Конвейерные весы

 

1. КОНВЕЙЕРНЬЕ ВЕСЫ,содержащие грузоподъемный узел с двумя желобчатыми роликоопорами, опирающийся на силоизмеритепьный датчик, подключенный к измерительно-регистрирующей аппаратуре, отличающиеся тем, что, с целью повышения точности взвешивания за счет уменьшения влияния потери чувствительности в местах сопряжения боковых наклонных роликов со средним роликом, грузоподъемный узел снабжен шарнирно закрепленными пластинами, симметрично установленными между роликоопорами так, что внутренние ребра верхних граней пластин расположены параллельно оси конвейера в горизонтальной плоскости, касательной к верхней части среднего ролика, а наружные ребра - в плоскостях , каждая из которых касательна к верхней части наклонного ролика и расположена под углом к горизонтальной плоскости, равным углу наклона к ней оси ролика, причем внутренние ребра верхних граней пластин W расположены на расстояниях не менее 1/6 длины среднего ролика от его торца к середине, а каждое из наружных ребер - на расстоянии не менее 1/6 длины наклонных роликов от их внутренних торцов. 2. Весы поп.1,отличающ и е с я тем, что каждая пластина снабжена регулирующим винтом и фиксирующими гайками.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(51) С 01 G 1 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3528232/18-10 (22) 27.12.82 (46) 07.08.84. Бюл. М 29 (72) Н.Ф. Белоголовский, В.И. Песок, П.С. Плотник, В.M. Ситниченко, И.А. Альтман, В.Ц. Стебновский, И.И. Рафалович и Э.Г. Терентьева (7 1) Одесское производственное объединение "Точмаш" (53) 68 1.269 (088 .8) (56) 1. Карпин .Е.Б. Средства автоматизации для измерения и дозирования массы. М., "Машиностроение", 197 1, с. 208-211.

2. Богдан К.С. и др. Весодозирующее оборудование литейных цехов.

М., "Машиностроение", 1977, с. 130 (прототип). (54) (57) 1, КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ, содержащие грузоподъемный узел с двумя желобчатыми роликоопорами, опирающийся на силоизмерительный датчик, подключенный к измерительно-регистрирующей аппаратуре, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью повышения точности взвешивания за счет уменьшения влияния потери чувствительности в местах сопряжения боковых наклонных роликов со средним роликом, груэоподъемный узел снабжен шарнирно закрепленными пластинами, симметрично установленными между роликоопорами так, что внутренние ребра верхних граней пластин расположены параллельно оси конвейера в горизонтальной плоскости, касательной к верхней части среднего ролика, а наружные ребра — в плоскостях, каждая из которых касательна к верхней части наклонного ролика и расположена под углом к горизонтальной плоскости, равным углу наклона к ней оси ролика, причем внутренние ребра верхних граней пластин расположены на расстояниях не менее

1/6 длины среднего ролика от его торца к середине, а каждое из наружных ребер — на расстоянии не менее

1/6 длины наклонных роликов от их внутренних торцов.

2. Весы по п.1, отличающ и е с я тем, что каждая пластина снабжена регулирующим винтом и фиксирующими гайками.

Изобретение относится к области весоизмерительной техники, Известны конвейерные весы, содержащие грузоподъемную платформу с роликами и силоизмерительный датчик 111

Недостаток этих весов заключается в том, что при работе в диапазоне, близком к нижнему пределу взвешивания, конвейерная лента, обладая известной поперечной жесткостью.10 существенно влияет на передаточный коэффициент от материала, транспортируемого лентой к силоизмерительному датчику в местах, где имеется провал между средним и боковым роликами желобчатой роликоопоры.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением являются конвейерные весы, содержащие грузоприемный узел с двумя желобчатыми роли- щ коопорами, опирающимися на силоиэмерительный датчик, подключенный к иэмерительно-регистрирующей аппаратуре С23, Вышеотмеченный недостаток конвей- 2S ерных весов полностью относится и к прототипу. Экспериментально установлено уменьшение чувствительности вЕсов в местах сопряжения боковых роликов с центральными (при трехроликовой желобчатой роликоопоре): чувствительность весов в местах сопряжения бокового и центрального роликов значительно меньше (на

157), чем чувствительность в тех местах, где лента касается роликов, что приводит к ухудшению точности весов. Это объясняется тем, что, поскольку конвейерная лента в местах сопряжения не касается роликов, часть нагрузки воспринимается самой лентой и не передается к датчику массы конвейерных весов.

Цель изобретения — повышение точности взвешивания эа счет уменьшения влияния потери чувствительности в местах сопряжения боковых наклонных роликов со средним роликом.

Поставленная цель достигается тем, что в конвейерных весах, содер- 0 жащих грузоподъемный узел с двумя желобчатыми роликоопорами, опирающийся на силоиэмерительный датчик, подключенный к измерительно-регистрирую щей аппаратуре, грузоподъемный узел 55 снабжен шарнирно закрепленными пластинами, симметрично установлен" ными между роликоопорами так, что внутренние ребра верхних граней пластин расположены параллельно оси конвейера в горизонтальной плоскости, касательной к верхней части среднего ролика, в наружные ребра в плоскостях, каждая из которых касательна к верхней части наклонного ролика и расположена под углом к горизонтальной плоскости, равным углу наклона к ней оси ролика, причем внутренние ребра верхних граней пластин расположены на расстояниях не менее 1/6 длины среднего ролика от его торца к середине, а каждое иэ наружных ребер — на расстоянии не менее 1/6 длины наклонных роликов от их внутренних торцов.

Кроме того, кажцая пластина снабжена регулирующим винтом и фиксирующими гайками.

На фиг.1 показаны конвейерные весы, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — узел I на фиг.2.

Конвейерные весы содержат опорную раму 1, груэоподъемный узел 2, шарнирно закрепленный в подшипниках 3 и опирающийся на силоизмерительный датчик 4 и имеющий две желобчатые роликоопоры 5 со средним роликом 6, имеющим торцы 7, и наклонными роликами 8, имеющими торцы 9, пластины 10 с верхними гранями 11, ограниченными внутренними ребрами 12 и наружными ребрами

13 и опирающиеся на регулировочные винты 14 с гайками 15.

Конвейерная лента 16 опирается на роликоопоры 5. Силоизмерительный датчик 4 подключен к измерительнорегистрирующей аппаратуре 17.

Конвейерные весы работают следующим образом.

Конвейерная лента 16 с материалом, проходя над грузоприемным узлом 2, через смонтированные на нем желобчатые роликоопоры 5 и пластины 10 воздействуют на силоизмерительный датчик 4, закрепленный на опорной раме 1, с усилием, пропорциональным нагрузке материала на конвейерной ленте 16 . Информация о погонной нагрузке на конвейерной ленте 16 непрерывно поступает в аппаратуру 17, где перемножается и фиксируется, определяя массу материала, транспортируемого конвейерной лентой 16.

3 1

При этом при нагрузках, близких к нижнему пределу взвешивания, степень оптимального контакта граней 11 пластин 10 с конвейерной лентой 16 регулируется с помощью регулировочных винтов 14.

Экспериментальная проверка предлагаемого технического решения, проведенная на стенде Донецкого отделения института Гипроуглеавтоматиэация, показала, что оптимальное рас положение предлагаемых шарнирно закрепленных пластин на грузоприемном узле, соответствующее максимальной точности взвешивания на

107001 4 конвейерных весах такое, при котором внутренние ребра верхних граней пластин расположены соответственно на расстоянии не менее 1/6 длины среднего ролика от его торцов, а каждое из наружных ребер расположено соответственно на расстоянии, равном не менее 1/б длины наклонных роликов, начиная с их внутренних

1О торцов .

Таким образом, предлагаемые конвейерные весы при их использовании обеспечат измерение производитель-, (5 ности с повышенной точностью.

1107001

Quz. 7

Составитель В. Ширшов

TexpeA M.Tenep Корректор С, Пыжова

Редактор Е. Папп

Тираж 610 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 5745/28

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4