Способ контактной точечной сварки и устройство для его осуществления

 

1. Способ контактной точечной сварки, преимущественно нахлесточных соединений стержневой ар.матуры, включаюший сборку стержней внахлестку, нагрев путем пропускания через стержни тока и сжатие, отличающийся те.м, что, с целью повышения качества сварки и снижения энергозатрат, на стержни по.мещают вкладыш, который в процессе пропускания тока нагрева колеблют в плоскости параллельной плоскости, касательной к поверхностям стержней, попере .менно отрывая его от одного и от другого стержня на расстояние образования /7///А микродуг, при нагреве поверхностей стержней до температуры плавления колебания вкладыша прекран1ают. ток нагрева снижают в два раза по сравнению с начальным значением и прикладывают усилие сжатия. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем. что вкладыш выполняют в виде усеченного конуса . 3.Устройство для контактной точечной сварки, преимущественно нахлесточных соединений стержневой арматуры, содержащее шарнирно закрепленные на корпусе два рычага , несущие сварочные электроды, и установле1П ый на корпусе третий сварочный электрод, связанный с приводом сжатия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки и снижения энергозатрат, оно снабжено закрепленным на концах рычагов замковым механизмом для фиксации рычагов дру1- относительно друга, третий сварочный электрод выполнен в виде njapнирно установленного на корпусе и подпружиненного к нему коромысла с криволинейными нерабочими поверхностями плечей, а привод сжатия выполнен в виде размещенных на корпусе двух пневмоцилиндров. штоки которых расположены под углом один к другому и установлены с возможностью воздействия на соответствующие криволинейные поверхности нлечей коромысла. //

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(58 В 23 К 11 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3586547/25-27; 3541016/25-27 (22) 26.01.83 (46) 23.08.84. Бюл. № 31 (72) А. Я. Игнатан, Ю. В. Соболев и А. Т. Коротов (71) Проектно-технологический трест «Оргтехстрой» (53) 621.791.763.1.037(088.8) (56) 1. Торопов А. С. Арматурные работы.

М., «Высшая школа», 1976, с. 150-151 (прототип) .

2. Авторское свидетельство СССР № 505538, кл. В 23 К 11/10, 07.05.74 (прототип). (54) СПОСОБ КОНТАКТНОИ ТОЧЕЧНОИ

СВАРКИ И УСТРОИСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ контактной точечной сварки. преимущественно нахлесточных соединений стержневой арматуры, включаюший сборку стержней внахлестку, нагрев путем пропускания через стержни тока и сжатие, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки и снижения энергозатрат, на стержни помещают вкладыш, который в процессе пропускания тока нагрева колеблют в плоскости параллельной плоскости, касательной к поверхностям стержней, попеременно отрывая его от одного и от другого стержня на расстояние образования

„,Я0„„1109288 А микродуг, при нагреве поверхностей стержней до температуры плавления колебания вкладыша прекращают. ток нагрева снижают в два раза по сравнению с начальным значением и прикладывают усилие сжатия.

2. Способ по п. 1, от.шчающинся тем, что вкладыш выполняют в виде усеченного конуса.

3. Устройство для контактной точечной сварки, преимущественно нахлесточныпх соединений стержневой арматуры, содержашее шарнирно закрепленные на корпусе два рычага, несущие сварочные электроды, и установленный на корпусе третий сварочный электрод. связаннь1и с приводом сжатия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки н снижения энергозатрат, oIIo снабжено закрепленным на концах рыс чагов замковым механизмом для фиксации рычагов друг относительно друга, третий сварочный электрод выполнен в виде шарнирно установленного на корпусе и подпружиненного к нему коромысла с криволинейными нерабочими поверхностями плечей, Я а привод сжатия выполнен в виде размешенHblx на корпусе двух пневмоцилиндров, штоки которых расположены I1o3, углом один к друI ому и установлены с возможностью воздействия на соответствуюгцие криволинейные поверхности плечей коромысла. CO

М!!О9288 волинейны ми нерабочими поверхностями плечей, а привод сжатия выполнен в виде размещенных на корпусе двух пневмоцилиндров, штоки которых расположены под углом один к другочу и установлены с возможностью воздействия на соответствующие криволинейные поверхности плечей коромысла.

На фиг. 1 представлена схема осуществления способа; на фиг. 2 — свариваемые !

О стержни и вкладыши; на фиг. 3 — - устройство для осугцествления способа.

Способ заключается в следующем.

Вкладыш устанавливают на стержни или концы выпусков арчатуры, расположенные внахлестку. Ток нагрева и сжатия пропускают через стержни и вкладыш, которые находятся между электродами.

Усилия для колебания и сжатия прикладывают к двум точкам на образующей поверхности вкладыша.

Линии усилия проходят через точки приложения усилия под углом 5 — -15 к линии равнодействующего усилия.

Готовое соединение из двух стержней, как правило. имеет не менее двух сварных точек.

Целью изобретения является повышение

30 качества сварки и снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контактной точечной сварки, преимущественно нахлесточных соединений стержневой арматуры, включающему сборку стержней внахлестку, нагрев путем

ЗS пропускания через стержни тока и сжатие, на стержни помещают вкладыш, который в процессе пропускания тока нагрева колеблют в плоскости параллельной плоскости, касательной к поверхностям стержней, по- 40 переменно отрывая его от одного и от другого стержня на расстояние образования микродуг, при нагреве поверхностей стержней до температуры плавления колебания вкладыша прекращают, ток нагрева снижают в два раза по сравнению с начальным значением и прикладывают усилие сжатия.

Кроме того, вкладыш выполняют в виде усеченного конуса.

Устройство для контактной точечной сварки, содержащее шарнирно закрепленные на корпусе два рычага, несущие два сварочных электрода, и установленный на корпусе третий сварочный электрод, связанный с приводом сжатия, снабжено закрепленным на концах рычагов замковым механизмом для фиксации рычагов друг относительно друга, третий сварочный электрод выполнен в виде шарнирно установленного на корпусе и подпружиненного к нему коромысла с кри1

Изобретение относится к контактной электросварке, в частности к способам и оборудованию для контактной точечной сварки нахлесточных соединений стержневой арматуры, выполняемых при монтаже железобетонных изделий.

На строительных объектах при соединении крупных железобетонных изделий между собой с помощью выпусков стержневой арматуры использование оборудования контактной сварки весьма ограничено из-за его большой массы, габаритов и энергоемкости.

Наиболее близким к изобретеник является способ контактной точечной сварки, преимущественно нахлесточных соединений стержневой арматуры, включающий сборку стержней внахлестку, нагрев путем пропускания через стержни тока и сжатие !1!.

Известно устройство для контактной точечной сварки стержневой арматуры, содержащее шарнирно закрепленные на корпусе два рычага, несущие сварочные электроды, и установленный на корпусе третий сварочный электрод, связанный с приводом сжатия !2).

Известное устройство не обеспечивает качественную сварку стержней внахлест посредством вкладыша, которому сообщают дополнительные колебания, способствук>щие интенсивному и экономному нагреву свариваемых стержней и вкладыша.

Устройство для контактной точечной сварки содержит корпус 1, установленные:Ia нем рычаги 2 и 3 с закрепленными на них сварочными электродами 4 и 5. Рычаги 2 и 3 снабжены замковыч чеха 6 для фиксации рычагов во время сварки.

1-1а корпусе 1 закреплен третий сварочный электрод 7, выполненный в виде коромысла

8 с криволинейными поверхностячи 9, коромысло подпружинено пружиной 10 к корпусу 1. На корпусе 1 установлены два пневмоцилиндра !1 и 12, щтоки которых 13 и

14 воздействуют на плечи коромысла 8.

Усройство работает следующич образом.

Разъединяется замковый механизм 6, разводятся рычаги 2 и 3 с электродами 4 и 5 и захватываются выпуски стержневой армат,ры 15 железобетонного изделия, своisITcII электроды 4 и 5 и закрывается замковый механизм 6. Далее устанавливается вкладыш 16 под электрод 8, включаются пневмоприводы 11 и 12 и сварочный ток. При этом с помощью системы управления осуществляется попер ченное возвратно-поступательное движение штоков 13 и 14. Происходят колебания вкладышей 16 I его разогрев в местах соприкосновения с поверхностью стержней и вдавливание в ни:. Затем одновременным включением обоих приводов 11 и 12 осугцествляется сжатие с определенной вьдержкой Lo получения сварного соединения.

По окончании Il,èкла сварки приводы сжатия и электрод 8 возвращаются в ис;одное положение, размыкается замок 6, Bblcьобож гая сварное соединение, и все устрой1109288

ФигЗ

Составитель Н. Тютченкова

Техред И. Верес Коррс ктор М. Ленчик

Тираж 1037 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Шандор

Заказ 5681/11 ство перемещается к следующей точке, где процесс повторяется аналогично описанному.

Пример. Способ проходил лабораторные испытания, приближенные к построечным условиям при сварке выпусков арматуры нахлесточных соединений с диаметрами стержней 25+25 мм стр 5 класса А-П, вкладыш из того же металла, диаметром 28 мм в виде клинообразной таблетки с образующими 1р

15 — 25 мм.Ток нагрева 1н- 16000 — 18000А, ток сжатия (осадки) Jc — 8000-9000А. Частота колебания f 5-8 Гц. Амплитуда колебания R = 0,5 — 1,5 мм, усилие сжатия Рс

2500 кгс, усилие осадки Po = 4000 кгс, время сварки t 6-12 с, прочность соединений 51 — 53 кгс/мм при 50 кгс/мм согласно

ГОСТ 10922-75.

В результате применения такого устройства и способа снижается масса рабочего органа в 2 5 3 раза, а всего комплекса в

4-5 раз, при этом расход энергии в 2-2,5 раза меньше, чем в известном.