Устройство для обжига известковых мелкофракционных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >687327 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 19.11.75 (21) 2190996/29»33 с присоединением заявки,%— (23) Приоритет

Опубликовано 25.09.79. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 28,09.79 (5 t ) M. Кл .

Р 27 В 7/02

Гасударственный накнтет

СССР ао делам нэобаетеннй н отнритнй (53,е Уд К 666.94. .041 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. E. Караулов, 3, О. Зингель и Ю. Н., 1обромиров

Государственный проектный и научно-исследовательский институт сахарной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИГА ИЗВЕСТКОВЫХ

МЕЛКОФРАКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к барабанным печам непрерывного действия, KQT oðûå применяются для термообработки сыпучих материалов, и может быть использовано в сахарной промышленности.

Известно устройство для обжига известковых мелкофракционных материалов, содержащее нагревательную камеру, установленные в ней один в другом вращающиеся конические барабаны, расположенные уширениями в разные стороны и соединенные друг с другом посредством соединительных ребер, и приспособления для загрузки и выгрузки материала t 1)1.

Известное устройство предназначено для одновременной термообработки только одного материала, т. е. материала с определенными постоянными качествами, и не имеет возможности обрабатывать осуществлять обжиг разнородных материалов по своим качествам и физико-механическим характеристикам.

Недостатком известного устройства является его малая производительность и перемешиванпе продуктов обжига, что исключает его применение, например, для нужд сахарного производства.

Целью изобретения является повышение удельной производительности единицы объема нагревательной камеры и возможности одновременного обжига различных материалов.

Это достигается тел|, что устройство для обжига известковых мелкофракционных материалов, содержащее нагревательную камеру, установленные в ней один в другом вращающиеся конические барабаны, расположенные уширениями в разные стороны и соединенные друг с другом посредством соединительных ребер, и приспособления для загрузки и выгрузки материалов, снабжено размещенными в нагревательной камере один в другом дополнительными коническими барабанами с соединительными ребрами, охватывающими первые конические барабаны, и приспособлением для отвода газа, установленным в уширении внут6873 ропнего барабана, причем уширение внутреннего и внешнего барабанов направлены в одну сторону, а соединительные ребра последовательно размещенных барабанов расположены в шахматном порядке. Приспособление для загрузки и выгрузки одного материала и те же приспособления для другого материала размещены на противоположных сторонах нагревательной камеры, а приспособление для отвода газа выполнено в виде перфорированного наконечника.

На чертеже показано устройство для обжига известковых мелкофракционных материалов, продольный разрез.

Устройство для обжига известковых материалов состоит из камеры 1 с электронагревателями 2, служащими для создания необходимых температурных усло20 вий внутри камеры. В камере 1 размещены конические барабаны 3 — 6, которые попарно служат, например для обжига мелкофракционного известкового камня (барабаны 3 и 4.), для обжига

?5 сатурационного осадка (барабаны 5 и 6).

Барабаны 3, 4, 5, 6 внутри жестко соединены между собой направляющими материал кронштейнами 7, придающими зо жесткость барабанам и направляющими материал в нужную сторону, причем кронштейны 7 расположены в шахматном порядке.

Все барабаны при помощи шеек 8 и з5

9 покоятся на опорных роликах 10 и опорно-упорных роликах 11.

1(ля предотвращения утечки газа или его разбавления воздухом устройство имеет уплотнительные приспособления 12 4О и 13. Привод всех барабано1, 3 — 6 осу ществляют одним устройством от ведущего зубчатого колеса 14 через ведомое колесо 15.

Внутри шейки 8 проходит труба 16, 4> снабженная для от ода газа керамическим перфорированным наконечником 17. Подача для. обжига мелкофракционного известкового камня производится шнеком 18 по течке 19, а отвод обожженного материала - по течке 20 с уплотняющим дозатором 21, при этом ось симметрии шнека 18 смещена относительно общей оси симметрии устройства.

Сатурационный осадок подается шнеком 22, установленным по оси симметрии устройства. Подача материала в шнеки 18 и 22 производится общеизвестны» ми приспособлениями. Обожженный сату27 4 рационный осадок выводится через течку

23 и дозатор 24.

Камера 1 устройства имеет изоляцию от тепловых потерь 25 и кожух 26 из листовой стали, которые помещены в корпусе каркаса 27.

Устройство работает следующим образом.

B разогретую нагревателями 2 камеру 1 шнеками 18 и 22, соответственно, подают измельченный и подогретый известковый камень и высушенный и подогретый сатурационный осадок.

Материалы подаются в конические барабаны 4 и 6. Известковый камень в барабане 4 дополнительно подогревается и переходит в барабан 3, где обжигается, перемещаясь тонким слоем по его поверхности к выгрузочному патрубку.

Высушенный и подогретый сатурационный осадок дополнительно подогревается отходящими газами в барабане 6 и теплом, получаемым от сгорания органики, которая имеется в сатурационном осадке не менее 15 Ь к общей массе сухого осадка. Затем он продвигается по барабану 5 и обожженный по течке 23 через уплотнитель-дозатор 24 выводится для использования. Газ отводится по трубе 16.

Таким образом, при применении устройства предоставляется возможность исключить топливо в виде газа или угля и использовать электроэнергию, улучшить обслуживание устройства, ис пользовать полностью полезное ископаемое сырьеизвестковый камень, осуществить использование сатурационного осадка (отхода производства) в виде сатурационного газа для технологических нужд сахарного производства и извести для различных нужд народного хозяйства, исключается загрязнение сатурационным осадком окружающей среды, исключаются расходы воды на транспортирование осадка с территории завода и последующие расходы на очистку от транспортируемого осадка воды, возможно получение сатурационного газа с постоянным содержанием СО и известковое молоко постоянной плотности, в чем остро нуждается производство сахароварения, обеспечивается возможность работы устройства в автоматическом режиме по заданной программе.

5 687327

Формула изобретения дл

1. Устройство для обжига известковых мелкофракционных материалов, содержащее нагревательную камеру, установленные в ней один в другом вращающиеся конические барабаны, расположенные уширениями в разные стороны и соединенные друг с другом посредством соединительных ребер, и приспособления 10 для загрузки и выгрузки материала, отличающееся тем,что,с целью повышения удельной производительности единицы объема нагревательной камеры и возможности одновременного обжига различных материалов, оно снабжено размещенными в нагревательной камере один в другом дополнительными коническими барабанами с соединительными ребрами, охватывающими первые конические барабаны, и приспособлением я отвода газов, установленным в уширении внутреннего барабана, причем уширение внутреннего и внешнего барабанов направлены в одну сторону, а соединительные ребра последовательно размещенных барабанов расположены в шахматном порядке.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что приспособления для загрузки и выгрузки одяого материала и те же приспособления ля другого материала размещены на противоположных сторонах нагревательной камеры.

3. Устройство по и,. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для отвода газа выполнено в виде перфорированного наконечника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

Л 245822, кл. Р 27 В 7/22, 1967.