Двухбарабанная печь для обжига пористых заполнителей

 

) ДВУХБАРАБАННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ , содержащая барабан предваритеутьной тепловой подготовки, пересыпную ка меру,барабан вспучивания с кольцевым порогом , отличающаяся тем, что, с целью уменьшения растрескивания гранул в процессе сушки, повышения вспучиваемости материала и увеличения производительности печи , барабан предварительной тепловой подготовки снабжен встроенным барабаном, установленным коаксиально со стороны загрузочного конца на участке не более 1/3 его длины, а кольцевой порог в барабане вспучивания , выполнен с каналами для прохода материала, расположенными под углом 45-60° к оси печи. S (Л О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

SU„1116284

3(5D F27 В 702

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3632085/29-33 (22) 21.06.83 (46) 30.09.84. Бюл. № 36 (72) Г. И. Дизенгоф и С. П. Онацкий (71) Государственный всесоюзный н ауч ноисследовательский . институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова (53) 666.94.041 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 808812, кл. F 27 В 7/20, 1981.

2. Патент ФРГ № 1936818, кл. 31 а 7/34, 1971 (прототип). (54) (57) ДВУХБАРАБАННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЪ|Х ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ, содержащая барабан предварительной тепловой подготовки, пересыпную ка меру, барабан вспучивания с кольцевым порогом, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения растрескивання гранул в процессе сушки, повышения вспучиваемости материала и увеличения производительности печи, барабан предварительной тепловой подготовки снабжен встроенным барабаном, установленным коаксиально со стороны загрузочного конца на участке не более 1/3 его длины, а кольцевой порог в барабане вспучивания выполнен с каналами для прохода материала, расположенными под углом 45 — 60 к оси печи.

1116284

Изобретение относится к тепловым аппаратам и может быть использовано. при производстве пористых заполнителей, в частности, при обжиге керамзитового гравия.

Известны двухбарабанные вращающиеся печи, предназначенные для изготовления керамзитового гравия, состоящие из вращающихся барабанов предварительной тепловой подготовки и вспучивания, работающих в противоточном или прямбточном режиме (1).

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является двухбарабанная печь, содержащая барабан предварительной тепловой обработки, пересыпную

:<амеру, барабан вспучивания, снабженный кольцевым порогом (2).

В указанной печи топочные газы и гранулированный материал подаются через оба барабана по прямоточному принципу.

В условиях, когда гранулированный полуфабрикат поступает одновременно с отходящими из барабана вспучивания газами с температурой около 900 в зону сушки бараба на предварительной тепловой подготовки, имеет место значительное растрескивание гранул и преждевременное выгорание органических примесей — одного из важнейших компонентов в глинистом сырье, необходимого для протекания процесса вспучивания. При обжиге высоковспучивающихся глин в печи известной конструкции это обстоятельство лишь в незначительной степени влияет на снижение вспучиваемости.

Однако таких высококачественных глин очень мало. В практике производства керамзитового гравия в подавляющем большинстве используется средне- или слабовспучивающееся глинистое сырье. При обжиге такого сырья в лечи известной конструкции не обеспечивается оптимальная кривая обжига, особенно в начальной стадии предварительной тепловой обработки. Многочисленными исследованиями, а также практикой производства керамзитового гравия установлено, что оптимальная скорость нагрева сырцовых гранул в зоне сушки в зависимости от свойств глинистого сырья должна находиться в пределах 10 — 20 град/мин.

В барабане же предварительной тепловой подготовки печи известной конструкции имеет место значительное растрескивание гранул в процессе скоростной (30 — 40 град/

/мин) сушки с образованием мелких фракций материала, которые в последующем при обжиге способствуют спеканию гранул.

Указанное обстоятельство, а также невозможность создания необходимого режима нагрева обуславливают существенное снижение вспучиваемости, а следовательно, утяжеление керамзитового гравия.

Цель изобретения — уменьшение растрескивания гранул в процессе сушки, по10

20, 25

40 вышение вспучиваемости материала и увеличение производительности печи.

Поставленная цель достигается тем, что в двухбарабанной печи для обжига пористых заполнителей, содержащей барабан предварительной тепловой подготовки, пересыпную камеру, барабан вспучивания с кольцевым порогом, барабан предварительной тепловой подготовки снабжен встроенным барабаном, установленным коаксиально со стороны загрузочного конца на участке не более 1/3 его длины, а кольцевой порог в барабане вспучивания выполнен с каналами для прохода материала под углом 45 — 60 относительно оси печи.

На чертеже изображена принципиальная схема двухбарабанной печи.

Двухбарабанная печь включает барабан предварительной тепловой подготовки

1, барабан вспучивания 2, соединительную пересыпную камеру 3, футерованный изнутри газоход 4. Барабан предварительной тепловой подготовки 1 со стороны загрузки в зоне сушки полуфабриката оборудован встроенным барабаном 5. Барабан вспучивания 2 на границе зон вспучивания и первичного охлаждения имеет кольцевой порог 6 с каналами для прохода материала под углом 45 — 60 к оси печи.

Печь работает следующим образом.

Приготовленные гранулы через питательную трубу подаются в загрузочную часть барабана предварительной тепловой подготовки 1. На начальном этапе сушка гранул осуществляется за счет тепла, отдаваемого поверхностью встроенного барабана 5, по которому отходящие из барабана вспучивания газы через футерованный газоход 4 поступают в барабан предварительной тепловой подготовки. Дальнейшая сушка и подогрев осуществляются за счет тепла отходящих газов, непосредственно контактирующих с материалом.

Подогретый материал поступает в соединительную камеру 3, где посредством пересы пающего устройства подается в загрузочную часть барабана вспучивания 2.

В барабане вспучивания 2 загрузочный полуфабрикат проходит последовательно зону вспучивания и первичного охлаждения. Вспученный и частично охлажденный материал из печи выгружается в холодильник. Отходящие газы с температурой около

900 С через футерованный газоход подаются в барабан предварительной тепловой обработки.

Устранение непосредственного контакта высокотемпературных газов с загружаемым в барабан термоподготовки полуфабрикатом за счет установки встроенного барабана на 1/3 части длины барабана термоподготовки обеспечит относительно небольшую (10 — 20 град/мин) скорость нагрева сырцовых гранул в зоне сушки. Длина встро1116284

Составитель Т. Левитина

Редактор К. Волощук Техред И. Верее Корректор А. Тяско

Заказ 6914 31 Тираж 577 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытнй

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 енного барабана соответствует оптимальной длине зоны сушки. Это позволит избежать нежелательного растрескивания гранул, а также преждевременного выгорания органических примесей в глинистом сырье.

Известно, что с установкой порога в противоточных вращающихся печах при производстве керамзита заметно улучшаются условия передачи тепла от газов к материалу, интенсифицируется .процесс обжига керамзита и увеличивается производительность печного агрегата на 0 — 15 /о.

Для того, чтобы получить такой же положительный эффект при обжиге в прямоточной печи, порог не должен препятствовать передвижению материала из зоны вспучивания и способствовать увеличению толшины пересыпаюшегося слоя в этой зоне.

С этой целью в указанном пороге выполнены каналы для прохода материала. При этом угол разворота каналов относительно оси печи принят в соответствии с траекторией движения материала по поверхности футеровки и равен 45 — 60 в зависимости от скорости вращения печи, свойств материала и других факторов.

Предлагаемая двухбарабанная печь обеспечивает уменьшение растрескивания материала при сушке, что позволит вести в.дальнейшем процесс обжига полуфабриката при опти м альном температурном режиме, интенсифицирует процесс обжига, повышает вспучиваемость материала, а следовательно, и п роизводительность печи.