Составной валок рабочей клети профилегибочного стана

 

1. СОСТАВНОЙ ВАЛОК РАБОЧЕЙ КЛЕТИ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА , содержащий станину с установленными на ней на валу посредством переходных втулок со шлицами средними и крайними профильными дисковыми элементами, смонтиf 19 рованными с возможностью осевого перемещения , отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения типоразмеров формуемых профилей, средние профильные элементы выполнены с хвостовиком, а крайние профильные элементы размещены на этих хвостовиках посредством подшипников, при этом валок снабжен регулировочными втулками, зафиксированными от осевого перемещения, установленными на переходных втулках с возможностью поворота относительно них и фиксации от проворота и связанными посредством резьбового соединения с соответствующими приводными профильными дисковыми элементами. 2. Валок по п. 1, отличающийся тем, что переходные втулки выполнены с центS рирующими фланцами. (Л СП оо ND -г I / Г -3/ J -Ai

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1115827 з(5д В 21 D 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3588037/25-27 (22) 06.05.83 (46) 30.09.84. Бюл. № 36 (72) И. С. Тришевский, И. Е. Па цека, Е. Н. Горбач, О. В. Марьин и С. И. Самарин (71) Украинский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 621.981.1 (088.8) (56) 1. Патент США № 4269055,кл. В 21 D 13/04, 1979 (прототип). (54) (57) 1. СОСТАВНОЙ ВАЛОК РАБОЧЕЙ КЛЕТИ НРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА, содержащий станину с установленными на ней на валу посредством переходных втулок со шлицами средними и крайними профильными дисковыми элементами, смонтированными с возможностью осевого перемещения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения типоразмеров формуемых профилей, средние профильные элементы выполнены с хвостовиком, а крайние профильные элементы размещены на этих хвостовиках посредством подшипников, при этом валок снабжен регулировочными втулками, зафиксированными от осевого перемещения, установленными на переходных втулках с возможностью поворота относительно них и фиксации от проворота и связанными посредством резьбового соединения с соответствующими приводными профильными дисковыми элементами.

2. Валок по п. 1, отличающийся тем, что переходные в гулки выполнены с цент @ рирующими фланцами.

1115827

10

15! Iзобретение относится к обработке мет»ллов давлением, в частности к оснастке

;l зя профилирОВания листОВых заготоВок.

Известен составной валок рабочей клети профилегибочного стана, содержащий станину с установленными на ней на валу на шпонках профильными дисковыми элементами, связанными между собой по периферии винтами с правой и левой резьбой !1).

Недостатком известного валка является ограниченный диапазон формуемых профилс. й. ! сель изобретения — расширение техно..Нггичсских возможностей за счет увеличения типоразмеров формуемых профилей.

Поставленная цель достигается теч, что в составном валке рабочей клети, содержащем станину с установленными на ней на валу посредством переходных втулок со шлицами средними и крайними профильными дисковыми элементами, смонтированными с возможностью осевого перемещения, средние профильные элементы выпол пены с хвостовиком, а крайние профильные элементы размещены на этих хВосТоВНК»х посредством подшипников, при этом валок снабжен регулировочными втулками, зафиксированными от осевого перемещения, установленными на переходных в.lòëêàõ с возможностью поворота и фиксации от проворота, и связанныч посредством резьбового соединения с соответствующими приводными профильными дисковыми элемен1 »MH.

1IE .реходные Втчлки Выполнсны с центрирующпми фланцами.

Н» фиг. 1 показан валок рабочей клети нрофплсгибочного стана; на фиг. 2 — — блокировочная муфта в процессе профилирования; на фиг. 3 — то же, в процессе настройки; на фиг. 4 — разрез А--А на фиг. 1; на фиг. 5 --- разрез Б — -Б на фиг. 1; на фиг. 6 разрез В--В на фиг. 1.

Предлагаемый валок рабочей клети профилегибочногo стана содержит fipoфильныс элементы 1, через подшипниковые узлы 2 связанные с профильными элементами 3, которым передается крутягций момент через четыре шпонки 4, жестко закрепленные в п»зах переходных втулок 5, вьшолненных с ценз рируюгцими фланцами

6. Втулки 5 жестко закреплены на валу 7 при IIQMoLIIH шпонки ч. Профильные элементы 3 соединены ре.. бовым соединением

9 с pcãóIHðoBo÷íBIMH втулками 10, установленными но скользящей посадке на переходных втулках 5 без возчожности осевого перемещения, что обеспечивается с одной стороны втулкой 5, а с другой промежуточной втулкой 11.

С втулками 10 связаны блокировочныс роликовые муфты, состоящие из управляемых дисков !2 с установленными на них роликами 13 и блокировочных дисков 14 жестко прикрепленных с помощью элемен?G

З0

55 тов 15 к станине. Управляемые диски 12 через подшипники 16 установлены на регулировочных втулках 10. Блокировочные диски 14 через подшипники 17 связаны с промежуточными втулками 11, закрепленными при помощи шпонки 8 на валу 7.

Управляемые диски 12 соединены с электромагнитами 18 при помощи рычагов 19, В дисках !2 закреплены оси 20, на которых при помогци разрезной шайбы 21 закреплены подшипники 22 и на которы.х установлен ролик 13. В осевом направлении ролик зафиксирован разрезной шайбой

23 с использованием промежуточной вт лки 24.

Вся конструкция фиксируется на валу

7 при помощи дистанционных шайб 25i и гаек 26.

В процессе работы крутяший момент от вала 7 через шпонку 8 передается переходным втулкам 5, а они, в свою очередь, через шпонки 4 передают момент дисковым профильным элементам 3. Для Выравнивания линейных скоростей по сечению профиля профильные элементы выполнены неприводными и связаны с элементами 3 через подшипники 2. Регулировочные Втулки 10, связанные рсзьбовыми соединениями

9 с профильными элементами 3, вращаются вместе с ними. Диски 12 и !4 посажены на подшипники, поэтому крутящий момент от вала им не передается. Диск 14 жестко связан со станиной и неподвижен. Диск 12 при помощи рычагов 19 связан с сердечником 27 электромагнита 18. Положение диска !2 до момента настройки определяется регулируемым упором 28 и .пружиной 29.

При необходимости настройки стана на новый типоразмер профиля включают элект ромагниты 18, которые, втягивая сердечник 27, поворачивают управляемые диски

12, блокирующие при помощи роликов 13 и блокировочных дисков 14, регулировочную втулку 10. Но так как профильные элементы 3 связаны с регулировочными Втулками 10, как винтовые пары. то вращаясь они персмещакл ся вдоль оси вращения

Валка по направляюгцим шпонкам 4. Для фиксации профильных элементов в нужном положении выключают электромагниты !

8, пружины 29 возвра цают ролики 13 в исходное положение, определяемое регулируемым упором 28, разблокируя втулку !О и теч самым прекращая перемещение профильны; элементов. Для перемешения в обратном направлении необходимо IIpoделать то жс самое, но придать Валку реверсивное вращение. Точность первона альной настройки стана, а следовательно, и высокое качество профиля обеспечивается центриру ощими фланцами 6 на переходных втулках 5, а также миничальным биением профильного элемента благодаря отсутствию зазора в винтовой паре.

1115827

Как показали данные расчетов, в результате использования устройства повысится качество профиля, а именно уменьшится удлинение кромки с 3 до 2О/ц, (с 0,28 до 0,19 мм при формовке трубной заготовки ф 175 мм из стали 09Г2 в трубоформовочной части стана с межклетевым расстоянием 960 мм).

Расширится диапазон формуемых профилей, что позволит производить трубные заготовки (4 100 — 225 мм) с шириной штрип- "О са от 313 до 706 мм.

При использовании данной конструкции валков в трубоформовочной части стана время переналадки калибров с минимального до максимального типоразмера профиля сократится с 3,6 до 0,4 ч. 3а счет этого, трудоемкость переналадки всего стана снизится на 20 /р, а время переналадки — с 16 до 12,8 ч.

Предлагаемый валок рабочей клети профилегибочного стана представляет значительный интерес для народного хозяйства, так как позволит механизировать процесс настройки стана; повысить производительность оборудования за счет уменьшения времени его настройки; улучшить качество выпускаемых профилей и тем самым увеличить срок их службы в строительных конструкциях.

1115827 фиг,4.

Фиг. 5

1115827

72 2Ф 25 1 7/

Редактор.1. Лврамснко

Заказ 68 9j!!

Составитель Л. Самохвалова

Тсхред И. Верес Корректор А. Обручар 1 ираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР оо делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4