Способ автоматической дуговой сварки

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ по авт. св. № 616083, отличающийся тем, что, с целью.повышения качества замкнутых криволинейных швов, в процессе сварки в зону дуги подают присадочную проволоку эксцентрично относительно оси вращения электрода и вращают синхронно с электродом с частотой 4

ССЮЭ ССВЕТСНИХ

ОЮЭМГНЗ Ч

РЕСПУЬЛИН

ggy В 23 K 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИТЕТ СССР

А0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 616083 . (21) 3518239/25-27 (22) 03.12.82 (46) 15. 10.84. Вюл. Ф 38 (72) В.В.Гринин и В.В;Овчинников (71) Московский машиностроительный завод "Знамя Труда" (53) 621.791..75(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР, В 616083, кл. В 23 К 9/16, 1974 (прототип)(54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГО" ВОЙ СВАРКИ по авт. св. Р 616083, отличающийся тем, что, с целью. повышения качества замкнутых криволинейных швов, в процессе свар- ки в зону дуги подают присадочную проволоку эксцентрично относительно оси вращения электрода и вращают синхронно с электродом с частотой

l = (1,0-2,0) „", -"э где R — радиус вращения конца элект-: рода, мм;

Yqq- скорость сварки, мм/с.

1118500

Параметры режима

Ток сварки, А

90-95 105-110 (1,0-2,0) „

Напряжение дуги, В

13-14

10-11

Скорость сварки,м/ч

Частота вращения электрода,Гц

1,8

1,9

Радиус вра» щения электрода, мм

1»5

1»7

Изобретение относится к сварке.

По основному авт. св. 9 616083 известен способ, используемый преимущественно при сварке тонкопистовых конструкций с расширенным 5 допуском на зазоры, согласно которому при сварке используют вращающийся электрод, конец которого отогнут под углом 10-60 . Чередование о угла наклона на оси шва вызывает 10 дополнительные продольные колебания сварочной ванны, при которых жидкий металл периодически отбрасывается вперед, и, вытекая на нерасплавленные кромки, образует между ними устойчивую жидкую перемычку, исключающую образование пражогов.

Кроме того, продольные колебания жидкой ванны изменяют условия кристаллизации, способствуют измельче- 20 нию структуры металла шва (I ), Известный способ автоматической сварки ограничивает возможиость выполнения швов с замкнутым контуром при подаче присадочной проволоки. 25

Б этом случае при изменении направления перемещения дуги необходимо изменять направление подачи проволоки относительно изделия и сварочной горелки, что технически сложно.

Цель изобретения — повышение качества замкнутых криволинейных швов., Поставленная цель достигается тем» что согласно способу автоматической дуговой сварки неплавящимся

35 электродом, при котором сварку осу-. ществляют вращающимся по окружности электродом, конец которого отогнут под углом 10-60, в процессе сварки

О в зону дуги подают нрисадочную проволоку эксцентрично относительно оси вращения электрода и вращают синхронно с электродом с частотой где 1в — радиус вращения конца электрода, мм;

1 r, - скорость сварки.

Подача присадочной проволоки по оси горелки обеспечивает постоянст50 во направления подачи проволоки при изменении направления перемещения источника по криволинейному стыку.

При сварке соединений на толщинах 55 порядка 1,0-2,0 мм для получения узких швов необходимо приближать катод дуги к стыку свариваемых деталей.

В процессе сварки проволоку и электрод синхронно вращают с частотой св

1(1»0-2, О) . При частоте вращения менее 1,0 - Гц катод дуги успевает

Мсв сместиться вдоль стыка и эоны, описываемые при его вращательном движении, не перекрываются. Ввиду этого появляются участки стыка, где оплавляется преимущественно кромка одной детали.

В случае нарушения точности сборки, а также в результате деформации кромок при сварке, повышается вероятность образования прожога.

При частоте вращения более

2,0 Гц катодное пятно дуги мноч гократно проходит по одному и тому же участку шва и концентрация источника снижается. Это, в свою очередь, приводит уменьшению проплавляющей способности дуги и производительности процесса сварки.

Способ автоматической сварки используют при сварке панелей из высокопрочных нержавеющих сталей типа ВНС"2 и алюминиевого сплава 1420.

Сварку осуществляют замкнутым швом с изменением направления перемещения источника по координатам на фрезер" ном станке с ЧПУ.

Толщина свариваемого материала

2,0 мм.

В таблице приведены режимы, при которых осуществляли сварку.

Свариваемый материал

Стань Сплав 1420

ВНС-2

1118500

Продолжение таблицы

Параметры режима вариваемый материал

Сталь Сплав 1420

ВНС-2, 0,2-2,0 0,2-2 0

1 5

1 5

Составитель В.Кулик

Редактор M.Tîâòèí Техред Л.Иикеш Корректор:М.Леонтюк

Заказ 7333/10 Тираж 103б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППН "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сборочный зазор в стыке, мм

Смещение проволоки

:относительно электрода, мм

Предлагаемый способ для. сварки целесообразно использовать в сочетании со станками с числовым программным управлением и роботами в е механизированных поточных линиях.

По сравнению с базовым объектом, принятым эа прототип, данный способ позволяет улучшить качество сварных

1О соединений при изготовлении ответ,ственных конструкций .с замкнутыми

- криволинейными швами, снизить требования к точности сборки по зазорам в стыке и смещению кромок..

° °