Клапанный цилиндр фальцаппарата

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

<>958141 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.05.78 (21) 7770201/28-12 (23) Приоритет — (32) 24. 06. 77 (89 ) 13200 4 ГДР (51) M. Кл.

В 41 F 13/62

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (31) WPB41F/199666 (33) ГДР

Опубликовано 1509.82. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 150982 (53) УДК 681.62 (088. 8) ИнОстранец

Оскар Бирке (ГДР) (72) Автор изобретения

) (l

):, Плдуйй4Щ;, г,"1, 4

Иностранное предприятие

"Феб Полиграф, Друкмашиненверк ПЛАМ (ГДР) (71) Заявитель (54) КЛАПАННЫЙ ЦИЛИНДР ФАЛЬЦАППАРАТА

Изобретение касается клапанного цилиндра, используемого в фальцаппарате ротационных печатных машин с поворотными фальцевальными клапанами, расстояние между которыми во время

5 работы машины может быть изменено симметрично по отношению к их исходному положению в зависимости от толщины материалов.

Известно устройство (DT=G8M

1938644), в котором, взаимодействующие фальцевальные клапаны размещаются в двух частях разъемного корпуса ци-.. линдра, которые для перестановки могут быть повернуты друг к другу клином.

Недостаток данного устройства сос.тоит в том, что оно характеризуется относительно сложной конструкцией, изготовление которой связано с высокими затратами. Кроме того, оно пригодно только для цилиндров большого диаметра и позволяет переставлять фальцевальные клапаны только во вре» мя останова машины.

Известно также устройство (OT-=

0S 103946), содержащее фальцевальные клапаны, которые переставляются кулачковой шайбой через рычаг с роликом и передвигаемую в осевом напр лении муфту, имеющую косозубый зубчатый сегмент, прочесывающий косоэубым зубчатым колесом один из фальцевальных клапанов.

Недостаток данного устройства состоит в том, что оно подвергается сильному износу. С одной стороны, зто относится к зубчатому зацеплению, которое быстро изнашивается из-за его непрерывной динамической переменной нагрузки, а с другой стороны, привод обоих фальцевальных клапанов от одной и той же кулачковой шайбы обуславливает при высоких числах оборотов машины большие инерционные силы со всеми присущими им известными .недост атк ами .

Изобретение преследует цель создания клапанного цилиндра фальцаппарата с поворотными фальцевальными клапанами устройство для перестановки фальцевальных клапанов, которое позволяло бы качественно фальцевать материалы различной толщины, не снижая при этом производительность машины.

В основу изобретения положена задача обеспечить во время рабоТы

958141 машины симметричную перестановку фальцевал ных клапанов относительно их исходным положениям. Кроме того, данное устройство для перестановки фальцевальных клапанов должно иметь простую конструкцию, надежно дейст- 5 вовать, допускать легкий монтаж, быть независимым от самого механизма движения фальцевальных клапанов, и обеспечивать перестановку фальцевальных клапанов в клапанном цилиндре 1() фальцаппарата клапанов как при первой поперечной фа ьцовке, так и при второй.

Цель достигается тем, что каждый фальцевальный клапан располагается с возможностью поворота в обе стороны на подвижной опоре, которая с наружной стороны через нажимную пружину непосредственно или косвенно упирается в корпус цилиндра и обраФ зует внутри клиновую передачу с радиально перемещаемым в ней пальцем, который с одной стороны через нажимную пружину также прямо или косвенно упирается в корпус цилиндра, а с другой стороны — в имеющий в этих пределах скошенной поверхностью перестановочный шпиндель, продольное передвижение которого на нредусмотреннЬй для этой цели промежуточной поворотной опоре обеспечивается пре- 30 дохраненным от произвольного перекручивания резьбовым пальцем,. направляемом в резьбовом отверстии станины машины.

Причем опоры, включая механизм, 35 требующиеся для обеспечения их направления и упора, сопряжены с разъемно . присоединяемой к корпусу цилиндра пятой.

3а счет применения подвижных опор 4р для фальцевальных клапанов эти клапаны могут быть переставлены независимо от механизма йх движения.

Передача перестановочного движения с помощью клиновой передачи обес- 45 печивает необходимую надежность в эксплуатации и небольшой износ, тем более, что она в основном происходит только под статической нагрузкой.

Соосное расположение перестановочного шпинделя обеспечивает простую, прямую силовую передачу и снижает до минимума количество необходимых для этого звеньев. Кроме того, небольшие габариты такой конструкции позволяют использовать ее для любых клапан- 55 ных цилиндров фальцаппаратов, независимо от их величины и количества фальцевальных клапанов. В частности это относится к применению изобретения для клапанных цилиндров фальцаппара- gp тов, оснащенных фальцевальной системой как для первого, так и для второго поперечного фальцевания, т.е. для так называемого параллельного фальцевания. Как известно, фальцевальные системы при этом размещены в раздельных частях корпуса цилиндра, которые могут перестанавливаться относительно друг друга. Все это огра-аничивает остакщееся место .для перестановки фальцевальных.клапанов.

Изобретение исключает этот недостаток, так как дополнительно требующиеся механизмы для перестановки параллельного фальца, в частности соответствующие пальцы, могут быть при применении одного и того же перестановочного шпинделя также вполне свободно размещены в клапанном цилиндре фальцаппарата. Однако из-за двойной толщины материала при этом для второго поперечного фальцевания необходимо соответствующим образом изменить либо наклон скошенной по-.1 верхности на перестановочном шпинделе для передвижения пальца или клиновую передачу между пальцем и опорой.

Особенно выгодный с точки зрения монтажа и технического обслуживания вариант решения предлагаемого изобретения, состоящий в том, что опоры, включая необходимые для их направления и упора механизмы, могут быть сопряжены с разъемно присоединяемой к корпусу цилиндра плитой. Эта так называемая кассетная конструкция обеспечивает быструю замену быстро изнашивающихся фальцевальных клапанов вместе с их опорами и соединенными с ними механизмами, обеспечивающими их направление и упор.

На фиг. 1 изображен клапанный цилиндр фальцаппарата, разрез A-A на фиг. 2; на фиг. 2 — то же, разрез Б-Б на фиг. 1.

Корпус цилиндра 1 разъемно соединен с плитой 2 винтами 3. Плита 2 застопорена шпильками 4. К этой плите прикреплена направляющая 5 для опор 6 и 7 обоих фальцевальных клапанов 8 и 9 винтами 10, которая также застопорена шпильками 11. На валах 12 и 13, каждый из которых обеспечивает опору одного фальцевального клапана и жестко соединен с ним, предусмотрен рычаг 14 и 15, несущий на другом конце ролик 18 и 19, обкатывающий кулачковый паз в кулачковой шайбе 16 и 17. При этом на фиг. 1 для лучшей наглядности схематически показаны штрихпунктиром ролик 18 и кулачковая шайба 16. На фиг. 2 фальцевальный клапан изображен повернутым на 180О, а ролики 18 и 19, включая рычаги 14 и 15, показаны не в контакте с кулачковыми .шайбами 16 и 17 и в повернутом наружу положении.

Каждая из опор 6 и 2 фальцевальных клапанов упирается снаружи в направляющую 5 через соответствукщие нажимные,пружины 20 и 21,. расположенные в ней в корпусе цилиндра 1 (фиг.1j

958141

Формула изобретения

Напротив, внутри эти опоры образуют вместе с радиально передвигаемым в корпусе цилиндра пальцем 22 клиновую передачу, причем скошенные поверхности как на опорах так и на пальце имеют одинаковый угол наклона, чтобы обеспечить симметричную перестановку фальцевальных клапанов 8 и 9.

Палец 22 упирается с одной стороны в соосно подвижно установленный на валу 23 клапанного цилиндра фальцаппарата и имеющий в этих пределах скошенную поверхность перестановочный шпиндель 24, а с другой стороны своим буртиком 25 через нажимную пружину 26 в привинченную к корпусу цк 15 линдра шайбу 27, и тем самым, в корпус цилиндра 1.

Для соединения направляющих 5 с обеих сторон клапанного цилиндра фальцаппарата по обеим сторонам фаль- 2О цевальных клапанов 8 и 9 вставлены, перемычки 28 и 29, привинченные к первому из этих клапанов. Перестановочный шпиндель имеет на одном из сВОих кОнЦОВ пОВОрОтную опору 30р к корпусу которой с торцовой - стороиы 31 привинчена крышка 32, к которой прикреплен соосный направляемый в реэьбовой втулке 33 и снабженный с торцовой стороны маховичком 34 нарезной палец 35.

Резьбовая втулка со своей стороны прикреплена в крышке 36, которая перекрывает поворотную опору и привинчена к стенке машины. Между резьбовой втулкой и маховичком на резьбовом

35 йальце расположено резьбовое коль. цо 38, снабженное рычагом 37 и предназначенное для предотвращения йроизвольного перекручивания резьбового пальца 35. 4О

Опора вала клапанного цилиндра фальцаппарата осуществляется известным образом в стенке машины.

При перестановке фальцевальных клапанов 8 и 9 ослабляется резьбовое 45 кольцо 38, из-за чего деблокируется резьбовой палец 35, который теперь. может быть повернут маховичком 34,,и тем самым сдвинут в осевом направлении вместе с перестановочным шпинделем. Поворотная опора 30 позволяет при этом производить перестановку даже и во время вращения клапанного цилиндра фальцаппарата. За счет конической выточки, предусмотренной. в пе- >> рестановочном шпинделе в.тех пределах, в которых в него упирается палец 22, этот палец при осевом сдвиге шпинделя перемещается в радиальном направлении корпуса цилиндра и обеспечивает, тем самым, сдвиг опор 6 и 7 с фальцевальными клапанами 8 и 9.

Нажимные пружины 20, 21 и 26 обеспечивают передачу движения без какого-либо люфта, т.е. внутреннее контактирование опор 6 и 7 с альцем 22 и 65 контактирование этого пальца с пере становочным шпинделем 24.

В случае необходимости ремонта фальцевальных клапанов, включая их опоры, можно, выкрутив винты 3, вынуть их в сборе с плитой и заменить их такой кассетой.

Если клапанный цилиндр фальцаппарата помимо фальцевальной системы для первого поперечного фальца имеет еще одну фальцевальную систему для параллельного фальца, то соответственно должны быть предусмотрены дополнительные, управляеьые тем самым перестановочным шпинделем пальцы, причем опоры фальцевальных клапанов для второго поперечного фальца соответствуют тем, которые были описаны для первого поперечного фальца. Из-за двойной толщины материала при параллельном фальце соответствукщим образом необходимо изменить лишь уклон скошенной поверхности для сдвига пальца на перестановочном шпинделе, или уклон у клиновой передачи между пальцем и опорой.

1. Клапанный цилиндр фальцаппарата ротационной печатной машины с поворотными фальцевальными клапанами, расстояние между которыми может быть плавно изменено по отношению к исходному положению в зависимости от толс щины материала клиновой передачей против усилия пружин, о т л и ч а юшийся тем, что каждый из фальцевальных клапанов располагается с возможностью вращения в Обе стороны на подвижной опоре 6,7, которая с наружной стороны через нажимную пружину 20, 21 непосредственно или косвенно упирается в корпус цилиндра 1 и образует внутри клиновую передачу с радиально перемещаемым в ней пальцем 22, который с одной стороны через нажимную пружину 26 также непосредственно или косвенно упирается в корпус цилиндра 1, а с другой стороны — в снабженный в этих пределах скошенной поверхностью соосный шпиндель 24, продольное передвижение которого на предусмотренной для этой цели промежуточной поворотной опоре 30 Обеспечивается пальцем 3 5, лредохраненным от произвольногоперекручивания и направляемом в резьбовом отверстии станины машины.

2. Цилиндр по и. 1, о т л и н аю шийся тем, что опоры 6, 7, 1 включая механизмы, требукщиеся для обеспечения их направления и упора, сопряжены с разъемно присоединяемой к корпусу цилиндра 1 плитой 2.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.