981 ( — средние арифмети-. ческие значенйя ординат трех реперных точек до и после нанесения 5 покрытия на пластину; и у — значения ординат

Ф в Фиксированной точке пластины до и после нанесения покрытия на пластину.

Отличие способа поверки такой меры покрытия заключается в том, что измеряют ординаты трех реперных точек, расположенных в углублениях пластины, и ординату в фиксированной точке покрытия пластины, а истинную толщину покрытия меры определяют по формуле

Ъ =h-((»",-«")-(g -« )), где Ь вЂ” толщина покрытия вфиксированной точке пластины при ее

25 аттестации;

ll ( и ч — средние арифметические значения ординат трех реперных точек, находя- ЗО щихся в углублениях пластины во время поверки и аттестации;

И 1

Ч и ч — значения ординат в З5 фиксированной точке пластины во время поверки и аттестатации.

На фиг.1 изображена мера толщины 4р покрытия, общий вид; на фиг.2 — сечение Б-Б на фиг.1.

Мера содержит металлическую пластину 1, в которой выполнены цилиндрические углубления 2, расположенные 45 на лучах, проведенных под углом о

120 к фиксированной точке A на равных расстояниях от нее. На пластине

1 со стороны углублений нанесено покрытие 3.

Аттестацию толщины покрытия 3 меры в фиксированной точке A производят следующим образом.

Устанавливают на горизонтальную поверхность пластину 1 до нанесения

51 покрытия и измеряют ординаты у у

7 и Уф от трех реперных точек, находящихся в углублениях 2 и от поверхности пластины в фиксированной точгде ке A . После этого определяют у +у +у

2 5

Ср

3 и находят разность (у -Y4,) . Эта разность характеризует величину выступания поверхности пластины в точке М над поверхностями реперных точек.

После нанесения покрытия 3 на верхнюю поверхность пластины 1 (углубления 2 защищены от покрытия) также измеряют ординаты

2 t 3 и определяют разность (ч - ч 1.

В этом случае значение у отличае ср Vi тся от вычисленного ранее у на а величину толщины покрытия.

ТТ

Деиствительную толщину покрытия

b определяют по формуле

"-(ср- Ф) (".Р- Ф)

Е сли нижняя поверхность пластин 1 не претерпела изменений в период измерений ординат до и после покрытия, то у = у и толщина покрытия определяется разностью ординат в фиксированной точке Л до и после покрытия.

Аналогичным образом как и аттеста. цию можно производить поверку толщины покрытия меры, находящейся в эксплуатации. При этом действительная толщина покрытия определяется по формуле ь =1 -((ч," -ч")-(:, -з }, Ь вЂ” толщина покрытия, определенная при аттестации и внесенная в паспорт на меры, (У

II И 1 у - у — разность между средним арифметическим значением ординат трех репер ных точек в углублениях 2 и ординатой в фиксированной точке А пластины

t с покрытием 3, определенными во (! время поверки мер

1 — ч, ) — разность между средним арифметическим значением ординат трех реперных точек и ор" динатой в фиксированной точке, on"" ределенными во время аттестации.

1106981

Составитель Н.Бочаров

Редактор Е.Папп Техред Т. Фанта Корректор 0.Тигор

Заказ 5743/27 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Укаэанная разность (3 — y< ) заносится в паспорт на меры как и дейст вительная толщина покрытия 11.

Предлагаемая конструкция меры, способ аттестации и поверки ее поз-. 5 воляют отказаться от жестких требований, предъявляемых к плоскости и

В параллельности поверхностей пластины

1 и покрытия 3. Кроме того, предлагаемый способ аттестации и поверки тол- 1О щины покрытия меры увеличивает срок эксплуатации мер, поскольку изменение плоскостности и параллельности нижней поверхности пластины 1 полностью учитывается при поверке и на реэультать1 поверки не сказывается.

Величина (ср Уф) никак не зависит ни от абсолютной толщины пластины, ни от угла наклона нижней поверхности пластины к верхней, т.е. является инвариантом для пластины с заданной толщиной покрытия.