Устройство для изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ, по авт. св. N 907383, Отличающееся тем, что, с целью упрощения изготовления капиллярнопористой структуры из волокон на основе алюминиевых сплавов, внешняя втулка выполнена из окисленной танталовой фольги с толщиной окисной пленки 5-50 мкм.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) 16 А

З(59 F 28 D 150

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ :

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 907383 (21) Зб08467/24-06 (22) 03.05.83 (4б) 30.08.84. Вюл, Н 32 (72) М. Д. Парфентьев (71) Истринское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института злектромеханики (53) 621.565 58 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 907383, кл. F 28 0 15/00, 1980.

1 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДДЯ ИЗГОТОВЛЕ—

НИЯ КАПИЛЛЯРНΠ— ПОРИСТОЙ СТРУКТУ.—

РЫ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ. по авт. св. 1Р 907383, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения изготовления капиллярнопористой структуры из волокон на основе алюминиевых сплавов, внешняя втулка выполнена из окисленной танталовой фольги с толщиной окисной пленки 5 — 50 мкм.

1111016

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к технологии изготовления преимущественно тепловых труб с капиллярнопористой структурой (КПС) из волокон на основе алюминиевых сплавов.

По основному авт. св. N 907383 известно устройство для изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы иэ исходного материала, содержащее введенный внутрь корпуса трубы по его оси формуниций элемент с уплотнителем и исходный материал, заполняющий кольцевой зазор между корпусом и формирующим элементом, причем формирующий элемент выполнен в виде двух коаксиально расположенных втулок с продольным разрезом, внешняя из которых выполнена тонкостенной из материала, неспекаемого с исходным материалом и обладающего упругими свойствами при температуре спекания, причем кромки внешней втулки загнуты в полость внутренней втулки (11.

Недостатком данного устройства является невозможность изготовления с его помощью капиллярно-пористых структур из волокон на основе алюминиевых сплавов.

В группе материалов, применяюшихся для изготовления капиллярно-пористых структур тепловых труб, алюминий занимает особое место. Он и сплавы на его основе при расплавлении растворяют в себе более тугоплав-:

30 кие металлы, применяющиеся для изготовле-1 ния формуюших оправок. В результате этого применять в качестве оправки молибден невозможно. Применяемый в некоторых случаях тантал тоже растворяется алюминием. Возможно покрытие тонкостенных втулок слоем 35 окиси алюминия, нанесенным методом плазменного напыления, ио этот способ требует применения специального дорогостоящего оборудования.

Цель изобретения — упрощение изготов<о пения капиллярно-пористой структуры из волокон на основе алюминиевых сплавов.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве втулка выполнена иэ окисленной танталовой фольги с толщиной окисной пленки 5 — 50 мкм.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — тепловая труба с введенным в нее формующим элементом, поперечный разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит приспособление 1 для засыпки исходного материала капиллярнопорисТой структуры, установленное на верхнем конце корпуса трубы 2. Внутрь трубы введен формующий элемент 3, состоящий из двух коаксиально расположенных втулок с продольным разрезом, внешняя из которых 4 выполнена из окисленной танталовой фольги, с толщиной окисной пленки 5 —.

50 мкм. Формующий элемент 3 закреплен в центрирующем днище 6, установленном на приспособлении 7 для уплотнения исходного материала 8, Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Снаружи формующего элемента 3 устанавливается втулка 4 и производится окисление фольги до получения окисной пленки 5 необходимой толщины. Затем подготовленный таким образом формующий элемент вводится внутрь корпуса тепловой трубы 2 и фиксируется в днище 6. На него устанавливается приспособление 1 для засыпки исходного материала 8, после чего производится

его засыпка и уплотнение. Затем труба извлекается иэ приспособлений 1 и 7 и центрирующего днища 6, из нее удаляется формующий элемент 3, а втулка 4 из окисленной танталовой фольги остается внутри и равномерно поджимает исходный материал 8 к стенкам трубы. Трубу помещают в вакуумную печь и производят спекание.

После спекания втулку 4 удаляют из трубы с припеченной структурой, вновь устанавливают ее на формующий элемент, вновь окисляют, так как при извлечении втулки из трубы возможно частичное отслоение пленки окиси, которая легко удаляется из трубы при последующих технологических операциях.

Толщина. окисной пленки выбирается из условий прочности и предотвращения припекания исходного материала к втулке.

Из приведенных в таблице данных видно, что толщина этой пленки должна лежать в интервале 5 — 50 мкм.

Таким образом, изобретение позволяет упростить технологию изготовления калиллярно-пористой структуры из волокон на основе алюминиевых сплавов.

1111016

Толщина окисной пленки, мкм

Пористость, %

Характеристики качества спекания КПС и состояния поверхности втулки

67, 80, 85

67, 80, 85

67, 80, 85

Не отделяются от втулки

То же То же

67, 80, 85

Мгч

2 Редактор М. Дылын

Закаэ 6294/32

4

5

Отделяется с трудом

Отделяется хорошо

Отделяется хорошо, ио наблюдается отслаивание пленки окиси

Пленка окиси полностью отслаивается от втулки; оставшаяся пленка имеет толщину около 3 мкм

Составитель С. Бугорская

Техред О.Неце Корректор И. Эрдейи

Тираж 630 Составитель

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4