Клапанный цилиндр фальцаппарата

 

1. КЛАПАННЫЙ ЦИЛИНДР ФАЛЬЦАППАРАТА, предназначенный для фальцаппаратов ротационных печатных машин, содержащий смонтированные в боковых стенках попарно подвижные и неподвижные фальцевальные клапаны с приводом поворота от неподвижных дисковых кулачков, отличающийся тем, что привод неподвижных фальцевальных клапанов 6 включает дисковый кулачок 5 для приема продукции, а привод подвижных фальцевальных клапанов включает дисковый кулачок 7 для вывода продукции. причем поверхности 14,15 дисковых кулачков имеют зону приведения в действие 34 и 35 со спуском 24 и 25 и с наклоном 28 и 29, а дисковый кулачок 7 для подвижных фальцевальных клапанов 8 имеет средство регулировки места вывода продукции. 2. Цилиндр по п. 1, отличающийся тем, что дисковый чкулачок 7 для приведения в действие подвижных фальцевальных клапанов 8 установлен в подшипниках, а средство регулировки места вывода продукции относительно боковой стенки 4, фальцеаппарата содержит зажимную деталь 9, выполненные на кулачке зубья 11, находящиеся в зацеплении с щестерней (Л 12, и цапфу 13, жестко связанную с шестерней 12 и установленную в подшипниках в боковой стенке 4 с возможностью поворота. Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики. О5 о:

СООЭ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„1110667 з В 41 F 13/62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ !

89 146810 ГДР (21) 7771491/28-12 (22) 25.11;80 (31) W Р В 41 F/218129 (32) 27. 12.79 (33) ГДР (46) 30.08.84. Бюл. N- 32 (72) Бирке Оскар (ГДР) (71) ФЕБ Комбинат Полиграф "Вернер

Ламберц" (ГДР) (53) 681.62(088.8) (54) (57) 1. КЛАПАННЬЙ ЦИЛИНДР

ФАЛЬЦАППАРАТА, предназначенный для фальцаппаратов ротационных печатных машин, содержащий смонтированные в боковых стенках попарно подвижные и неподвижные фальцевальные клапаны с приводом поворота от неподвижных дисковых кулачков, о т л и ч а ю— шийся тем, что привод неподвижных фальцевальных клапанов 6 включает дисковый кулачок 5 для приема продукции, а привод подвижных фальцевальных клапанов включает дисковый кулачок 7 для вывода продукции, причем поверхности 14,15 дисковых кулачков имеют зону приведения в действие 34 и 35 со спуском 24 и 25 и с наклоном 28 и 29, а дисковый кулачок 7 для подвижных фальцевальньж клапанов 8 имеет средство регулировки места вывода продукции.

2. Цилиндр по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что дисковый кулачок 7 для приведения в действие подвижных фальцевальных клапанов 8 установлен в подшипниках, а средство регулировки места вывода продукции относительно боковой стенки 4, фальцеаппарата содержит зажимную деталь

9, выполненные на кулачке зубья 11, находящиеся в зацеплении с шестерней

12, и цапфу 13, жестко связанную с шестерней 12 и установленную в подшипниках в боковой стенке 4 с возможностью поворота.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.

1110667

10

Изобретение касается клапанного цилиндра фальцаппарата, предназначенного для фальцаппаратов ротационных печатных машин, с расположеннымй попарно поворотными управляемыми посредством неподвижных дисковых кулачков фальцевальными клапанами.

В зависимости от того, следует ли, sa клапанным цилиндром фальцаппарата третий фальц или параллельный фальц, или происходит после него непосредственный вывод сфальцованной продукции через перьевой выкладыватель, необходимо варьировать место вывода сфальцованной продукции из клапанного цилиндра фальцаппарата и, тем самым, приведение в действие его фальцевальных клапанов в зависимости от расположения указанных узлов в фальцаппарате.

В связи с этим, аналогично патенту US-PS 2941798, кл. 270-72, 1960, известен метод, который заключается в том, что наряду с неуправляемой, отстающей в направлении вращения клапанного цилиндра фальцаппарата кромкой фальца предусматривается опережающий фальцевальный клапан, который приводится в действие двойным контактным роликом, действующим совместно с двумя расположенными друг с другом дисковыми кулачками. Один из этих двух дисковых кулачков жестко соединен со станиной машины, в то время как другой допускает воэможность соосного поворачивания на некоторый угол с для вариации места вывода сфальцованной продукции. Чтобы избежать преждевременного вывода сфальцованной продукции, угол о С- Ъ причем угол р указывает диапозон нижней впадины между спуском и подъемом кривой дискового кулачка.

Таким образом, поворачивание второго дискового кулачка возможно лишь в ограниченной мере, в результате чего в этом техническом решении смена дисковых кулачков является необходимой для осущеСтвления всех требуемых возможностей перестановки.

Другим недостатком является валик для двойного контактного ролика, который с точки зрения динамики машины имеет отрицательное влияние

45 на повышение производительности фальцаппарата.

Известен вариант описанного технического решения, отличающийся тем, что два расположенных рядом дисковых кулачка устанавливаются на разные места вывода продукции и двойной контактный ролик заменяется простым контактным роликом, который можно перемещать в боковом направлении через оба дисковых кулачка и который действует всегда вместе только с одним дисковым кулачком.

И в этом случае необходимость использования двух дисковых кулачков для управления выводом сфальцованной продукции и длинный валик ролика являются недостатками.

Согласно патенту DE-PS 676745, кл. 15, 35/04, 1939, известен клапанный цилиндр фальцаппарата, предназначенный для фальцаппаратов ротационных печатных машин, содержащий смонтированные в боковых стенках попарно подвижные и неподвижные фальцевальные клапаны с приводом поворота от неподвижных дисковых кулачков. Дисковые кулачки установлены в разные места передачи продукции и возможно соединение их по выбору со шпинделем фальцевальных клапанов.

Недостатком указанного решения является сложное техническое осуществление механизма соединения, а также то, что имеется только один подвижный фальцевальный клапан, для которого необходимы два дисковых кулачка.

Цель изобретения заключается в обеспечении возможности применения клапанного цилиндра с расположенными попарно поворотными управляемыми посредством неподвижных дисковых кулачков фальцевальными клапанами внутри фальцаппарата, причем затраты на изготовление не повышаются.

В основе изобретения лежит задача обеспечить при помощи такого клапанного цилиндра фальцаппарата воэможность вывода сфальцованной продукции в любом месте, например, к третьему фальцу, соответственно ко второму йродольному фальцу„ к параллельному фальцу, соответственно ко второму поперечному фальцу, или через перьевой выкладыватель к месту ныклада, причем необходимый для этого механизм регулировки должен быть над ж1110667 ным в работе, обладать простым строением и не иметь деталей, требующих смены.

Для этого, согласно изобретению, в клапанном цилиндре фальцаппарата, 5 предназначенном для фальцаппаратов ротационных печатных машин, содержащем смонтированные в боковых стенках попарно подвижные и неподвижные фальцевальные клапаны с приводом поворота от неподвижных дисковых кулачков, привод неподвижных фальцевальных клапанов включает дисковый кулачок для приема продукции, а привод подвижных фальцевальных клапанов

15 дисковый кулачок для вывода продукции, причем поверхности этих дисковых кулачков имеют зону приведения в действие со спуском и с наклоном, а дисковый кулачок для подвижных фаль" цевальных клапанов имеет средство регулировки места вывода продукции.

Дисковый кулачок для приведения в действие подвижных фальцевальных кла25 панов установлен в подшипниках, а средство регулировки места вывода продукции относительно боковой стенки фальцаппарата содержит эажимную деталь, выполненные на кулачке зубья, находящиеся в зацеплении с шестерней, и цапфу, жестко связанную с шестерней и установленную в подшипниках в боковой стенке с возможностью поворота.

При таком решении можно без ущерба для приема продукции повернуть 35 дисковый кулачок для управления опережающими фальцевальными клапанами в любое нужное положение для вывода продукции, например к третьему фальцу, к параллельному фальцу или че- 40 рез перьевой выкладыватель к месту выклада. В результате этого при решении с двумя перекрывающими друг друга, поворачивающимися друг относительно друга дисковыми кулачками 45 возможно отпадение одного дискового кулачка, включая контактный ролик.

Помимо снижения затрат на изготовление возможно более короткое и более стабильное выполнение ролика, что 50 способствует повышению производительности фальцаппаоата.

Кроме того, н отличие от других решений не нужна неудобная ручная смена дисковых кулачков.

Другие преимущества заключаются в возможности универсального применения клапанного цилиндра фальцаппарата, выполненного в соответствии с изобретением, для всех фальцаппаратов, что обеспечивает рациональное изготовление и складирование, а также в возможности дополнительного встроения этого клапанного цилиндра фальцаппарата и существующие фальцаппараты, в связи с небольшим занимаемым объемом.

Предложенное устройство обеспечивает также повышение удобства обслуживания и экономию времени при перестройке от одного варианта производства на другой, причем особенно выгодный вариант решения заключается в том, что в соответствии .с изобретением дисковый кулачок для приведения в действие опережающих фальцевальных клапанов установлен на подшипниках соосным и поворотным образом. Клапанный аппарат можно зафиксировать относительно боковой стенки фальцаппарата в различных положениях при помощи зажимной детали, он имеет зубья в зацеплении с шестерней, цапфу которой, жестко связанную с ней и установленную на подшипниках в боковой стенке, можно поворачивать.

Па фиг. 1 изображен клапанный цилиндр фальцаппарата, продольный разрез; на фиг. 2 — боковая проекция клапанного цилиндра фальцаппарата, вид слева.

Клапанный цилиндр фальцаппарата 1 (фиг. 1) с валом 2 установлен в подшипниках в боковых стенках 3 и 4 фальцаппарата. С правой стороны клапанного цилиндра фальцаппарата 1 расположен дисковый кулачок 5, который после первичной установки жестко соединен с боковой стенкой 3 и служит для управления отстающими в направлении вращения клапанного цилиндра фальцаппарата 1 неподвижными фальцевальными клапанами 6. С леной его стороны расположен установленный в подшипниках соосным и поворотным образом дисковый кулачок 7, служащий для управления опережающими в направлении вращения клапанного цилиндра фальцаппарата 1 подвижными фальцевальными кдапанами 8 (фиг. 1 и 2). Дисковый кулачок 7 имеет ступень, которая продолжается по всей его окружности и на которую опирается привинченная к боковой стенке эажимная деталь 9. Зажимное усилие последней можно регулировать при

111066

5 помощи винта 10 (фиг. 1). Кроме того, дисковый кулачок 7 на своей окружности имеет узбья 11, находящиеся в зацеплении с шестерней 12, цапфу

13 которой, жестко связанную с ней и установленную на подшипниках в боковой стенке 4,можно поворачивать посредством насадочного инструмента с геометрическим замыканием.

Кривые 14 и 15 (фиг. 2) дисковых lP кулачков 5 и 7 (фиг. 1) выполнены в виде кулачковых пазов 16 и 17, с которыми находится в зацеплении по одному контактному ролику 20 и 21, эти контактные ролики установлены 15 в подшипниках поворотно на рычаге клапанов 18 и 19, жестко соединенном с фальцевальным кдапаном б и 8. Для лучшей обозримости на фиг. 1 рычаги клапанов 18 и 19 изображены в 20 развернутом виде, а контактные ролики 20 и 21 — вне зацепления с кулачковыми пазами 16 и 17.

В соответствии с фиг. 2 каждая из кривых 14 и 15 имеет зону приведения в действие 34 и 35, имеющую спуски 24 и 25 и подъемы 28 и 29. Дополняющие кривую 15 для управления опережающим фальцевальным клапаном 8 верх- gp нюю 23 и нижнюю 27 канавки следует выполнить такими, чтобы опережающий фальцевальный клапан 8 открывался в точке В, C или 3 для вывода продукции, и опять закрывался перед точкой A для приема продукции. Верхнюю канавку 22 и нижнюю канавку 26 кривой 14, управляющей отстающим фальцевальным клапаном 6, следует выполнить таким образом, чтобы отста-„, ющий фальцевальный клапан 6 открывался только после точки 17, а при приеме продукции опять закрывался

I в точке А

Клапанный цилиндр фальцаппарата имеет 4 смещенные друг относительно друга на 90 пары фальцевальных клапанов (фиг. 2), причем в зависимости от применения можно выбрать и другое количество пар фальцевальных клапанов. В любом случае в точке A происходит прием продукции от ножевого цилиндра фальцаппарата 30 при одновременной поперечной фальцовке продукции в результате совместного действия фальцевального ножа 31 ножевого цилиндра фальцаппарата 1, причем, однако, только открывшийся перед этим отстающий .фальцевальный клапан

6 захватывает продукцию, т.е. закрывается, в то время как опережающий фальцевальный клапан 8 остается в закрытом положении.

Дисковый кулачок 7 (фиг. 1) установлен таким образом, чтобы опережающий фальцевальный клапан 8 открывался только в точке В (фиг. 2) для вывода продукции, в .то время как отстающий фальцевальный клапан 6 остается в закрытом положении. Затем выведенная продукция между транспортирующими тесьмами 32 и отделителями

33 через перьевой выкладыватель, который на фигуре не изображен, приводится к месту выклада.

После ослабления винта 10 и, тем самым, зажимной детали 9, можно при помощи инструмента, надеваемого с геометрическим замыканием на цапфу

13 шестерни 12, повернуть дисковый кулачок 7 таким образом, чтобы фальцевальный клапан 8 открывался либо в точке С для передачи продукции к третьему фальцу, соответственно ко второму продольному фальцу, либо в точке 2 для передачи продукции к параллельному фальцу, соответственно ко второму поперечному фальцу (фиг. 2).

1110667

1110667

Составитель Е. Кравченко

Техред N.Êóçüìà

Корректор В.Бутяга

Редактор К.Волощук

Тираж 368

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6241/14

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4