Установка для горизонтального непрерывного литья чугуна

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ ЧУГУНА, содержащая раму, рольганги, тянущую клеть, привод, подвижную платформу, на которой установлен металлоприемник с малотеплопроводной футеровкой, желоб для заливки металла, измерители уровня и температуры расплава, нагреватели, кристаллизатор, входной конец которого соединен с полостью металлоприемника , перегородку из огнеупорного теплоизоляционного материала, расположенную между полостью металлоприемника и кристаллизатором и имеющую отверстие для прохода металла , вставку кристаллизатора с боковыми каналами в неохлагдаемой части, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливки, стабильности процесса, производиCZ тельности установки и снижения затрат, металлоприемник выполнен с объемом, равным 1,0-10,0 объема полости вставс с ки кристаллизатора.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (11) А (д) В 22 3 11/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3596869/22-0? (22) 06.04.83 (46) 23.08.84. Бюл. Ф 31 (72) Г.А.Анисович, E.È,Ìàðóêîâè÷, М.В .Жельнис, 3 .-И .П .Маяускас, В.С.Кветинскас, Э.Г.Негипов, С.В.Стрельцов и А.С.Добровольскис (71) Могилевское отделение физикотехнического института АН Белорусской ССР и Каунасский литейный завод Центролит (53) 621.746.27 (088.8) (56) 1. Непрерывное горизонтальное литье заготовок (обзор). М., НИИмаш, 1978, с. 18-19.

2. Шатагин О.А. и др. Горизонтальное непрерывное литье цветных металлов и сплавов. Металлургия", 1974. с. 22-47. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬ

НОГО ЛИТЬЯ 1УГУ11А, содержащая раму, рольганги, тянущую клеть, привод, подвижную платформу, на которой установлен металлоприемник с малотеп. лопроводной футеровкой, желоб для заливки металла, измерители уровня и температуры расплава, нагреватели, кристаллизатор, входной конец которого соединен с полостью металлоприемника, перегородку из огнеупорного тенлоизоляционного материала, расположенную между полостью металлоприемника и кристаллизатором и имеющую отверстие для прохода металла, вставку кристаллиэатора с боковыми каналами в неохла:-даемой части, о т л и ч а ю щ а я с н тем, что, с целью повышения качества отливки, стабильности процесса, производительности установки и снижения затрат металлоприемник выполнен с объемом, равным 1,0-10,0 объема полости вставки кристаллизатора.

1109247

2. Установка по и. . o - л и ч а юща я "я тем., что задняя стенка металлопрнемника выполнена съемной и установлена от входного конца вставки кристаллиэатора на расстоянии, равном 1,0-5,0 длины неохлаждаемой части вставки, 3, Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что нагреватели расположены перед входным концом вставки кристаллиэатора на расстоя-. нии, равном О, 1-0,5 длины неохлаждаемой части вставки. ч. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что металлоприемник снабжен устройством автомати-ческого поддержания уровня распла.-1ва, размещенным между дном металлоприемника и подвижной плотформой.

5. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что измеритель температуры расплава снабжен нагре"вательным и вибрирующим устройствами.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разлив ке металлов на установках горизонтального типа.

Известна установка для непрерывно

ГО горизонтального литья чугуна, снабженная металлоприемником, состоя щим из двух частей, каждая из кото-рых футеруется шамотным кирпичом 1 13

Недостатком данного металлоприемника является постепенное зарастание" его дна и в меньшей мере стенок и верхней части затвердевающим чугуном.

C увеличением температуры заливаемого ь металлоприемник расплава уменьшается скорос,ь его "эарастания" и при известных условиях этот процесс может прекратиться . Однако с увеличением температуры расплава в металлоприемнике соответственно замедляется скорость вытягивания из него отливки и повышается вероят ность прорыва жидкого металла через стенку заготовки сразу после ее извлечения из крпсталлизатора.

Поэтому на пр,,ктике предпочитают

pB()oTBTE и гбенно ири пр >изводст6. Установка по пп. 1 и 5, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью паиучения заготовок сложного профиля в поперечном сечении, нагреватель выполнен в вице замкнутого контура по форме поперечного се- чения вставки кристаллиэатора, причем его псриметр составляет 0,1—

0,9 периметра вставки и установлен относительно центра ее со смещением на величину, равную 0„05-0,5 высоты поперечного сечения вставки кристал. лизатора, при этом нагреватель расположен перед тонкими элементами сечения последнего.

7,, Установка по пп. 1 и 6, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что отверстия и боковые каналы установлены с разной площадью поперечного сечения и расположены неравномерно по сечению и периметру неохлаждаемой части вставки кристаллизатора. ве средних и толстых профилей, на холодном расплаве.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является установка для горизонтального непрерывного литья, содержащая раму, рольганги, тянущую клеть, привод, подвижную платформу, на которой установлен металлоприем ник с малотеплопроводной футеровкой содержащий переднюю, боковые и заднюю стенки, желоб для заливки металла, измерители уровня и температуры

p= сплава, нагреватели, кристаллизаТОР, ВХСДНОй КОНЕЦ КОТОРОГО СОЕДИ:.ен с полостью металлоприемника, перегородку, выполненную из огнеупорного теплоизоляционного материала, расположенную между полостью металиоприемника и кристаллиэатором, снабженную питательным отверстием для прохода металла, и вставку кристаллизатора, неохлаждаемая часть которой содержит боковь:е каналы 121

В известной установке для уменьшения процесса изарастания металлоприемника последний футерован легксвеc нblм шамoтoм и снабжен газовыми

1109247 горелками, селитоными нагревателями, смонтированными в верхней части металлоприемника, или индукционным устройством, расположенным в нижней части металлоприемника. Для постоянного замера температуры металла в футеровку металлоприемника установлен графитовый блок с термопарой, а для измерения уровня металла — два электрода на крышке. Для уменьшения конвентивных потоков металла, подачи металла и вывода газов из кристаллизатора на его торцовой стенке выполнены питательные отверстия, а на боковой — каналы, равномерно расположенные по периметру неохлаждаемой части вставки. Металлоприемник установлен на подвижной платформе, кото. рая с помощью винтов может перемещаться вверх-вниз, что позволяет производить переналадку с одного сечения заготовки на другое.

Однако при этом на измерителях уровня и температуры расплава происходит намерзание металла, что не позволяет длительно с необходимой точностью контролировать температуру и уровень металла в металлоприемнике. Колебания уровня и температуры металла приводят к дестабилизации процесса литья, уменьшению производительности и непостоянству свойств по длине и сечению получаемой заготовки. Установка не поз. воляет точно выставлять металло- ) приемник в горизонтальной плоскости

f и в направлении вытягивания. В результате нес оосности происходит заклинивание заготовки, повышенный износ кристаллизатора, нарушение стабильности процесса, уменьшение производительности и ухудшение качества отливки. Верхнее расположение нагревателей не обеспечивает равномерного прогрева расплава до заданной температуры, особенно при наличии на его поверхности шлака и Окислов. Нагреву подвергаются только верхние слои металла, в то время как нижние испытывают охлаждающее воздействие со стороны кристаллизатора и дна металлоприемника.

Нижнее расположение индукционного устройства ведет к увеличению холостого пространства металлоприемника ниже кристаллизатора, усложняет конструкцию, увеличивает расход электроэнергии и не предотвращает

"зарастание" поверхности металла в металлоприемнике и охлаждение верхних слоев .металла.

Известная установка не может быть использована при литье заготовок сложного профиля в поперечном сечении с многочисленными тонкими и толстыми элементами, к которым металл нужно подводить с разной температу10 рой: к тонким — с большей, а толстым — с меньшей. Металлоприемник выполнен неразборным, что усложняет его футеровку и требует перефутеровки после каждой кампании. Большой объем металлоприемника способствует развитию значительных конвективных потоков металла, которые нарушают нормальный процесс формирования отливки.

Все это приводит к нестабильности качества по длине отливаемой заготовки, снижению стабильности процесса, уменьшению производительности повышению затрат на производство продукции.

Цель изобретения — повышение качества отливки, стабильности процесса, производительности установки и снижение затрат, а также получение заготовок сложного профиля в поперечном сечении.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для горизонтального непрерывного литья чугуна, 35 включающей раму, рольганги, тянущую клеть, привод, подвижную плафторму, на которой установлен металлоприем— ник с малотеплопроводной футеровкой, желоб для заливки металла, измери—

40 тели уровня и температуры расплава, нагреватели, кристаллизат0p, входной конец которого соединен с полостью металлоприемника, перегородку из огнеупорного теплоизоляционного мате45 риала, расположенную между полостью металлоприемника и кристаллизатором и имеющую отверстие для прохода металла, вставку кристаллизатора с боковыми каналами в неохлаждаемой части, металлоприемник выполнен с объемом, равным 1,0-10,0 объема полости вставки кристаллизатора.

Задняя стенка металлоириемника выполнена съемной и установлена от

Входного кОнца ВстаВки кристаллизатора на расстоянии, равном 1,0-5,0 длины неохлаждаемой части вставки.

Нагреватели расположены перед входным концом RcTBI3ки кристалли 3

, 109247

"0"ра на расстоянии равнОм 0 1 ,Двины неахлаждаемой части Вставки:.

Металлопрнемннк снабжен устройст. вом автоматического поддержания ,ровня расплава, размещенным между

pнОм металлаприемника и подВижнай тлатформой.

Измеритель температуры расплава снабжен нагревательным и вибрирующим устройстваьж.

Нагреватель выполнен в виде замкнутого контура по форме поперечного сечения вставки кристаллизатора, причем ега периметр составляет 0,10,9 периметра последней и установлен относительно центра вставки кристаллизатора со смещением на величину, равную 0,05-0,5 высоты поперечного сечения вставки кристаллизатора9 при этом нагреватель расположен пе-" ред тонкими элементами сечения последнего.

Отверстия и боковые каналы выполнены с разной площадью поперечного сечения и расположены неравномерно

:;o сечению и периметру неохлаждаемой части вставки кристаллизатора.

На фиг. 1 показана установка, общий вид," на фиг. 2 — металлаприемк. . На фиг, 3 — вставка кристаллиза- 3О

Ора с перегородкои, на фиг. 4 — и,.;.ерител. температуры на фиг, 5 . :<ема устройства автоматического поддержания уровня расплава.

Ф

Установка (фиг.1) содержит раму 1,." рольганги 2, тянущую клеть З„привод

4,. подвижную платформу 5, металлоприемник 6, затравку 7. Металлоприемник 6 (фиг.2) содержит малотеплограводную футеровку 8, переднюю 9, боковые 10 и заднюю 11 стенки, желоб !

2 для заливки металла, устройство

i3 автоматического поддержания уров— ня расплава, измеритель 14 темпераЕ туры р. ::-цаава, Hà.греватели 15, христалпиза; ср 16, перегородку 17, пиi ательные Отверстия 18, вставку 19 христаллизатора 16, боковые каналы

20„ крыщку 21, отверстие 22 для

Г Q заливки расплава, конические зксцент рики 23.

Измеритель 14 температуры содержит защитный наконечник 24 {фиг.4), ".ехал 25. термопару 26, измеритель-. ный прибор 27, нагревательное устройство 28, источник 29 питания, реле 30 времени, вибратор 31. Устройство 13 автоматического поддержания уровня расплава с одержит датчик

32 (фиг „5), усилитель 33, дискриминат ор 34 „сигнализатор 35, пульт

36 управления, заливочное устройство 37.

На раме (фиг.1) установлены рольганги 2, тянущая клеть 3, привод 4, подвижная платформа 5. На платформе 5 установлен металлоприемник 6 с объемом равным 1,0-5,0-10,0 объема полости вставки 19 кристаллизатора

l6. Затравка 7 расположена на рольгангах 2 и тянущей клети 3. Металлоприемник 6 (фи г. 2) выполнен с малотеплопроноднай футеровкой 8, состоящей из слоя асбеста и двух слоев легковесного кирпича.

Задняя стенка 11 металлоприемника

6 выполнена съемной и установлена от входного конца вставки 19 кристаллизатора 16 на расстоянии,. равном

1,0-2„5-5,0 длины неохлаждаемой части вставки 19.

Нагреватели 15 расположены перед входным концом вставки 19 кристаллизатора 16 на расстоянии, равном 0,1—

0,5 длины неохпаждаемой части вставки 19. Нагреватель выполнен в виде замкнутого контура по форме попе— речного ".ечения вставки кристаллизатора, причем его периметр составляет

0,1-0„9 периметра вставки 19 и установлен относительна центра вставки

10 кристаллизатара 16 со смещением на величину, равную 0,05-0,5 высоты поперечного сечения вставки 19 кристаллизатора 16, при этом нагреватель 15 расположен перед тонкими элементами ечения вставки 19.

Подвижная платформа 5 установле«а на конических эксцентриках 23.

Желоб 12 для заливки расплава установлен над отверстием 22, которое ..<ыполнено в крь|шке 21 металлоприемика 6.

Перегородка .1 7 {фиr. 3) выполнена из огнеупорного теплоизоляиионного материала, расположена между полостями металлаприемника 6 и вставки

19 и снабжена -.итательными отверстиями 18 для прохода расплава. Неохлаждаемая ча ть вставки 19 кристаллизатора 16 имеет боковые каналы

20 для прохода расплава и выхода газов. Питательные отверстия 18 выполнены < разной площадью поперечнога сечения и расположены неравномер— но по се:-.ению пеохлаждаемой части

1109247 вставки 19 кристаллизатора 16 . Боковые каналы 20 выполнены с разной площадью поперечного сечения и расположены неравномерно по периметру неохлаждаемой части вставки 19 5 кристаллиэатора 16. Питательные отверстия 18 и боковые каналы 20 расположены преимущественно в тонких элементах сечения вставки 19 кристаллизатора 16 и выполнены по форме

10 этих элементов.

В измерителе 14 температуры расплава один иэ выходов реле 30 времени (фиг.4) подключен на вход измерительного прибора 27, а второй выход на источник питания 29, один из выходов которого подключен к нагревателю 28, а второй к вибратору 31.

Последний механически связан с защитным наконечником 24 в той его части, где наконечник 24 не касается расплава.

В устройстве 13 автоматического поддержания уровня расплава датчик

32 (фиг.5) усилитель 33, дискримина25 тор 34, сигнализатор 35 соединены последовательно, причем сигнализатор 35 связан с пультом 36 управления и заливочным устройством 37, а дискриминатор 34 снабжен обратной связью с гультом 36 управления. Датчик 32 представляет собой силоизмерительную схему и может быть выполнен на тензорезисторах.

Дискриминатор 34 представляет собой схему сравнения, где сравниваются по величине сигнал с усилителя 33 и с пульта 36, а разность этих сигналов поступает на сигнализатора 35. Последний включает в се- 40 бя триггер Шмитта и два согласующих усилителя мощности, включенные параллельно, причем один усилитель для работы ламп сигнализации на пульте

36, а второй для управления заливоч- 4s ным устройством 37. Пульт 36 управления включает лампы сигнализации уровня расплава и резистор задания уровня расплава, подключенный на один из входов дискриминатора 34.

В качестве заливочного устройства 37 можно использовать ковш, магнитоди— намический насос или подогреваемый миксер.

Установка работает следующим образом.

Металлоприемник 6 (фиг.1 и 2) с помощью конических эксцентриков 23 и подвижной платформы 5 устанавливают таким образом, чтобы технологи ческая.ось установки и ось вставки

19 кристаллизатора 16 совпадали. В кристаллизатор вставляют затравку 7.

Расплав из заливочного устройства 37 заливают в металлоприемник 6 по желобу 12 через отверстия 22 в крышке 21 до уровня, определяемого устройством 13. Расплав проходит око» ло нагревателей 15 и через питателb ные отверстия 18 (фиг.3) в перегород. ке 17 и боковые каналы 20 попадает в полость вставки 19. Газы, имеющие ся в расплаве, удаляются через верхние боковые каналы 20. Расплав эатвердевает в кристаллизаторе 16, формируясь по форме вставки 19. Слиток извлекается с помощью затравки 7, тянущей клети 3 и привода 4. Управление вытяжкой слитка осуществляют в зависимости от температуры расплава в металлоприемнике б.

Информация о температуре расплава поступает от измерителя 14 температуры.

Если температура расплава ниже или выше нормы, то регулируют мощность нагревателей 15.

Для предотвращения намерзания расплава на защитном наконечнике 24 и повышения точности измерения температуры измеритель 14 температуры расплава снабжен нагревательным 28 и вибрирующим 31 устройствами (фиF.4). Цикл работы измерителя 14 состоит из промежутка времени нагрева (вибрации), времени остывания и времени измерения. На время нагрева источник 29 питания подключен к нагревательному устройству 28, вибратор 31 включен. После окончания времени нагрева нагревательное 28 и вибрирующее 31 устройства отключаются. Корочка металла, намерзшая на наконечнике 24, под действием вибрации и нагрева разрушается и расплавляется. За время остывания температура наконечника сникается от температуры нагревателя 28 до температуры расплава. Во время измерения термопара 26 подключена к измерительном прибору 27, и он регистрирует температуру расплава. Время нагрева, остывания, измерения задаются с помощью реле 27 времени. Измеритель 14 позволяет исключить влияние намерзшего на наконе чнике

1109247

10 металла на точность измерений и, следовательно, на стабильность процесса литья.

Устройство 13 (фиг. 2) автоматического поддержания уровня расплава размещено между дном металлоприемника 6 и подвижной платформой 5, что позволяет устранить возможность попадания на него расплава, применять в качестве датчика уровня надежные и простые силоизмерительные элементы, устранить влияние на устройство промышленных радиопомех и упростить конструкцию металлоприемника. 15

Устройство 13 работает следующим образом.

Сигнал от силоизмерительного датчика 32 (фиг.5) усиливается в усилителе 33 и сравнивается в дискрими-. наторе 34 с сигналом задания с пульта 36 управления. Разность этих сигналов является входным сигналом для сигнализатора 35, который срабатывает при достижении разности сигна. лов заданной вепичины. При этом на пульте 36 включается сигнализация наличия уровня расплава в металлоприемнике, а заливочное устройство

ЗО

37 включает или отключает подачу расплава.

При литье заготовок сложного профиля в поперечном сечении (фиг.3) питательные отверстия 18 и боковые каналы 20 выполнены с разной площадью поперечного сечения и расположены неравномерно по сечению и периметру неохпаждаемой части вставки

19 кристаллизатора 16, причем питательные отверстия 18 и боковые кана40 лы 20 расположены преимущественно в тонких элементах сечения вставки 19.

Это позволяет более равномерно заполнять расплавом тонкие элементы полости вставки 19, исключить пере45 мерзание этих элементов, выровнять скорость затвердевания слитка по всему сечению, получать слитки более

cложных профилей.

Металлоприемник 6 (фиг.2) выполнен со съемной задней стенкой 11, поэтому разбирать металлоприемник 6 после окончания процесса литья можно без повреждений футеровки 8. Это экономит время на сборку и теплоизоляционнь е материалы.

Нагреватели 15 выполнены в виде замкнутorn контура по форме поперечного сечения вставки 19, что позволяет лучше прогревать тонкие элементы сложных профилей и одновременно поддерживать одинаковую температуру расплава по всему периметру сечения вставки 19.

Применение подвижной платформы 5 с коническими эксцентриками 23 дает возможность выставлять кристаллизатор в горизонтальной и вертикальной плоскости без прокладок и винтов, что уменьшает затраты времени на подготовку установки к литью и повышает точность вставки кристаллиэатора, что в конечном итоге повышает качество отливки, стабильность процесса литья, с.нижает затраты.

Иеталлоприемник выполнен с объемом,равным 1,0-5,0 — 10 объе а полости

BcTанки кристаллизатора (кристалли- заторов). При объеме металлоприемника менее 1.0 объема полости вставки кристаллизатора невозможно поддерживать один и тот же уровень гидростатическогD напора расплава, а также затрудняется применение измери— теля температуры и нагревателей из-за ограниченного объема металлоприемникa. .Hpи объеме металлоприемника более 10 объемов вставки кристаллизатора конвективные потоки в расплаве увеличивают до величин, снижающих стабильность формирования начальной корочки слитка, кроме того, невозможно предотвратить намерзание металла на стенках металлоприемника без дополнительного обогрева всего металлоприемника, увеличиваются также затраты материалов на его изготовление.

Устанавливать заднюю стенку металлоприемника на расстоянии меньшем

1,0 неохлаждаемой части вставки кристаллизатора нельзя, так как в этом случае затруднены установки нагревателей и проход расплава в полость вставки. Установка задней стенки на расстоянии более чем 5 длин неохлаждаемой части вставки кристаллизатора нарушает стабильность процесса литья, так как на формирование корки слитка начинает влиять горизонтальная составляющая конвективных потоков расплава, кроме того „это приводит к увеличению остатка металла в металлоприемнике после окончания процесса литья,что увеличивает за— траты на производство продукции.

1109247

Нагреватели расположены перед . входным концом вставки кристаллиза- тора на расстоянии, равном 0,1-0,5 длины неохлаждаемой части вставки.

Установка нагревателей перед входным концом вставки кристаллизатора на расстоянии менее 0,1 длины неохлаждаемой части вставки затрудняет проход металла в полость вставки кристаллизатора. Установка нагревателей на расстоянии большем 0,5 длины неохлаждаемой части вставки малоэффективна, необходимо увеличивать мощность нагревателей, что ведет к увеличению их габаритов и необходимости увеличивать объем металлоприемника.

Нагреватели выполняются в виде замкнутого контура по форме поперечного сечения вставки кристаллизатора. Периметр нагревателя составляет

0,1-0,9 периметра вставки кристаллизатора. При выполнении нагревателя с периметром менее 0,1 периметра 25 вставки недостаточно подогреваются слои расплава вблизи поверхности вставки. Выполнять нагреватели более 0 9 периметра вставки нецелесооб разно, так как тогда будет разогреваться расплав не перед входом в полость вставки, а вне ее, что снижает эффективность применения нагревателей и потребует увеличения установленных мощностей нагревате35 лей.

Нагреватели устанавливаются относительно центра вставки кристаллиза тора со смещением на величину, рав40 ную 0,05-0,5 высоты поперечного сечения вставки кристаллизатора.

Это необходимо для выравнивания скорости затвердевания слитка по верху и низу кристаллизатора, так как в обычных условиях снизу скорость

15 затвердевания слитка несколько выше, чем сверху. Смещение нагревателей на величину менее 0,05 высоты поперечного сечения вставки кристаллизатора не оказывает существенного влияния на выравнивание скоростей эатвердевания слитка по верху и низу.

Смещение нагревателей на величину более 0,5 высоты поперечного сечения

С ) вставки кристаллизатора может привести к обратной картине, когда скорость затвердевания слитка станет больше вверху, чем внизу.

Нагреватели расположены преимуще ственно перед тонкими элементами сечения вставки кристаллизатора, так как именно в тонких сечениях необходимо повысить температуру расплава, чтобы уменьшить скорость затвердевания их до величины скорости затвердевания в толстых сечениях вставк:..

Питательные, отверстия и боковые каналы выполнены с разной площагью поперечного сечения и расположены неравномерно по сечению и периметру неохлаждаемой части вставки кристаллизатора для того, чтобы при получении слитка сложной конфигурации подавать подогретый расплав в те части сечения, где скорость затвердевания выше, и тем самым выравнять скорость затвердевания слитка по всему сечению. Это приводит к повышению однородности свойств отливки по сечению, повышению производительности и стабильности процесса литья.

Пример. На установке, содержащей раму, рольганги, тянущую клеть, привод устанавливают подвижную платформу и металлоприемник. С помощью эксцентрика выставляют металлоприемник таким образом, чтобы технологическая ось машины и кристаллизатора совпали. Футеровка металлоприемника состоит иэ слоя асбеста толщиной

5 мм и двух слоев легковесного кирпича. Устройство автоматического поддержания уровня расплава содержит датчик для измерения веса в диапазоне 10-1000 кг, усилитель с коэффицие .том усиления 150, дискриминатор расплава. Подача расплава в металлоприемник осуществляется путем наклона ковша с расплавом. Измеритель: температуры содержит нагревательное устройство и электровибратор, осуществляющий вибрацию защитного наконечника с частотой 1 кГц.

Кристаллизатор выполнен по форме в соответствии с фиг.3. Объем вставки кристаллизатора 0,004 м . Объем металлоприемника 0,02 и . Длина неохлаждаемой части вставки 80 мм.

Задняя стенка установлена на расстоянии 150 мм от входного конца кристаллизатора. Нагреватели из сплав»

Х27Ю5А с t:ацыленным алундам устанавлены перед входным концом кристаллнзатора на расстоянии 20 мм. Г>оковые каналы и питательные отверстия имеют суммарную площадь 5áÎ лм, что со! став((нет l J / Пл,)(ця!1(п .! i!! е",(еч ., 0I i

"-(Ф . НИЯ "i0((ÊÈ (ВЛ г(р, —, ": (!! .(!&:. !-*.. П.!! ! =.«-ннссть Хан -..Г.- .(! а !; „ (!

«-. :Яст-i:3(. ÿ!ÂÊ! ., Ьи !Ох(ноны (.(! (:.т;.- !:,(л!. в ос с (z! и i! <((Ов;-!е 2(д (а . !i(.." ci, 1(:,лем=-.=нтаь "е- = ;.;:.-ы 8(! я.:к.. ((!(и г 3

"-; ."! д ((в а ((! (; у l y i (:,,:! ц !о (н! Ц ) ие т ял(! О ПГ» Nе мни "< е (! Од!. е 3 jii и i, 8 т с > ( псмсць(0 -устрОис тая -i!! ."- )! ;.-:(-т!!

1(!!д,"(ер!Жанни уровH)- на ны! О"!"-: (((:.(" -I

i яд вевхней поверхностью крис I,. !;:(!.-, . .:(,-.(т!Оря, (емперятура расплава .(з:(ер,-:= ã",0é ивмерителе((темперятурь, и лод Ео;— ...ИВЯЕТСН В ПРОЦЕС! Е Лт.;.ТЬ,=(r;:! и .!!солне ". (! iO 1 2 ) и (BAH ломок!!",. 1 (-; а т(л ей . Процесс (((ел устойчиво,, без ; -.рк(вов расплава черев коро (ку ..! Гка . Получен (.Литок (pB(уемой voH ((!(:. уоац(!и, ne.l поверхностных дефек(ол и с равномерной по сечению и ,;л;не стру«турой, Проиаводительность ! л,7Z вы(!(е обычной при литье дан-! —. n с l(÷ò i(i, а,ки! о (!а Зo! i ! I".!": i: ." ен(: е и эобр (= !:: . I.I>i Г(о !!!О.(! Не ., Ст ((ЯЗ Втl. сл Gli пр 0

i (:; 1(: и "(I"" "-1!" о!;Он;.((((и оп . т ре! !к("-! (((к (50! i iIJI l,-::- т(!удовых и: (атсриа пьнь(х

,атоат (а пх -(чготовление, ч!-о дает

Лксно(il""li Мата!:Л J H ОГНЕТПОРнь(!; !1ß- Г. () -(Л.!! О !

1109247

Составитель P.Васильева

Техред С.Легеза Корректор О. Билак

Редактор П. Коссей

Физиан П1П! "11атент", г . Ужгород „ул. Прос ктная, 4

Заказ 5980/9 Тираж 775 Под мс ное

В11ИИПИ Г осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,, Ж-35, Раушская наб., д. ч/5