Способ гибки-прокатки толстого листа и устройство для гибки- прокатки толстого листа

 

1. Способ гибки-прокатки толстого листа для получения цилиндрического изделия, при котором осуществляют захват передней кромки листа захватг ным узлом оправки, при этом лист располагают по касательной к оправке, прижим остальной части листа к оправке посредством нажимного средства и гибку-прокатку листа в две стадии , на первой кз которых производят гибку передней части листа вокруг оправки до получения полуцилиндрической формы, последующее перемещение листа до касания его задней кромки с оправкой, а на второй стадии производят гибку задней части листа вокруг оправки до образования полуцилиндрической формы, образзпощей с согнутой передней частью цилиндр, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества готовой продукции за счет предупреждения повреждения поверхности листа при прижиме его к оправке, к листу прилагают дополнительное сжимающее усилие, :по крайней мере на второй стадии О) гибки-прокатки путем относительного перемещения оправки и нажимных . с средств в радиальном найравлении. со О) о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5Р В 21 D 5/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ И306РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H flATEHTY (21) 3230709/25-27 (22) 19. 01. 81 .(46) 15. 10. 84. Бюл. У 38 (72) Кеннет Майкл Хьюм (Австралия) (53) 621.981.1(088.8) (56) 1. Патент США В 3879994, кл. 72-127, 1975 (прототип). (54) СПОСОБ ГИБКИ-ПРОКАТКИ ТОЛСТОГО

ЛИСТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ гибки-прокатки толстого листа для получения цилиндрического изделия, при котором осуществляют захват передней кромки листа захват-. ным узлом оправки, при этом лист располагают по касательной к оправке, прижим остальной части листа к оправке посредством нажимного средства и гибку-прокатку листа в две ста„„SU „„1119602 дии, на первой из которых производят гибку передней части листа вокруг оправки до получения полуцилиндрической формы, последующее перемещение листа до касания его задней кромки с оправкой, а на второй стадии производят гибку задней части листа вокруг оправки до образования полуцилиндрической формы, образующей с согнутой передней частью цилиндр, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовой продукции за счет предупреждения повреждения поверхности листа при прижиме его к оправке, к листу прила.гают дополнительное сжимающее усилие, g

:по крайней мере на второй стадии гибки-прокатки путем относительного перемещения оправки и нажимных . средств в радиальном найравлении.

1119602

2. Устройство для гибки-прокатки толстого листа, содержащее опорные валки, расположенную над опорной поверхностью стола с возможностью вращения гибочную оправку с захватным узлом и нажимное валковое средство отличающееся тем, что нажимное средство выполнено в виде

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для гибки прокатки листового материала в валках.

Известен способ гибки толстого листа, заключающийся в прокатке листа между оправкой и нажимными валками, при котором на лист воздействуют тормозной колодкой.

Недостатком способа является то, что поверхность обрабатываемого листа деформируется под действием тормозного элемента.

Известно также устройство для гибки-прокатки толстого листа, содержащее опорные валки, расположенную над опорной поверхностью стола с возможностью вращения гибочную оправку с захватным узлом и нажимное валковое средство 1 1.

Целью изобретения является повышение качества готовой продукции за счет предупреждения повреждения поверхности листа при прижиме его к оправке.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу гибки-прокатки толстого листа для получения цилиндрического изделия, при котором осуществляют захват передней кромки листа захватным узлом оправки, при этом лист располагают по касательной к оправке,. прижим остальной части лис" та к оправке посредством нажимного средства и гибку-прокатку листа в две стадии, на первой из которых производят гибку передней части листа вокруг оправки до получения полуцилиндричес кой формы, последующее перемещение листа до касания его задней кромки с оправкой, а на второй стадии производят гибку задней части листа вокдвух валков, расположенных под оправкой по обе стороны от ее центра, при этом упомянутые валки и оправка установлены с воэможностью относительного встречного перемещения в направлении, перпендикулярном поверхности листа, и силового взаимодействия..руг оправки до образования полуцилиндрической формы, образующей с согнутой передней частью цилиндр, к листу прилагают дополнительное сжимаю5 щее усилие по крайней мере на второй стадии гибки-прокатки путем относительного перемещения оправки и нажимных средств в радиальном направлении. ð В устройстве для осуществления .способа, содержащем опорные валки, расположенную над опорной поверхностью стола с возможностью вращения гибочную,оправку с захватным узлом .и

15 нажимное валковое средство, последнее выполнено в виде двух валков, расположенных под оправкой по обе стороны от ее центра, при этом упомянутые валки и оправка установлены

2р с возможностью относительного встречного перемещения в направлении, перпендикулярном поверхности листа, и силового взаимодействия.

На фиг. 1 изображена часть устрой25 ства для осуществления способа, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбору; на фиг. 3-5 — различные этапы процесса формирования листа.

Валковое устройство для обработки толстого листа включает горизонтальную раму 1 с установленными в ней :опорными валками 2 или подобными средствами, по которым может прод вигаться на определенной высоте в горизонтальном направлении стальной или

35 другой лист 3. Рама 1 имеет колодец .4, сквозь который под прямым углом к траектории движения листа 3 проходит .массивная двутавровая балка 5 с гори40 зонтально вытянутыми полками. Верхняя полка 6 поддерживает два горизон тальньи валка 7 и 8, оси которых проходят вдоль двутавровой балки 5 на такой

1119602 4 валков 7 и 8 должна быть такой, чтобы валки взаимодействовали с листом 3 по всей его ширине. Валки 7 и 8 опираются на концевые кронштейны 9, жестко прикрепленные к полке 6. Вдоль

15 последней должна находиться над стенкой двутавровой балки 5 и по центру между валками 7 и 8. Опорное средство (фиг. 2) включает два гидравлических цилиндра 11 и 12. Один цилиндр 11 жестко закреплен, а подшипник 13 ус- тановлен на верхнем конце его поршневого штока 14. Другой цилиндр 12— также имеет поршневой шток 15 с установленным на его конце подшипником

16, соединенным шарнирным штифтом 17 с кронштейном 18, который, в свою очередь, жестко прикреплен к полке.б. З0

Цилиндр 12 шарнирно соединен с поршневым штоком 19 еще одного гидравлического цилиндра 20, который шарнирно соединен со стенкой двутавровой балки 5 таким образом, что при втяги-З5 вании поршневого штока 19 в цилиндр

20 цилиндр 12 вместе с соответствующим поршневым-штоком 15 и подшипником 16 может откидываться вниз в горизонтальное положение (показанное 40 пунктиром), оказываясь ниже траектории продвижения листа 3. о

Когда цилиндр 12 принимает вертикальное положение, соответствующий подшипник 16 и подшипник 13 соз- 45 дают опору для вала 21 оправки. При надлежащем подъеме и опускании порш-. невых штоков 14 и 15 могут быть ис-.( пользованы оправки различного диаметра. Для привода вала 21 может при- 50 меняться приводное устройство, вклю» чающее двигатель 22, а также понижающий и реверсирующий обороты шестеренчатый редуктор 23, которые установлены на двутавровой балке 5, причем редуктор 23 соединен с валом 21 с помощью двойного карданного соединения 24. Оправка 10 может быть вы-;

3 высоте, чтобы верхняя поверхностьвалков 7 и 8 находилась на одном уровне с верхней поверхностью валков 2. Таким образом, плоский лист продвигается вдоль валков 2 и в то же время контактирует с валками 7 и

8, через которые он движется. Длина валков 7 и 8 может быть установлено такое количество промежуточных опорных кронштейнов, которое необходимо для исключения заметного прогиба.

Полка 6 снабжена средством для поддержания оправки 10, причем ось полнена в виде цилиндрического барабана, снабженного для прочности внутрейними дисками или другимИ упрочняющими элементами (не показаны).

Силовые цилиндры 11 и 12 используют для перемещения оправки вверх и вниз в процессе изгиба листа.

Оправка снабжена захватным устройством 25, выполненным на ее наружной поверхности и состоящим из непре— рывного вытянутого по оси оправки

pe6pa ° Захват 25 выступает на небольшом расстоянии над оправкой в радиальном направлении и имеет два борта 26, проходящих с каждой стороны, ребра по окружности оправки. Между бортами 26 и участком наружной поверхности оправки образованы углубления ширина которых несколько превышает толщину обрабатываемого листа.

Выполненное на оправке 10 захватное устройство 25 воздействует на край листа 3 при вращении оправки по стрелке А моментом, который равен изгибающему моменту листа, а также вертикально направленным усилием, . которое равно изгибающему усилию, прикладываемому к листу валками 7 и

8.

Прикладываемый к оправке крутящий момент, который является практически постоянным в течение всего цикла формирования и равным Изгибающему моменту М„ листа 3, фактически прикладывается к краю листа через захват

25. Оправка 10 служит направляющей и воздействует на лист 3 с малым давлением. При контактировании листа с оправкой по всей окружности листа. имеет место изгибающий момент М„,.

На заключительных. этапах процесса гнутья (фиг.4 и 5) прилагаемый к

|захватному средству 25 момент приводит к соскальзыванию листа с оправки в направлении вращения оправки в тех случаях, если не использованы соответствующие предохранительные средства для приложения к листу тормозящего горизонтального усилия или состав- ляющей усилия в дополнение к направляющему вертикально усилию Рц, ;:сообщаемому валком, которое действует до заключительного этапа процес"

"ca., На заключительных этапах,моменту захвата противодействует равный и противоположно направленный момент состоящий из суммы моментов, сбзда1119602 ваемых прикладываемыми извне усили-, .ями валков НРц„, НР . Противодействующие моменты создаются при опускании оправки под действием силовьи цилиндров 11 и 12 по стрелке В или 5 при подъеме валков до тех пор, пока они не окажутся в контакте с листом, в результате чего создаются поперечные усилия Рч и Рц . Действие этих ц1 усилий образует горизонтальную составляющую усилий НРц и НРц, которая

1 ч и создает указанные противодействующие моменты. Эти противодействующие моменты достаточны для того, чтобы предупреждать соскальзывание изогнутого листа с оправки..Таким образом можно создавать достаточно большое поперечное усилие; способное предупредить соскальзйвание сформированного листа, не прибегая к помощи какого-либо внешнего создающего трение .элемента.

1119б02

1119602

Составитель Е.Чистякова

Редактор И.Рыбченко Техред Ж.Кастелевич Корректор С.Черни

Заказ 7475/4б: Тираж 794 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул.Проектная, 4