Механизм подачи электродной проволоки

 

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащий мундштук, подающие валки с рифленой поперхностыо и токоподводящую щетку, о т л и ч аго щ и и с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности механизма и увеличения срока службы токоподводящей щетки, профиль поперечного сечения рифлений имеет треугольную форму, и его боковые грани расположены по одну сторону от линии, соединяющей вершину профапя с осью валка, и наклонены к линии соответственно под углами О - 30 и 45 - 60 . с S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(51) В 23 К 9/12 с

Äèñ. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3510631/25-27 (22) 12. 11.82 (46) 15. 08. 84. Бюл. N - 30 (72) В.В.Меликов, А.В.Якимов, H.Î. Бродянский, 10.Я.Степин и В.М.Эйдельман (71) Ташкентский ордена Трудового

Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта и Карагандинский металлургический кбмбинат (53) 621. 791. 039 (088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР ш 501849, кл. B 23 К 9/12, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 155588, кл. В 23 К 9/12, !960 (прототип) .

„„SU,, 1107976 (54) (57) ИЕХАНИЗИ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОЛНОЙ

ПРОВОЛОКИ, содержащий мундштук, подающие валки с рифленой поверхностью и токоподводящую щетку, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности механизма и увеличения срока службы токоподводящей щетки, профиль поперечного сечения рифлений имеет треугольную форму, и его боковые грани расположены по одну сторону от линии, соединяющей вершину профиля с осью валка и наклонены к линии соответстУ о 0 венно под углами 0 — 30" и 45 — 60

1 1107

Изобретение относится к сварке, в, частности к механизмам для подачи электродной проволоки для многоэлектродных сварочных и наплавочных аппаратов.

Известен механизм для поцачи порошковой проволоки (1 g.

Однако известное устройство не может быть использовано в многоэлектродных аппаратах в связи с невозможностью обеспечения необходимой точности при сборке механизмов для подачи большого числа электродных проволок, Наиболее близким к изобретению по технической сущности является механизм для подачи проволоки в котором для подачи проволоки применены подающие валки с рифленой поверхностью, где рифы по сечению выполнены в форме равнобедренных треугольников 1 2 ).

В указанном механизме рабочие грани рифа в местах соприкосновения с проволокой образуют острый угол. При вдавливании в проволоку рифы вытесняют на ее поверхности твердые валки наклепанного металла, которые при контакте с токоподводящей медной щеткой, располагаясь под острым углом к ней, интенсивно, подобно напильнику, изнашивают последнюю.

Lелью изобретения является 3човышение эксплуатационной надежности механизма и увеличение срока службы токоподводящей щетки.

Поставленная цель достигается тем, что в механизме подачи электродной проволоки, содержащем мундштук, подающие валки с рифленой поверхностью и токоподводящую щетку, профиль по40 перечного сечения рифлений имеет треугольную форму и его боковые грани расположены по одну сторону от линии, соединяющей вершину профиля с осью валка, и наклонены к линии соответсто о 45 венно под углами 0 — 30 и 45 — 60

На фиг, 1 показана схема механизма подачи, на фиг. 2 — вид 1 на фиг. 1, на фиг. 3 — осевой поперечный разрез механизма.

Механизм подачи электродной проволоки состоит из плоского мундштука

1 с отверстиями для электродной проволоки 2 ° В выемках 3 на боковых поверхностях мундштука 1 расположены ведущий 4 и нажимной 5 подающие вал55 ки. Поверхность ведущего валка 4 выполнена рифленой, поверхность нажим976

2 ного валка 5 может быть как рифленой, так и с периодическим рифлением,расположенным вдоль образующих валка 5 либо под углом к ним. Нажатие валков на проволоку 2 регулируют стяжными болтами. Передняя поверхность рифов образует радиусом валков угол cL =

= 0 — 300, задняя поверхность рифов 3 = 45 — 60 . В нижней части мундштука 1 крепится токоподводящая щетка

6, связанная посредством рычага с регулировочным винтом 7.

Механизм работает следующим образом.

При вращении ведущего валка 4 проволока 2, прижатая к нему нажимным валком 5, проталкивается по направляющим каналам мундштука 1. Рифы на рабочих поверхностях валков 4 и 5 препятствуют проскальзыванию проволок 2 относительно поверхности валков. Периодическое рифление на прижимном валке 5 позволяет уменьшить износ каналов мундштука. Рифы валков

4 и 5 вдавливаются в проволоку 2 на определенную глубину, зависящую от усилия нажатия валков. 1(ри этом происходит пластическое деформирование металла проволоки 2 и по обеим сторонам вмятины от рифа образуются валики наклепанного металла. Однако расположены они под тупыми углами к медной токоподводящей щетке 6 рав,ными соответственно 180 — " и 180 сР для переднего и заднего «аликов наклепанного металла. При этом механического изнашивания токоподводящей щетки 6 практически не происходит. В то же время уменьшается и электроэрозия щетки 6, так как насеченная проволока 2 очищает токоподводяшую щетку

6 от загрязнения и смазки.

Выполнение переднего угла с6 более

30 ведет к тому, что рифы снимают стружку с проволоки 2, не проталкивая ее. Если задний угол р меньше

450, рифы получаются очень тонкими и выкрашиваются. При угле р больше

60 требуется очень большое усилие для вдавливания рифов в проволоку 2.

Опытная эксплуатация предлагаемого подающего механизма показала, что срок службы токоподводящей щетки увеличился в 2,5-3,0 раза по сравнению с известной конструкцией. В результате производительность наплавочного оборудования возросла на 7-182.

1107976

1107976

Составитель Н,Бойцов

Редактор Л.Повхан ТехредЖ. Кастелевич Корректор E.ÑèðoõìàH

Заказ 5817/11 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4