Машина для прорезания каналов в дне водоемов

 

МАШИНА ДЛЯ Г1РС)М-ЗА11ИЯ КАНАЛОВ В ДНЕ ВОДОЕМОВ, со.юржащая корпус с нрнводо.м и рабочим органом, выполненным в внде имеюнигх плоскости ножей , установленны.ч на снмметрпчно расположенны .х относительно продольной осп корпуса ва.ча.х с возможностью вращения в противоположные стороны, и коробку передач, соединенную с приводом, от 1ичающаяс.ч тем, что, с целью повьнпепня производительности , ман1ина снабжена закреилеппым на корпусе и расположенным над козырько.м, а расноложенные с одной стороны от продольной осп корпуса ва.1ы кпне .матнческн соединены между собой и с коробкой передач, при этом каждая плоскость ножа расиолол ена наклонно п экс$ центрично относито.чьно оси вала.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН з(5)) Е 02 F 5/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;,.

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

29 1У 1о

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 l ) 3606524/29-03

{ 22) 09.03.83 (46) 15.09.84. Бюл. № 34 (72) A. Л. Аронов, П. П. Суворов и Б. П. Лагуна (71) Центральное конструкторско-технологическое бюро Центрального союза потребительскик обществ СС(Р (53) 624.134.626.131 {088.8) (56) l. Патент США Х» 2635406, кл. 56 — 8, ;>trxблик. 1953.

2. Авторское свидетельсгво C(СР

¹ 327303, кл. Е 02 F 5/28, 1,)69 (протот (>II ) .

„„SU„„1113487 А (54) (57) MALLIHHA Д< 151 Г!РОР1; )А1(HM

КАНАЛОВ В ДНЕ ВОДОЕМОВ, «одержящая корпус с приводом и ряб(>чич оргяиоч, выполненным в виде имеюп(и пло«ко«ти ножей, установлеины на сичметри IH() расиоложе>JHblx относительно продольной оси l(()l)пуса валак с возможн(>стьк> вращения в иротивоиоложные стороны, и коробку иере,ьяч, соединенную с приводом, от шчающаясл тем, что, с целью повышения производительности, машина снабжена закреплеиныч на корпусе и расположенным над ножами козырьком, а расположенные с одиои с>ороны от продольной оси корпу«я Hl кинематически соединены между собой и « коробкой передач, при этом каждая п,и>«кость ножа расположсH и эк«центрично относительно оси вяля.

1113487

t0

Изобретение относится к устройствам для. прорезания каналов в дне водоемов и в тростниковых зарослях.

Известно устройство для прорезания каналов в дне водоемов и срезания водной растител ьности, содержащее корпус, привод, ходовое оборудование и рабочий орган, выполненный в виде смонтированных на валах режущих блоков (1).

Недостатком данного устройства является сложность конструкции.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является машина для прорезания каналов в дне водоемов, содержащая водоизмещающий корпус с приводом и рабочим органом, выполненным в виде имеющих в плоскости ножей, установленных на симметрично расположенных относительно продольной оси корпуса валах с возможностью вращения в противоположные стороны, и коробку передач, соединенную с приводом (2) .

Однако известная машина характеризуется невысокой производительностью и сложностью конструкции. Обусловлено это тем, что движитель (гребной винт) не обес печивает безостановочного движения машины вперед при прорезании прокосов и каналов в плотных зарослях тростника вследствие большого сопротивления и наматывания растительности на гребной винт, что приводит к остановкам машины, требует периодической очистки гребного винта и снижает производительность. Кроме того, не обеспечена маневренность машины внутри образованных прокосов и каналов, так как гребной винт позволяет маневрировать только на открытой воде. Поэтому данным устройством прорезаются только прямолинейные прокосы и каналы, что приводит к необходимости прокладывания лишних каналов и прокосов для выхода устройства «а открытую воду, где оно может развернуться. Срезанный тростник, вытота которого достигает 8 м, падает на корпус машины, засоряет его и наматывается на валы режущих органов, а также на открытые карданные валы. Это приводит к остановкам режущих органов и вызывает их поломку.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение производительности машины.

Цель достигается тем, что машина для прорезания каналов в дне водоемов, содержащая корпус с приводом и рабочим органом, выполненным в виде имеющих плоскости ножей, установленных на симметрично расположенных относительно продольной. оси корпуса валах с возможностью вращения в противоположные стороны, и коробку передач, соединенную с приводом, снабжена закрепленным на корпусе и расположенным над ножами козырьком, а расположенные с одной стороны от продольной оси кор25

55 пуса валы кинематически соединены между собой и с коробкой передач, при этом каждая плоскость ножа расположена наклонно и эксцентрично к оси вала.

Размещение ножей эксцентрично осям их вращения создает хорошие условия для скользящего реза, что облегчает и ускоряет процесс резания.

При этом плоскости ножей образуют многозаходный винт, который одновременно с резанием обеспечивает перемещение машины и скорость перемещения в зависимости от скорости резания и сопротивления тростника. Это обеспечивает безостановочное движение машины вперед при прорезании каналов и прокосов и упрощает конструкцию устройства, так как исключает необходимость установки движителя.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина; на фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4— вид А на фиг. 3, режущий блок; на фиг. 5— то же, разрез Б — Б на фиг. 4; на фиг. 6— разрез  — В на фиг. 4, по месту крепления ножа к диску

Машина содержит водоизмешающий корпус 1, привод 2, рабочий орган, выполненный в виде смонтированных на валах 3 с возможностью вращения навстречу друг другу групп режущих блоков — левой группы, состоящей из нескольких, например двух блоков 4 и 5, и правой, состоящей из блоков 6 и 7. Режущие блоки 4, 5, 6 и 7 имеют диски 8, на которых эксцентрично осям

9 вращения режущих блоков под углом 5—

20 к плоскости дисков 8 закреплены ножи

10 дугообразной формы с плоскостями !1, образующими вот. Режущие кромки 12 ножей 10 обращены в направлении движения машины. Диски 8 снабжены жестко соединенными с ними стаканами 13, в каждом из которых на корпусе 1 закреплены корпуса подшипников 14 с валам и 3 режущих блоков 4, 5, 6 и 7. Наружная часть дисков

8 закрыта конусами 15 с винтовой навивкой 16. Привод 2 содержит двигатель 17, соединенный с коробкой передач 18, имеющей пять скоростей и задний ход. Для переключения скоростей коробка передач 18 имеет рукоятку 19. Привод 2 снабжен механизмом 20 автономного регулирования скоростей вращения каждой группы и режущих блоков, выполненным в виде раздаточной коробки, имеющей один быстроходный и два тихоходных вала 21, 22 и 23.

Быстроходным валом 21 механизм 20 соединен с коробкой передач 18, двумя тихоходными валами 22 и 23 посредством карданных валов 24 и 25 — соответственно с левой 4 и 5 и правой 6 и 7 группами режущих блоков. Режущие блоки 4 и 5 соединены между собой цепной передачей 26, режущие блоки 6 и 7 — цепной передачей 27.

Для автономного регулирования скоростей вращения или полного отключения каждой

1113487 из груп режущих блоков механизм 20 имеет рукоятки 28 и 29. На каждом тихоходном валу 22 и 23 механизм 20 имеет по пять скоростей вращения: 50, 100, 200, 400, 600 об/мин. В передней части корпуса над режущими блоками 4, 5, 6 и 7 установлен отбойный козырек 30. Корпус I выполнен в виде ступенек 31, 32, ЗЗ и 34. В центре днища корпуса l выполнен паз 35, в верхней части корпуса размещена кабина 36 со смотровым стеклом 37. 10

Машина работает следующим образом.

Запускают двигатель 17 и включают рукояткой 19 коробки передач 18 нужную скорость. Крутящий момент от коробки передач 18 передается на быстроходный вал 21 механизма 20 автономного регулирования скоростей вращения групп режущих блоков. Рукоятками 28 и 29 устанавливают одинаковую скорость вращения обеих групп режущих блоков, которые вращаются навстречу друг другу. При этом установленные под углом 5 — 20 к плоскости дисков о

8 ножи 10, образующие винт, обеспечивают перемещение машины по открытой воде, выполняя роль движителя. Встречаясь с зарослями тростника, конусы 15 раздвигают тростник и винтовой навивкой 16 подают его на режущие кромки ножей 10. которые ввинчиваются в прорезаемые тростник или грунт, что одновременно с резанием обеспечивает движение машины вперед. При этом вследствие того, что вращающиеся режущие блоки 4, 5, 6 и 7 одновременно являются ра- 30 бочим органом и движителем, скорость движения автоматически регулируется в зависимости от плотности и сопротивления прорезаемого тростника или грунта, и машина безостановочно перемещается вперед, что повышает ее производительность. Оптимальные значения угла наклона плоскостей ножей 1О к плоскостям дисков, при которых обеспечивается максимальная производительность машины, определены эксперимен тальным путем и находятся в пределах 5—

20 . Установленные эксцентрично оси вращения 9 режущих блоков ножи 10 создают хорошие условии для скользящего реза, обеспечивая быстрое, с минимальными затратами мощности, резание..Режущий тростник отбойным козырьком 30 наклоняется в 45 сторону движения машины, что облегчает процесс резания, обеспечивает хорошее измельчение тростника и устраняет его попадание на корпус 1, исключая необходимость остановки машины для очистки корпуса.

При этом стаканы 13, закрывающие неподвижные корпуса подшипников 14 и валы 3, вращаются совместно с режущими блоками и исключает наматывание на них растительности, что предотвращает остановку режущих блоков. Бльшая часть измельченной массы тростника выбрасывается отогнутыми концами ножей 10 по обе стороны от прорезанного канала, меньшая часть попадает в полость паза 35 и в полости, образованные ступеньками 31, 32 и 33, 34. и уносится по ним в канал.

Для поворота машины при прорезании прямолинейных каналов или прокосов одной из рукояток переключают скорость вращения левой группы 4 и 5 режущих блоков на 200 об/мин, оставив скорость вращения другой группы 6 и 7 режущих блоков прежней — 400 об/мин. При этом вследствие того, что режущие блоки являются одновременно рабочим органом и движителем и скорость резания согласована со скоростью движения, происходит поворот устройства на любой угол одновременно с прорезанием канала или прокоса. Это исключает необходимость выхода машины для ее поворота на открытую воду, устраняя холостые хода и повышая за счет этого производительность и эффективность использования машины.

Для поворота машины вправо рукояткой

29 механизма 20 переключают скорость вращения правой группы 6 и 7 режущих блоков на 200 o6/ìин, рукояткой 28 — скорость вращения левой группы 4 и 5 на

400 об/мин. При этом машина поворачивается вправо.

Таким образом, благодаря использованию в машине предлагаемого рабочего органа упрощается ее конструкция за счет исключения движителей машины и повышается производительность за счет автоматического регулирования скорости движения машины в зависимости от скорости резания, повышения маневренности, исключения простоев, холостых ходов и других качеств. (,с

Ф г 2

1и -Р /2 5

1 l 13487

Я - В ЛОРЕрну тта

Составитель Н. Туленинов

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор В. Вутяга

Заказ 6179 25 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4