Глазурь

 

ГЛАЗУРЬ, включающая SiOj, AljO, CaO, MgO, Вас, NajO, , FejOj , отличающая.с я тем, что, с целью повышения блеска, термостойкости , морозостойкости, снижения истираемости, а также получения непрозрачной глазури, она дополнительно содержит ZnO при следующем соотнощении компонентов, мас.%: 65,91-67,00 Sic, 2 8,29-10,83 А1,0, 3,63-5,25 СаО 1,93-2,65 MgO 3,17-3,21 ВаО 9,07-9,67 NajO 0,73-0,86 К, О 0,17-1,02 . Fe,0, (Л 2,05-5,09 ZnO

COOS СОЮЕТСНИХ

М ИЮ

РЕСПУБЛИН (1% (11) 40 А (1 0 03 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOINY СВИДЕТЕЛЬСТВУ стойкости, морозостойкости, снижения истираемости, а также получения непрозрачной глазури, она дополнительно содержит Zno при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

S F02

А12 Оз

СаО

MgO

ВаО

Na,0

К20

Fe,О, ZnO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3507589/29-33 (22) 03. 11. 82 (46) 23.09.84. Бюл. У 35

:(72) Н.В. Куликова, И.В. Белкина, Е.Б. Харитонов и О.В. Молчанова (71) Ивановский ордена Трудового

Красного Знамени химико-технологический институт (53) 666.295.7(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 771035, кл. С 03 С 9/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР к 713835, кл. С 03 С 9/00, 1977. (54) (57) ГЛАЗУРЬ, включающая Sio,, А1,0,, СаО, Mgo, ВаО, Na,o, К,O, Fe O, отличающаяся тем, что, с целью повышения блеска,. термо65,91-67,00

8,29-10,83

3,63-5,25

1,93-2,65

3, 17-3,21

9;07-9,67

0,73-0,86

0,17-1,02

2,05-5,09

1114640 содержит Zn0 компонентов, Яз.Ог

Alã Оз

СаО

МВО

ВаО

Na,О

12-14

А1 О

СаО

К О

Fe,О

«4gO

ZnO

Изобретение относится Й составам легкоплавких нефриттовых глазурей и может быть использовано в керамической промышленности, в частности s производстве товаров народного потребления и строительной керамики.

Известна глазурь С11, включающая

SiO» A1 О,, СаО, Mp;0, Na О, К О, ZnO при следующем соотношении, мас.X:

Язо 55-67

10 при следующем соотношении мас.X:

65,9 1-67,00

8,29-10,83

3,63-5,25

1,93-2,65

3, 17-3,2!

9,07-9,67

0,73-0,86

О, 17-1,02

2,05-5,09

3-5

Na О

К О

4-5

ZnO

8-10

SiO

А1 Оз

67,0-80,0

9,0-10,0

3,6-5,9

5,2"7,1

0,3-3 О

1,1-4,5

0,6-1, 1

О, 1-0,8

0, 1-0,6

Вг Оз

Na,0

К,О

ВаО

СаО

Fe,О

Недостатками известной глазури являются низкие термостойкость и мороэостойкость« малая устойчивость к истиранию« недостаточный блеск, а также

«45 она является прозрачной и цвет ее зависит от цвета черепка.

Целью изобретения является повышение блеска, термостойкости, морозостойкости, снижение истираемости и

50 получение непрозрачной глазури.

Цель достигается тем, что глазурь, включающая SiO, А1гО,, СаО, MgO

ВаО, Иа, О, К, О, Fe O дополнительно

Однако указанная глазурь имеет высокую температуру политого обжига, низкий коэффициент термического расширения и низкую белезну.

Наиболее близкой к предлагаемой 23 является глазурь f23, содержащая, мас.X:

Использование в составе шихты дешевого местного сырья — суглинков местного месторождения, отходов производства и недефицитного сырья обеспечивает сокращение производственных . затрат и расширяет сырьевую базу.

Компоненты шихты взвешивают в заданном соотношении и подвергают мокрому помолу в шаровых мельницах периодического действия при соотношении сырьевые материалы: мелющие тела: вода, равном 1: 1,5:0,5(0,6) до остатка на сите 0063 (10,000 отв./см 3 0,07-0,1Х. Плотность глазурной суспензии по ареометру 1,52-1,58 г/см . Глазурь поливом или окунанием наносят на иэделия и обжигают в электрических склитовых печах при 950-1050 С.

Составы глазури даны в табл. 1.

В предлагаемых составах глазури используют сырьевые материалы, приведенные в табл. 2.

Предлагаемые составы обладают свойствами, представленными в табл.3, Предлагаемые составы хорошо растекаются, сцепляются с черепком, не образуя цека и волосяных трещин. Полученный глазурный покров характеризуется глухой ровной поверхностью с равномерным разливом, беэ наклонов и вскипания. Предлагаемая глазурь не требует фриттования. При добавлении в глазурь 3-7Х пигментов Дулевского красочного завода возможно получение цветного покрытия разнообразной гаммы цветов, независимо от цвета черепка.

1114640

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.й, в глазури состава

Компоненты состава

SiO

67,00

65,91

8,29

10,83

А1 О

3,72

5,25

3,63

Са0

1,97

2,65

1,93

MgO

3,21

3,17

ВаО

3,19

Na,O

9,67

9,07

9,28

0,86

0,73

К О

0,81

0,17

Ре О, 1,02

0,25

2,05

4,06

5,09

ZnO

Таблица 2

Сырьевые материалы

35

15

Глина веселовская

Глина местная (легкоплавкая) 41

44

Стеклобой

Барий углекислый

КМЦ вЂ” (сверх 1002) 0,3

0,3

0,3

Полевой шпат

Оксид цинка

66, 10

10,09

Содержание сырьевых материалов, мас.Ж, в составе

1114640

Таблица 3

Свойства глазури

Температура обжига, С

1050

1020

Блеск, Ж

58

Белизна, Х

66

Термостойкость, количество теплосмен

12

Твердость по Моосу

0,019 0,48-0,5.

0,017

0,018

72,93 74,50

79,96

75,23 ъ50 24 50 50

Светорассеивающая способность

Прозрачная

Н е и р о з.р а ч н а я (глухая) Составитель И. Ильиных

Редактор Н. Егорова Техред Ж.Кастелевич Корректор Г. Решетник

Заказ 6695/15 Тираж 468 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Истираемость, г/см

ТКЛРх10, град

Мороз остойкость, циклы

Показатели свойств глазури состава

880-1020

26-42