Устройство для слива металла

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЛИВА МЕТАЛЛА , содержащее промежуточную емкость со скиммером и заливочный желоб, отличающееся iтем, что, с целью, расширения технологических возможностейj увеличения стойкости желоба, снижения потерь и повы вения качества металла, устройство снабжено промежуточным желобом, соединяющим промежуточную емкость с заливочным желЬбом, а промежуточная емкость снабжена огнеупорной перегородкой, разделяющей ее на отстойнзгю и приемную камеру, и установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

В %

РЕСПУБЛИН

gyp С 21 С 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЯЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/-,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИП"":

К ABTOPCKOIUIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3564761/22-02 (22) 17.03.83 (46) 15.10.84. Бюл. 9 38 (72) В.П. Бондаренко, В.Т. Лобачев, А.В. Гребенюков и Н.M. Скороход (71) Коммунарский горно-металлургический институт (53) 669.184.4 1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР е 28236 1, кл. С 21 С 1/06, 1970. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЛИВА МЕТАЛЛА, содержащее промежуточную емкость со скиммером и заливочный

„,SU.„1 )I 18689 A желоб, о т л и ч а ю щ е е с я

;тем, что, с целью. расширения технологических воэможностей, увеличения стойкости желоба, снижения потерь и повышения качества металла, устройство снабжено промежуточным желобом, соединяющим промежуточную емкость с заливочным желббом, а промежуточная емкость снабжена огнеупорной перегородкой, разделяющей ее на отстойную и приемную камеру, и установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

1118689

Изобретение относится к чернои металлургии, в частности к устройствам для слива жидкого металла., преимущественно в миксер.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае мому результату является устройство для слива металла в миксер, содержащее промежуточную емкость со скиммером и заливочный желоб (13.

Недостатками известного устройства являются отсутствие возможности олива металла для сталеплавильных агрегатов непосредственно в заливочные чугуновозные ковши, располагаемые поочередно под сливным носком миксера при технических неполадках миксера, его ремонте и разогреве, снижение стойкости торцовой стенки миксера в месте установки сменного носка футерованного желоба, недостаточная стойкость сменного носка желоба, вызванная постоянным расположением сменного носка футерованного желоба в зоне высоких температур, снижение качества сливаемого металла, вызванное сливом его через слой доменного шлака, потери . металла совместно с загустевшим шлаком, вызванные отсутствием отс30 тоя металла и нарушением уровня шлак — металл в промежуточной емкости из-за неравномерного износа лещади сливных носков для металла и шпака и отсутствия возможности регулирования уровня в связи 35 с: расположением емкости на стационарном стенде, Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства, увеличение стойкос- 40 ти желоба, снижение потерь и повышение качества сливаемого металла. . Поставленная цель достигается тем, что устройство для слива металла, содержащее промежуточную ем- 45 кость со скиммером и заливочный желоб, снабжено промежуточным желобом, t соединяющим промежуточную емкость с заливочным желобом, а промежуточная емкость снабжена огнеупорной перегородкой, разделяющей ее на отстойную и приемную камеры, и установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

На фиг. 1 показано устройство 55 для слива металла, вид в плане, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит промежуточную емкость 1, разделенную огнеупор« ной перегородкой 2 на две камеры: камеру-отстойник 3 со сливным носком 4 для металла, сливным носком

5 для шлака и скиммером 6 и камеруприемник 7 со сливным носком 8 для металла. Емкость 1 снабжена механизированной крышкой 9 с топливными горелками 10. Под сливными носками (4 и 8 для металла промежуточной емкости расположена огнеупорная канава 11, соединяющая промежуточную емкость с футерованным желобом 12, расположенным на тележке 13 с возможностью ввода его охлаждаемого сливного носка 14 в окно сливного носка 15 миксера 16. Огнеупорная канава 11 расположена вдоль оси чугуновозной эстакады, а ее сливной носок установлен над люком в рабочей площадке миксера для слива металла в заливочные чугуновозные ковши 17..

Огнеупорная перегородка 2 по высоте превышает уровень шлака в камере 3 для исключения перелива его в камеру 7 и может доходить до уровня верхнего торца емкости 1, для исключения попадания брызг шлака в камеру 7. Подвод и отвод воды для охлаждения носка 14 желоба 12 осуществляется по гибким металлорукавам 18. Промежуточная емкость I закреплена на раме 19, установленной на рабочей площадке миксера с возможностью поворота в вертикальной плоскости при помощи домкратов 20.

Устройство работает следующим образом.

Под сливным носком 5 для шлака промежуточной емкости 1 устанавливают шлаковую чашу 21.

Чугун доставляют из доменного цеха в чугуновозных ковшах 22.

Для слива металла в миксер открывают крышку 9 промежуточной емкости

i одновременно прекращают подачу топлива в горелки 10, тележку 13 с желобом 12 перемещают в сторону миксера, включают подачу охлаждающей воды в сливной носок 14 желоба и вводят его в окно сливного носка 15 миксера 16, при этом приемная воронка футерованного желоба .располагается под сливным носком огнеупорной канавы 11. Такое положение устройства является исходным для слива металпа в миксер (фиг. 1).

Заливочным краном из чугуновозных ковшей 22 сначала сливают весь шлак и верхний слой металла в камеру-отстойник 3, а затем, переместив ковш 22 над огнеупорной перегородкой 2, продолжают слив освобожденного от шлака металла в камеру-приемник 7. Из камеры 7 металл после ее наполнения по сливному носку 8, огнеупорной канаве 11, футерованному желобу 12 и его сливному носку 14 сливается в миксер 16.

После наполнения камеры 3 металлом и шлаком и последующего слива в нее шлака и части металла из ковша начинается разделение шлака и металла. Металл через екиммер 6 по сливному носку 4, огнеупорной канаве

11, футерованному желобу 12 и его сливному носку 14 поступает в мик сер 16, а шлак из камеры З.по слив-. ному носку 5 сливается в шлаковую чашу 21.

По окончании слива металла в мик сер .тележку 13 с футерованным желобом 12.перемещают в сторону от миксера до тех пор, пока они займут положение, изображенное на фиг. 3, закрывают промежуточную емкость 1 крышкой 9, включают подачу топлива в горелки 10, снижают или полностью прекращают подачу охлаждающей воды в сливной носок 14 футерованного желоба 12 до следующего ввода ere в сливной носок 15 миксера 16 .

При подаче топлива через горелки 10 (фиг. 2) в пространстве над металлом и шлаком создается высокая температура для поддержания шлака в жидком состоянии с хор ошей текучестью, что способствует улучшению условий отстоя металла и удаления шлака иэ камеры 3 в шлаковую чашу

18 при последующих сливах.

При технических. неполадках миксера, его ремонте и разогреве возникает.необходимость слива металла непосредственно в заливочные ковши 17, для чего прекращают подачутоплива в горелки 10, открывают

/ крышку 9 и заливочным краном сливают шлак и верхний слой металла из ковша 22 сначала в камеру 3, а. затем чистый металл в камеру 7 ., от1118689

4 куда металл по сливным носкам 4 и 8 и огнеупорной канаве 11 сливается в заливочный ковш 17, а шлак по сливному носку 5 — в шлаковую чашу 21.

Слив металла в миксер через окно в сливном носке в непосредственной близости к уровню металла в нем позволяет снизить брызгообраэование, что способствует увеличению стойкости футеровки миксера, снижению шлакообразования в нем.

При сливе металла и шлака из камеры 3 через сливные носки 4 и 5 их лещади подвергаются износу, причем лещадь сливного носка 5 изнашивается быстрее, чем создает предпосылки ухода металла совместно со шлаком в шлаковую чашу 21. Для исключения этого емкость 1 поворачивают в вертикальной плоскости поворотом рамы 19 при помощи домкратов 20 до полного восстановления уровня ме-. талла в носке 4 и уровня шлака в носке 5.

25 Таким образом, наличие Двух камер в промежуточной отапливаемой емкости позволяет улучшить. качество сливаемого металла, расположение футерованного желоба.на тележке позволяет вводить его сливной но.сок в окно сливного носка миксера на период слива, что увеличивает стойкость футеровки миксера по сравнению с прототипом, а временный ввод сливного носка желоба в зону высоких температур с последующим выводом способствует увеличению стойкости сливного носка желоба, расположение огнеупорной"канавы

40 вдоль оси чугуновозной эстакады, футерованного жадоба на тележке и промежуточной емкости на поворот.ной в вертикальной плоскости раме позволяет расширить технологические возможности устройства-эа счет воз45 можности слива металла не только в миксер, но и в заливочные чугуновозные ковши и регулировки уровня шлак — металл в сливных носках промежуточной емкости, что позволяет исключить подачу чугуна со шлаком в сталеплавильные цехи при ремонте миксера, снизить потери металла со скачиваемым шпаком.

11 1 8689

47иг. Х 19 Zg

1118689

ЗНИИПИ Заказ 7378/20 ТиРаз egg Под3щсное

Фвииав ШШ "Патеат" ° г. Уагород,уа.йреевтнаа, 4