Система для обжига футеровки конвертера

 

СИСТЕМА ДЛЯ ОБЖИГА ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРА, содержащая фурму для подачи кислорода, механизм подачи кокса, регулирующий клапан подачи кислорода, термодатчик, соединенный через измерительный прибор с первым входом блока сравнения, второй вход которого соединен с задатчиком температуры , задатчик подачи кокса, задатчик подачи кислорода, блок управления подачей кокса, соединенный с механизмом подачи кокса, блок управления подачи кислорода, соединенный с регулирующим клапаном подачи кислopoдaJ отличающаяся тем, что с целью повышения качества обжига , она дополнительно содержит блоки коррекции по расходу кислорода и подаче кркйа, блок управления блог ком сравнения, вход которого соединен с блоком управления подачи кокса , а выход соединен с управляющим входом блока сравнения, первый выход которого соединен с первым входом блока коррекции подачи кокса, i второй вход которого соединен с выходом задатчика подачи кокса, а выход соединен с блоком управления пода- f/j чи кокса, второй выход блока сравнения соединен с первым входом блока коррекции подачи кислорода, второй вход которого соединен с задатчиком подачи кислорода, а выход соединен с блоком управления подачей кислорода.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) С 21 С 5/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф %

9 а

° ° ъФ (2 1) 359 I 7 10/22-.02 . (22) 17.02.83 (46) 07.10.84. Бюл, У 37 (72) В.И.Баулин, М,А.Пронин, IО.А.Романов, Г,Т.Туренко, А.П;Щеголев, Ю.И.Жаворонков, П.И.Югов, В.М.Бузинник и А.С.Дормидонтов (7I) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П,Бардина (53) 669.184,225(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 779396, кл. С 21 С 5/30, 1971 ° (54) (57) СИСТЕИА ДЛЯ ОБЖИГА ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРА, содержащая фурму дляподачи кислорода, механизм подачи кокса, регулирующий клапан подачи кислорода, термодатчик, соединенный через измерит(ельный прибор с первым входом блока сравнення, второй вход которого соединен с задатчиком темпе" ратуры, задатчик подачи кокса, задатчик подачи кислорода, блок управления подачей кокса, соединенный с механизмом подачи кокса, блок управления подачи кислорода, соединенный с регулирующим клапаном подачи кислорода) отличающаяся тем, что с целью повышения качества обжига, она дополнительно содержит блоки коррекции по расходу кислорода и подаче кокСа, блок управления бло.ком сравнения, вход которого соединен с блоком управления подачи кокса, а выход соединен с управляющим входом блока сравнения, первый выход которого соединен с первым входом блока коррекции подачи кокса, второй вход которого соединен с выходом эадатчика подачи кокса, а выход соединен с блоком управления пода чи кокса, второй выход блока сравнения соединен с первым входом блока коррекции подачи кислорода, второй вход которого соединен с задатчиком подачи кислорода, а выход соединен с блоком управления подачей кислорода.

1117321

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к конвертерному производству стали, Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является система для обжига футеровки конвертера, содержащая фурму для подачи кислорода, механизм подачи кокса, регулирующий клапан подачи кислорода, термодат- 1п чик, соединенный через измерительный прибор с первым входом блока сравнения, второй вход которого соединен с задатчиком температуры, задатчик подачи кокса, эадатчик подачи кислорода, блок управления подачей кокса, ! соединенный с механизмом подачи кокса, блок управления подачи кислорода, соединенный с регулирующим клапаном подачи кислорода 1) .

Недоетатком известной системы является отсутствие учета тепловой инерции конвертера, (1елью изобретения является повышение качества обжига, 25

Поставленная цель достигается тем, что система для обжига футеровки кон"

;вертера, содержащая, фурму для подачи кислорода механизм подачи кок"

Э

30 са, регулирующий клапан подачи кис1 порода, термодатчик, соединенный через измерительный прибор с первым входом блока сравнения, второй вход которого соединен с задатчиком температуры, эадатчик подачи кокса, эадатчик подачи кислорода, блок уп" равления подачей кокса, соединенный с механизмом подачи кокса, блок управления подачи кислорода, соединенный с регулирующим клапаном подачи кислорода, дополнительно содержит

-и блоки коррекции по расходу кислорода и подаче кокса, блок управления блоком сравнения, вход которого соедипен с блоком управления подачи кокса, 5 . ) выход соединен с управляющим входом блока сравнения, первый выход которого соединен с первым входом блока коррекции подачи кокса, второй вход которого соединен с выходом эа- 5О датчика подачи кокса, а выход соединен с блоком управления подачи кокса, второй выход блока сравнения соединен с первым входом блока коррекции подачи кислорода, второ" в.х од которо--55 го сосдинсн с эадатчиком подачи кис" порода, а выход соединен с блоком управления подачей кислорода.

1 la фиг. 1 представлена блок-схема системы; на фиг.2 — графики. а/ температурного режима нагрева футеровки конвертера, б/ частоты подачи кокса в конвертер, в/ расхода кислорода, во времени.

Система включает в себя (фиг.1) эадатчик 1 температуры, термодатчик

2 контроля температуры поверхности футеровки, измерительный прибор 3, блок 4 сравнения заданной и фактической температуры футеровки; блок 5 дискретного управления блоком сравнения, эадатчик 6 подачи кокса, блок

7 коррекции по расходу кокса, эадатчик 8 расхода кислорода, блок 9 коррекции расхода кислорода, блок 10 управления подачей кокса, блок 11 управления расходом кислорода, механизм 12 подачи кокса, регулирую,щий клапан 13 подачи кислорода и ,фурму 14 подачи кислорода в конвертер.

Задатчик 1 и термодатчик 2 через измерительный прибор 3 соединены с первыми двумя входами блока 4, а его выходы соединены с первыми входами блоков 7 и 9 коррекции по расходу кокса и кислорода, вторые входы которых соединены с выходами эадатчиков . 6 и 8 задания режима подачи кокса и по расходу кислорода соответственно; выход с блока 7 соединен с.первым входом блока 10 управления подачей кокса, выход блока 9 соединен со входом блока 11 управления подачей кислорода, а его выход соединен с регулирующим клапаном 13 подачи кислорода; выход с блока !О соединен со входом блока 5 дискретного управления блоком сравнения, а его выход — с третьим входом блока 4; выход с блока 10 соединен с механизмом 12 подачи кокса.

Система работает следующим образом.

После окончания работ по футеровке конвертера в эадатчик вводится оптимальный режим обжига футеровки конвертера в зависимости от емкости конвертера и типа кирпича, а в задатчик

6 и 8 вводятся задания по ритму подачи кокса и по расходу кислорода.

На дно конвертера засыпается начальная порция кокса весом 3-4 т для

350-тонного конвертера, забрасывается подожженный факел и включается подача кислорода. Система включается в работу. Во время сушки конвертера с помощью блока 4 происходит сравнение истинной температуры футеровки, ! !! 732! измеренной термодатчиком 2, с задан- ной температурой, определяемой задатчиком 1. Это сравнение производится дискретно во времени, причем импульс для операции сравнения, задаваемый блоком 5, подается в промежутках между завалками кокса в конвертер. В случае отклонения. истинной температуры от заданной, не превышающей установленный допустимый предел, 10 т, е. Tg rr (rI) — Т,рц„(ь) + — Б, коррекция управлейия по темпу подачи кокса и расходу кислорода равна нулю (фиг.2, поз.1, б, в). В последующий момент подачи импульса для сравнения раз ность между истинной и заданной температурой превышает допустимый предел, т е Т r (c ) — Т„, ц,(2„) р О Коррекция управления по темпу подачи кокса Z и коррекция управления по расходу 2р кислорода Y равна.

Е = а х ДТп (1) ii= Ь хдТ,1 (2) где а, в " коэффициенты коррекции, определяемые экспериментальным путем; 25

6,Т - разность между фактической и заданной температу-. рой в момент сравнения.

Таким образом, частота подачи кокса

) + после позиции И станет равнои

""П и 1, а подача кислорода — Q<<+ Y

Эти сформированные величины (сигналы) поступают на блоки 10 и 11 управления подачей кокса и кислорода, которые,в свою очередь, отрабатывают эти сигналы и подают команды на исполнительные механизмы: подачи кокса 12 и регулирующий клапан 13 подачи кислорода. Частота подачи кокса в конвертер и расход кислорода для его сжигания увеличивается и температура футеровки начинает возрастать. В момент выгруки порции кокса в конвертер от блока 5 проходит очередной импульс на блок 4 и производится операци: сравнения (фиг.2, поз.Ш). Поскольку в данном случае расхождение между измеренной и заданной температурой, футеровки по абсолютной величине будет меньше, чем в предыдущее сравнение, коррекция управления, согласно форму" лам (1) и, (2), будет уменьшена и

1 станет равной: по коксу + Z

«rrr по кислороду Q + Yrrr. Температура футеровки начнет возрастать с темпом, соответствующим темпу подачи кокса и расходу кислорода ° В последующее сравнение (фиг.2, поз. 1У) Т д (c)

7+ „(i) с 8 g коррекция в этой позиции будет равна нулю.

Опытно-промышленная эксплуатация предлагаемой системы на металлургическом заводе позволила повысить стойкость футеровки конвертерЬв и снизить удельный расход огнеупоров. Ожидаемый экономический эффект составит

187915 руб.

)1 зг

I I 1732 I

Фиг.

Составитель А.Абросимов

Техред Jt.Ìèêåù Корректор Д,,Ильин

Редактор Н.Егорова

Подписное

Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 7l53/l7 Тиржк 539

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д.4/5

Система для обжига футеровки конвертера Система для обжига футеровки конвертера Система для обжига футеровки конвертера Система для обжига футеровки конвертера Система для обжига футеровки конвертера 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термометрии и может быть использовано в металлургии в процессах высокотемпературного жидкофазного восстановления металлов из оксидных композиций

Изобретение относится к способу обезуглероживания стального расплава для производства сталей с высоким содержанием хрома продувкой кислородом

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству высокохромистых сталей в агрегате аргонокислородного рафинирования (АКР)

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в процессе управления металлургической плавкой

Изобретение относится к металлургии и предназначено для выполнения измерений в жидкостях, в частности в расплавленных металлах
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к обеспечению бесперебойной работы металлургического оборудования путем управления электроприводом исполнительных механизмов металлургических машин и агрегатов

Изобретение относится к автоматизации металлургических процессов

Изобретение относится к области металлургии

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к управлению продувкой металла в конвертере, и может быть использовано при нарушении режима шлакообразования и появлении угрозы выбросов металла и шлака
Наверх