Пресс для штамповки с кручением

 

1. ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ С КРУЧЕНИЕМ, содержащий смонтированный в направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползун и размещенный в последнем с возможностью вращения щтамподержатель, а также исполнительный механизм в виде вала, смонтированного в станине эксцентрично относительно оси штамподержателя. сочлененного с валом опорного фланца, двух муфт и промежуточного звена, сочлененного с опорным фланцем и смонтированного с возможностью взаимодействия с охватывающим промежуточное звено опорным элементом станины, одна из муфт сочленена с промежуточным звеном и шатуном, а другая - с щатуном и щтамподержате тем, отличающийся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей за счет получения оптимального соотношения угловой скорости и скорости поступательного перемещения штамподержателя, опорный элемент станины выполнен кольцевым, а указанное промежуточное звено - в видсползушки , причем в опорном фланце выполнен для этой ползушки паз. Ф 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что указанный кольцевой элемент установлен (О с возможностью регулирования его положения относительно опорного фланца в направлении , перпендикулярном оси последнего .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з 5д В 30 В I/96; В 21 J 2/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3591595/25-27 (22) 20.05.83 (46) 07.10.84. Бюл. № 37 (72) А. В. Сафонов, Б. А. Степанов, В. Н. Субич, А. Т. Крук, И. Ф. Яковенко, В. Н. Горожанкин и Ю. А. Дибнер (71) МВТУ им. Н. Э. Баумана, Завод-ВТУЗ при Московском автомобильном заводе им. И. А. Лихачева и Воронежское производственное объединение по выпуску тяжелых механических прессов (53) 621.979.06 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР кА.В 21 J 9/18, 22.19.82 (прототип). (54) (57) 1. ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ С

КРУЧЕНИЕМ, содержащий смонтированный в направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползун и размещенный в последнем с возможностью вращения штамподержвтель, а также исполнительный механизм в виде вала, смонтированного в станине эксцентрично относительно оси штамподержателя, „„SU„„1117228 А сочлененного с валом опорного фланца, двух муфт и промежуточного звена, сочлененного с опорным фланцем и смонтированного с возможностью взаимодействия с охватывающим промежуточное звено опорным элементом станины, одна из муфт сочленена с промежуточным звеном и шатуном, а другая — с шатуном и штамподержателем, отличающийся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей за счет получения оптимального соотношения угловой скорости и скорости поступательного перемещения штам подержателя, опорный элемент станины выполнен кольцевым, а указанное промежуточное звено — в виде ползушки, причем в опорном фланце выполнен для этой ползушки паз.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что указанный кольцевой элемент установлен с возможностью регулирования его положения относительно опорного фланца в направлении, перпендикулярном оси последнего.

1ll7228

Изобретение относится к кузнечно-пресссовому машиностроению, в частности к консгрукции механических прессов для штамповки с кручением.

Известен пресс для штамповки с кручением, содержащий смонтированные в направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползун и размещенный в последнем с возможностью вращения штамподержатель, а также исполнительный механизм в виде вала, смонтированного в станине эксцентрично относительно оси штамподержателя, сочлененного с валом опорного фланца, двух муфт и промежуточного звена, сочлененного с опорным фланцем и смонтированного с возможностью взаимодействия с охватывающим промежуточное звено опорным элементом станины, одна из муфт сочленена с промежуточным звеном и шатуном, а другая— с шатуном и штамподержателем (1).

Недостатком известного пресса являются ограниченные технологические возможности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет получения оптимального соотношения угловой скорости и скорости поступательного перемещения штам подержателя.

Цель достигается тем, что в прессе для штамповки с кручением, содержащем смонтированный в направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползун и размещенный в последнем с возможностью вращения штамподержатель, а также исполнительный механизм в виде вала, смонтированного в станине эксцентрично относительно оси штамподержателя, сочлененного с валом опорного фланца, двух муфт и промежуточного звена, сочлененного с опорным фланцем и смонтированного с возможностью взаимодействия с охватывающим промежуточное звено опорным элементом станины, одна из муфт сочленена с промежуточным звеном и шатуном а другая — — с шатуном и штамподержателем, опорный элемент станины выполнен кольцевым, а указанное промежуточное звено— в виде ползушки, причем в опорном фланце выполнен для этой ползушки паз.

Кроме того, указанный кольцевой элемент установлен с возможностью регулиров ани я его положения относительно опорного фланца в направлении, перпендикулярном оси последнего.

На фиг. 1 показан предлагаемый пресс, вертикальный разрез; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — положение опорного фланца и ползушки при крайнем нижнем положении ползуна; фиг. 4 — разрез Б — Б фиг. 1; фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 3.

Пресс содержит станину 1, в направляющих 2 которой установлен ползун 3, во внутренней полости которого установлен

1О

15 о

3О

4О

45 и

55 штамподержатель 4 в подшипниках 5. Штамподержатель 4 посредством осей 6 и 7 и серьги 8 связан с нижним концом шатуна 9, который верхним концом посредством осей

10 и 11 и серьги 12 связан с ползушкой 13, установленной в направляющем пазу 14 (фиг. 2) опорного фланца 15. Опорный фланец 15 упирается в верхнюю поперечину 16 пресса через подшипник 17 и связан с нижним концом вала 18, который установлен в верхней поперечине 16 в подшипниках 19.

Верхний конец вала 18 связан муфтой-тормозом 20 с маховиком 21 и верхней поперечиной 16. Маховик 21 установлен на поперечине 16 на подшипнике 22 и клиноременной передачей 23 связан со шкивом 24 электродвигателя 25. На нижней части поперечины 16 закреплен кольцевой элемент 26, контакти рующий внутренней поверхностью с ползушкой 13. На нижней поперечине 27 пресса установлена нижняя часть штампа 28 а на штамподержателе 4 — верхняя часть штампа 29.

Верхний конец шатуна 9 связан с опорным фланцем 15 эксцентрично относительно оси вала 18. Величина эксцентриситета может быть равна, больше или меньше расстояния между освями вала 18 и ползуна 3 и штамподержателя 4.

Внутренняя поверхность элемента 26 может быть выполнена с профилем, обеспечивающим заданное перемещение ползушки

13 при повороте опорного фланца 15, а сам элемент 26 закреплен на станине пресса с возможностью его перемещения относительно опорного фланца 15.

Пресс работает следующим образом.

В исходное положении вал 18 и опорный фланец 15 не вращаются и занимают положение, показанное на фиг. 1. Включается электродвигатель 25, который через шкив

24 и клиноременную передачу 23 разгоняет маховик 21 до заданной угловой скорости Ъ .

В этот момент муфта у муфты-тормоза

20 расторможена, а тормоз. включен. Ползун и штамподержатель 4 занимают крайнее верхнее положение.

Для совершения хода тормоза муфтытормоза 20 растормаживается и включается муфта, которая- соединяет маховик 21 с валом 18. Под действием крутящего момента, передаваемого муфтой от маховика 21 валу 18, вал 18 начинает вращение с угловой скоростью Ы, равной угловой скорости маховика 21, и приводйт во вращение опорный фланец 15 и связанный с ним через оси 7, 6, 10 и 11, серьги 8 и 12 и шатун 9 штамподержатель 4. По мере вращения опорного фланца 15 верхний конец шатуна 9 перемещается по окружности с переменным радиусом, определяемым его закреплением на ползуне 13 и положением ползушки 13 s опорном фланце 15. Положение ползушки 13

1117228

A-A в опорном фланце 15 зависит от профиля внутренней поверхности кольца 26, а также закрепления кольца на станине пресса.

Нижний конец шатуна 9 совершает поступательное и вращательное движение вниз, приводит в поступательное и вращательное движение штамподержатель 4 и в поступательное движение ползун 3.

При подходе штамподержателя 4 к нижнему положению верхняя часть штампа 29 начинает деформировать заготовку (не по- 1О казана), установленную в нижнюю часть штампа 28. Осуществляется процесс штамповки с одновременным кручением, что позволяет в значительной степени снизить усилие деформирования обрабатываемой за- готовки, удельные давления на штамп, улучшить качество заполнения гравюры штампа и структуру отштампованной поковки.

Соотношение между вращением штамподержателя 4 и его поступательным перемещением можно регулировать путем прибли- 20 жения или удаления точки закрепления верхнего конца шатуна 9 относительно оси вала 18. Это обеспечивается перемещением ползушки 13 действием на нее кольца 26.

При повороте опорного фланца 15 на

180 штамподержатель 4 занимает крайнее нижнее положение и процесс штамповки на этом завершается.

При дальнейшем вращении маховика 21 и связанных с ним вала 18 и опорного фланца 15 верхний конец шатуна 9 продолжает 11

-д ( и движение по окружности с переменным радиусом. Нижний конец шатуна 9 совершает поступательное вращательное движение вверх, приводит в поступательное и вращательное движение вверх штамподержатель 4 и в поступательное движение вверх ползун

3. Происходит упругая разгрузка системы пресс-штамп, а затем свободное перемещение вверх штамподержателя 4 и ползуна 3.

При подходе верхнего конца шатуна 9 в крайнее левое положение и в крайнее верхнее положение штамподержателя 4 и ползуна 3 муфта муфты-тормоза 20 отключается и отсоединяет вал 18 от маховика 21. Включается тормоз, который соединяет вал 18 с верхней поперечиной 16 станины 1 пресса.

Цикл закончен.

Конструкция пресса обеспечивает привод штамподержателя с поступательным и вращательным движением от одного исполнительного механизма и штамповку большой номенклатуры поковок. Предлагаемый пресс обеспечивает регулирование соотношения между поступательной скоростью штамподержателя и его угловой скоростью вращения, что позволяет производить процесс штамповки с кручением в оптимальном режиме.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается благодаря упрощению конструкции и расширению технологических возможностей.

1117228

Составитель Е. Айвазов

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 7128/13 Тираж 62! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4