Парогенератор
ПАРОГЕНЕРАТОР, содержащий корпус с вертикальными коллекторами греющего теплоносителя, нижние участки которых соединены между собой пучком теплообменных труб, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем снижения вероятности коррозионного разрушения коллекторов, верхние участки коллекторов снабжены антикоррозионным покрытием в виде наплавки следующего состава, мас.%: Никель - 34,00 - 36,00 Хром - 14,00 - 16,00 Марганец - 5,00 - 7,50 Молибден - 5,0 - 7,50 Ниобий - 1,40 - 1,80 Кремний - 0,17 - 0,90 Углерод - 0,01 - 0,03 Железо - Остальное
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в ядерных энергетических установках. Известен парогенератор, содержащий корпус с вертикальными коллекторами греющего теплоносителя, нижние участки которых соединены между собой пучком теплообменных труб, а верхние снабжены направляющими кожухами, образующими с стенками коллекторов защитные полости, подключенные к струйному насосу для обеспечения протока воды через эти полости. Недостатком такого парогенератора является сложность конструкции, обусловленная наличием струйных насосов. К изобретению наиболее близким техническим решением из известных является парогенератор, содержащий корпус с вертикальными коллекторами греющего теплоносителя, нижние участки которых соединены между собой пучком теплообменных труб. Недостатком такого парогенератора является пониженная надежность из-за возможного коррозионного разрушения коллекторов, обусловленного тем, что в зоне колебания уровня воды на поверхностях коллекторов доупариваются и концентрируются коррозионно-активные примеси, создающие условия для развития в этой зоне процесса коррозионного растрескивания под напряжением. Целью изобретения является повышение надежности парогенератора путем снижения вероятности коррозионного разрушения коллекторов. В парогенераторе, содержащем корпус с вертикальными коллекторами греющего теплоносителя, нижние участки которых соединены между собой пучком теплообменных труб, поставленная цель достигается тем, что верхние участки коллекторов снабжены антикорроизионным покрытием в виде наплавки следующего состава, мас. Никель 34,00-36,00 Хром 14,00-16,00 Марганец 5,00-7,50 Молибден 5,00-7,50 Ниобий 1,40-1,80 Кремний 0,70-0,90 Углерод 0,01-0,03 Железо Остальное. На чертеже схематично изображен общий вид парогенератора. Парогенератор содержит корпус 1 с вертикальными коллекторами 2 греющего теплоносителя, нижние участки которых соединены между собой пучком 3 теплообменных труб, а верхние снабжены антикоррозионным покрытием 4 в виде наплавки следующего состава, мас. Никель 34,00-36,00 Хром 14,00-16,00 Марганец 5,00-7,50 Молибден 5,00-7,50 Ниобий 1,40-1,80 Кремний 0,17-0,90 Углерод 0,01-0,03 Железо Остальное Парогенератор работает следующим образом. Греющий теплоноситель пропускают из одного коллектора 2 в другой коллектор 2 через пучок 3 теплообменных труб, где он охлаждается, нагревая и испаряя воду, находящуюся в межтрубном пространстве корпуса 1. При этом уровень воды поддерживают в зоне верхних участков коллекторов 2, где происходит доуправление воды и концентрирование коррозионно-активных примесей. Однако, как показали исследования, снабжение верхних участков коллекторов 2 антикоррозионным покрытием 4 в виде наплавки указанного состава обеспечивает их антикоррозионную защиту, что снижает вероятность коррозионного разрушения коллекторов 2 и повышает надежность парогенератора.
Формула изобретения
Никель - 34,00 - 36,00
Хром - 14,00 - 16,00
Марганец - 5,00 - 7,50
Молибден - 5,0 - 7,50
Ниобий - 1,40 - 1,80
Кремний - 0,17 - 0,90
Углерод - 0,01 - 0,03
Железо - Остальное
РИСУНКИ
Рисунок 1MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000
Извещение опубликовано: 27.12.2000
