Способ заделки концов пружины

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

З(д1) F 16 F 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3478950/25-28 (22) 06.08.82 (46) 30.09.84 Бюл. № 36 (72) В.Н.Егоров и A.È.Äóõîâ (53) 621.567.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство CCCE № 720238, кл. F 16 F. 1/04, 1978.

2. Патент Великобритании

¹ 1567191, кл. F 2 S 1980 (прототип) .

„„SU„„» iВаЗВ A (54)(57) СПОСОБ ЗАДЕЛКИ КОНЦОВ ПРУЖИНЫ,заключающийся в том,что последний виток пружины заводят в паз опоры и закрепляют, отличающийся тем, что, с целью повьппения надежности фиксации витков пружины, паз опоры выполняют с наклонными стенками, а закрепление последнего витка пружины осуществляют путем заливки расплавленным металлом, температура плавле- ния которого ниже температуры плавления металла пружины и опоры.

1116239

Составитель В.Золотовская

Редактор M.Áàíäóðà Техред N.Kóçüìà

Корректор 0.Тигор

Заказ 6904/29 Тираж 912

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к машино-. строению, а именно к способам заделки концов пружин в устройствах для восприятия вибродинамических нагрузок, например амортизаторах.

Известно устройство, в котором способ заделки концов пружины заключается в том, что последние витки пружины наворачивают на втулку с винтовыми канавками и с осевым пазом и прижимают кольцом с фиксатором с ,торца и стаканом по наружной поверхности t1 3 .

Недостаток данного способа — технологическая сложность обеспечения 15 беззазорной фиксации.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ заделки концов пружины, заключающийся в том, 20 что последний виток пружины заводят в паз опоры и закрепляют (2).

Недостаток известного способа— ненадежная фиксация витков пружины при длительном воздействии виброди- 25 намических нагрузок.

Целью изобретения является повыше.ние надежности .фиксации витков пру-. жины.

Укаэанная цель достигается тем, 30 что согласно способу заделки концов пружины, заключающемуся в том, что последний виток пружины заводят в паз опоры и закрепляют, паз опоры выполняют с наклонными стенками а за З5 крепление последнего витка пружины осуществляют путем заливки расплавленным металлом, температура плавления которого ниже температуры плавления металла пружины и опоры. 40

На чертеже изображено устройство, реализующее данный способ.

Заделка конца пружины 1 применяется, например, для амортизатора, который должен иметь собственную частоту 45 ниже задаваемой источником вибрации, чтобы не возникло явление резонанса и не произошло разрушение системы.

Расчетные характеристики пружины 1 выбирают с учетом этого требования, для чего концевые витки пружины 1 иэ стали 602СА (t„„ =-1500 С) устанавлива-. ют в кольцевой паз 2 с наклонными стенками, например, в ниде трапеции, выполненный в стальной опоре 3, и заливают расплавленным алюминиевым сплавом А-4 (t ="660 С) . Паз выполняют, например, с размерами (ширина

Ь=60 мм), превышающими размеры пружины (диаметр прутка d=44 мм, наружный диаметр Он =225 мм). Расплавленный металл заполняет зазоры между витком пружины 1 и стенками паза 2 и компенсирует технологические погрешности изготовления пружины 1 и паза 2. За счет большей площади контакта раеплавленного металла с опорой 3 и ее массивности тепло интенсивно отводится через опору 3, и металл пружины 1 не подвергается .разупрочняющему нагреву.

После застывания и отвердения металла концевые, витки пружины надежно фиксируются в опоре 3, наклонные стенки паза 2 обеспечивают прочность фиксации при знакопеременных нагрузках, трение витков об опору отсутствует, и амортизатор имеет линейную характеристику, что позволяет поддерживать определенную собственную частоту подвески и избежать явление резонанса.

Использование данного способа заделки концов пружины позволит увеличить срок службы устройств, воспринимающих вибродинамические нагрузки, например, за счет надежной фиксации пружины, поддерживать постоянную линейную характеристику при воздействии вибродинамических нагрузок и упростить изготовление за счет снижения требований к точности изготовления.