Устройство для разогрева смерзшихся материалов при разгрузке контейнеров

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗОГРЕВА СМЕРЗШИХСЯ МАТЕРИАЛОВ ПРИ РАЗГРУЗКЕ КОНТЕЙНЕРОВ, содержащее портал со смонтированной на нем подъемной рамой, несущей нагревательные элементы с отражающими экранами и источник сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью снижения энергетических затрат при разгрузке контейнеров оно снабжено электродами, каждый нагревательный элемент выполнен в виде теплопроводящего короба, открытого снизу и имеющего зубчатые стенки, контактирующие с контейнером при его разгрузке, при этом один из электродов отрицательный и размещен на торцовой поверхности короба, а другой - положительный, - выполнен подвижным и соединен с регулирующей аппаратурой. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отрицательный электрод выполнен в виде цилиндра, жестко соединенного теплопроводящими ребрами жесткости со стенками короба изнутри. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отражающий экран выполнен из электротеплоизоляцнонного прозрачного материала с ребрами жесткости из электротепо лоизоляционного непрозрачного материала. сл со о //7 /// /// /// /// /// /// /Т/ /// /////////////////////У// ///// Фие)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1111970 зш В 65 G 69/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3593339/27-1! (22) 18.05.83 (46) 07.09.84. Бюл. № 33 (72) Г. И. Нестеров, А. Г. Тихомиров и Г. В. Климентьева (53) 621.864 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 958279, кл. В 65 G 63/20, !962. (54) (57) I . УСТ РО ЛСТВО ДЛ Я РАЗОГРЕВА СМЕРЗШИХСЯ МАТЕРИАЛОВ

ПРИ РАЗГРУЗКЕ КОНТЕЙНЕРОВ, содержащее портал со смонтированной на нем подъемной рамой, несущей нагревательные элементы с отражающими экранами и источник сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью снижения энергетических затрат при разгрузке контейнеров оно снабжено электродами, каждый нагревательный элемент выполнен в виде теплопроводящего короба, открытого снизу и имеющего зубчатые стенки, контактирующие с контейнером при его разгрузке, при этом один из электродов отри цател ьны и и размещен на торцовой поверхности короба, а другой— положительный, — выполнен подвижны м и соединен с регулирующей аппаратурой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отрицательный электрод выполнен в виде цилиндра, жестко соединенного теплопроводящими ребрами жесткости со стенками короба изнутри.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отражающий экран выполнен из электротеплоизоляц ион ного проз рач ного м атериала с ребрами жесткости из злектротеп- с: лоизоляционного непрозрачного материала.

Изобретение относится к области коммунального хозяйства, в частности к устройствам для разогрева смерзшихся материалов при разгрузке контейнеров и может быть использовано в кормоцехах совхозов и колхозов.

Известно устройство для разогрева смерз шихся материалов, содержащее портал со смонтированной на нем подъемной рамой, несущей нагревательные элементы с отражающими экранами и источник сжатого воз духа с регулирующей аппаратурой (1).

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно требует энергетических затрат при разгрузке контейнеров.

Цель изобретения — снижение энергетических затрат при разгрузке контейнеров.

Цель достигается тем, что устройство для разогрева смерзшихся материалов при разгрузке контейнеров, содержащее портал со смонтированной на нем подъемной рамой, несущей нагревательные элементы с отража. ющими экрнами и источник сжатого воздуха с регулирующей аппаратурой, снабжено электродами, а каждый нагревательный элемент выполнен в виде теплопроводяшего короба, открытого снизу и имеющего зубчатыс стенки, контактирующие с контейнером при его разгрузке, при этом один из электродов--отрицательный и размещен на торцовой поверхности короба, а другой — положительный — — выполнен подвижным и соединен с регулирующей аппаратурой.

При этом отрицательный электрод выполнен в виде цилиндра, жестко соединенного теплопроводящими ребрами жесткости со стенками короба изнутри.

Отражающий экран выполнен из электротеплоизоляционного прозрачного материала с ребрами жесткости из электротеплоизоляционного непрозрачного материала.

На фиг. схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — основной узел устройства в увеличенном масштабе; на фиг. 3 — вид Л на фиг. 2; на фиг. 4-принципиальная электропневматическая схема устройства.

На конвейере 1, представляющем собой бесконечную цепь с приводным и натяжным устройствами (условно не показаны), установлены тележки 2 с ходовыми колесами 3.

Тележки 2 размещены по длине цепи равномерно и ходовыми колесами 3 перемешаются по направляющим 4 типа рельс. Тележки 2 снабжены средствами л. я закрепления контейнеров 5, например защелками 6.

Контейнеры 5 установлены на поддонах 7 тележек 2.

На портале 8 смонтйрована подъемная рама 9, несущая нагревательные элементы

10 с отражакхшими экранами 11. Каждый нагревательный элемент 10 устройства пред ста вл яс т собой короб с открыты м низом, стен к и которого в ыпол иены в ви де у и руt о10

55 податливых зубьев 12, контактирую цих с внутренним и стенками контейнера 5.

Короб выполнен из теплопроводяшего материала, например стали, и имеет продольный профиль зубьев в виде клина. Верхняя часть короба жестко присоединена к отражавшему экрану 11, выполненному из электротеплоизоляционного прозрачного материала, н апример из высокопрочных пластмасс. Экран 11 снабжен продольными ребрами 13 жесткости, выполненными из электротеплоизоляционного непрозрачного материала, например пластмасс. Отражающий экран 1 1 присоединен к подъемной раме 9.

Для разогрева стенок короба 10 устройсз" во снабжено электродами 14 и 5, подключенными через переключатель блока 16 управления к низковольтному источнику 17 тока, на выходе которого напряжение составляет 30 — 50 В. Отрицательный электрод

14 выполнен, например, в виде круглого прямого цилиндра, жестко соединенного теплопроводящими ребрами 18 жесткости с внутренними стенками короба 10. Отрицательный электрод 14 и ребра 18 жесткости могут быть выполнены из меди, бронзы и т. и. материалов. Положительный электрод 15 выполнен графитированным для повышения долговечности устройства и соединен через изолятор 19 со штоком, например пневмоцилиндра 20, с золотником 2!. Положительный электрод 15 и изолятор 19 установлены подвижно во втулке 22 подъемной рамы 9. Втулка 22 соединена с подъемной рамой 9 и отражающим экраном 11 резьбовым соединением для регулировки устройства.

Между концами электродов 14 и 15 устанавливается воздушный межэлектродный промежуток Q. Межэлектродный промежуток а предназначен для поддержания электрической дуги между концами электродов 14 и

15. Для регулирования межэлектродного промежутка а в устройстве предусмотрена регулирующая а ппаратура, состоящая из регулятора с приводом (фиг. 2 и 4). Регулятор включает схему сравнения, состоящую из сопротивления 23, потенциометров 24, 25 и сопротивления 26, подключенных к дополнительному источнику 27 напряжения и к электродам 14 и !5, собранную в блоке 28 управления. Потенциометры 24 и 25 подключены к соленоиду 29, установленному на железном сердечнике 30, перемещающем золотник 21 пненмораспределителя 31.

Для устранения трения покоя золотника

21 пневмораспределителя 31 он снабжен дополнительной обмоткой 32, подключенной к источ нику переменного тока через сопротивление 33. Дополнительная обмотка 32 предназначена для приведения в колебательное движение золотника 21, которое переда ется через пневмоцилиндр 20 электроду. 15.

Кори,с пневмоцилиндра 20 смонтирован с

Во мо>кностью псрестаHQBки нà KpoHllll й!

1 !1970 не 34, который установлен на подьемной раме 9. Устройство заземлено.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии устройство отключено от источника электроэнергии, отрегулирован межэлектродный промежуток а. Пищевые отходы привезены к устройству в контейнеровозе.

При установке и закреплении контейнеров 5 на поддонах 7 тележек 2 включаются источ ни к эл ектроэнер ги и и приводное устройство конвейера 1. Контейнеры 5 группами перемещаются к порталу 8, подъемная рама 9 которого поднята на заданную высоту.При достижении тележками 2 заданного пол ожени я при водное устрой ство кон вейера 1 отключается и включается привод подьемной рамы 9, которая опускается с нагревательными элементами 10 до соприкоснове ния с пищевыми отходами. Одновременно включаются регулирующая аппаратура для образования электрической дуги в межэлектродном промежутке а и низковольтный источник 17 тока, Контроль работы устройства осуществляется по приборам и визуально через отражающий экран 11 по свечению электрической дуги.

Снимаемый при помощи потенциометра

25 и сопротивления 26 схемы сравнения положения электродов 14 и 15 сигнал сравнивается со стабильным напряжением U дополнительного источника при IIDMQIILH сопротивления и потенциометра. Разность этих напряжений подается на обмотку соленоида

29 с железным сердечником 30, осуществляющим перемещение золотника 21 пневмораспредел и теля 3 . При пер ем ещени и золотника 2! вниз сжатый воздух от компрессора (не показан) поступает через золотник в верхнюю полость пневмоцилнндра 20, и поршень пневмоцилиндра начнет перемещаться вниз. Последний через шток пневмоцилиндра, изолятор 19 передает движение положи- тельному электроду 15. При уменьшении межэлектродного промежута а, происходит электрический пробой промежутка (искровой разряд), так как электроды подключены к низковольтному источнику 17 тока. Между эл ектрода м и 14 и 15 обр азуется ка нал п роводимости. При дальнейшем сближении электродов 14 и 15 или коротком замыкании электродов напряжение на них падает (ток короткого замыкания велик) и сигнал, снимаемый при помощи потенциометра 25 и сопро тивления 26, будет мал, в этом положении электродов будет преобладать напряжение от дополнительного источника 27. Соленоид 29 переместит золотник 21 вверх, и сжатый воздух начнет поступать в нижнюю полостьь и и ев м о«или ндр а 20. П роизойдет ре:

55 верс и между электродами 14 и 15 бу.цт увеличиваться межэлектродный промежуток а. Искровой разряд переходит в электриче. скую дугу с большим выделением тепла на электродах и в канале проводимости. Температура электрической дуги между электрода м н дости гает до 35000" С. Г1р!ч этом увеличение межэлектродного промежутка а происходит flo тех нор, пока разность сиги: лов с выхода схемы сравнения регулятора ьс достигнет нуля. Благодаря возникновению между электродами 14 и !5 электрической дуги интенсивность нагревания электродов увеличивается. Положительный электрод !5 частично разрушается, а отрицательный электрод 14, нагреваясь, передает тепло через теплопроводящие ребра 18 жесткости зубьям 12 нагревательного элемента 10, а от зубьев !2 к стенкам контейнера 5. При этом регулятор восстанавливает заданный межэлектродный промежуток а описанными приемами. Под действием собственного веса подъемной рамы 9 нагревательные элементы 10 погружаются в контейнеры, нагревая их стенки. При полном погружении нагревательных элементов подъема рама 9 подымается на заданную высоту и включается приводное устройство ковейера l. Контейнеры 5 огибают направлякгщие 4 и на обратной ветви конвейера 2 разгружаются от пищевых отходов, затем контейнеры 5 поступают на мойку, после чего снимаются с тележек 2 и грузятся в контейнеровоз. Цикл повторяется.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в том, что достигается снижение энергетических затрат, упрощение конструкции и повышение быстродействия устройства.

В известных устройствах высоки энергетические затраты, так как электрическая энергия (топливо) расходуется на подогрев теплоносител я, который тра нспортируется под давлением по трубопроводам к объекту нагрева, имеют место большие потери тепла, что снижает экономические характерисгики устройств в целом.

Электрическая энергия не посредствен но подводится к объекту нагрева при минимальных потерях, преобразуется в тепло, что упрощает конструкцию устройства и повышает быстродействие.

Повышение бы строде йствия устройства за счет исключения транспортного запаздывания подачи тепла к обьекту нагрева и использования высоких температур электрической дуги повышает производительность устройства на 25 — 30 /o, что создает дополнительный положительный эффект по переработке пищевых отходов в корма на фер мах совхоэов и колхозов.

1i ИО

BudA

Рие 5

Редактор С. Патрушева

Заказ 6047/14

Составитель Л. Трофимчук

Тех ред И. Верес Корректор В. Гнрняк

Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретеннй н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4