Электрический сепаратор

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР, содержащий питатель с блоком включения, рабочую камеру с осадительным и высоковольтным электродами и приспособлением для разгрузки, генератор постоянного высокого напряжения с первым ключевым элементом , подключенный к электродам, приемные камеры и разгрузочные щиберы с приводом , отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности и селективности сепарации , он дополнительно снабжен блоком синхронизации, блоком задержки, переключателем , генератором переменного высокого напряжения с вторым ключевым элементом и заземлителем с третьим ключевым элементом , при этом выход блока синхронизации соединен с входом блока включения питателя , второй выход блока синхронизации через блок задержки подключен к приводу разгрузочных шиберов, а третий выход - к I входу переключателя, соответствующие выходы которого соединены с входами ключе (Л вых элементов, а выходы заземлителя и генератора высокого переменного напряжения соединены с электродами. со й

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зс5п В 03 С 7!00

О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3550161/22-03 (22) 04.02.83 (46) 23.07.84. Бюл. № 39 (72) В. И. Ревнивцев и A. И. Месеняшин (71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых «Механобр» (53) 622.777 (088.8) (56) 1. Основные обогатительные процессы.

Справочник по обогащению руд. Т 2, ч. 1, «Основные процессы». М., «Недра», 1974, с. 251-252.

2. Месеняшин А. И. Электрическая сепарация в сильных полях М, «Недра», 1978, с. 120 (прототип). (54) (57) ЭЛЕКТРИЧЕСКИЛ СЕПАРАТОР, содержащий питатель с блоком включения, рабочую камеру с осадительным и высоковольтным электродами и приспособлением

„„SU„„1119734 A для разгрузки, генератор постоянного высокого напряжения с первым ключевым элементом, подключенный к электродам, приемные камеры и разгрузочные шиберы с приводом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и селективности сепарации, он дополнительно снабжен блоком синхронизации, блоком задержки, переключателем, генератором переменного высокого напряжения с вторым ключевым элементом и заземлителем с третьим ключевым элементом, при этом выход блока синхронизации соединен с входом блока включения питателя, второй выход блока синхронизации через блок задержки подключен к приводу разгрузочных шиберов, а третий выход — к входу переключателя, соответствующие выходы которого соединены с входами ключевых элементов, а выходы заземлителя и генератора высокого переменного напряжения соединены с электродами.

1119734

Изобретение относится к разделению частиц электрическими методами, а именно к электрическим сепараторам для разделения зернистых материалов по электрофизическим свойствам, и может быть использовано в горнорудной промышленности, промышленности строительных материалов, переработки вторичного сырья, очистки металлических порошков. лению непроводящих частиц от барабана спо собствует очистительный электрод и щетка.

Проводящие частицы отталкиваются от барабана электрическими и центробежными механическими силами. Таким образом, в сепараторе имеется несколько разгрузочных отверстий, в которые разделенные частицы попадают одновременно и по различным траекториям (1).

Недостаток этого сепаратора — низкая селективность процесса, так как. разделяемые частицы материала находятся в поле электродов очень короткое время (сотые доли секунды), цикл зарядки и разрядки осуществляется однократно и на процесс сепарации оказывает влияние ряд случайных факторов: ориентация частиц, экраннровка электрического поля одних частиц другими, расстояние частиц от электродов, количество. частиц в поле электродов, столкновение частиц друг с другом и электродами. В устройстве не удается добиться стабильности и устойчивости процесса разделения в случае

45 частиц с близкими электрофизическими свойствами ввиду того, что траектории этих частиц после разделения незначительно отличаются друг от друга и, более того, наблюдается их постоянное перемещение, например, ввиду изменения частоты вращения барабана, производительности но исходной загрузке. Кроме того, недостаточная селекти вность, а также надежность известного устройства вызвана тем, что на процесс сепарации оказывает влияние постепенный износ барабана, щеток и наличие потока воз50

Известен электрический сепаратор, содержащий питатель, осадительный и высо.ковольтный электроды, подключенные к разноименным полюсам генератора постоянного высокого напряжения, очистительный проволочный электрод, подключенный к гене- 15 ратору переменного напряжения, приемники для продуктов сепарации. В этом сепараторе осадительным электродом служит вращающийся барабан, а высоковольтным — коронирующий в виде тонкой проволочки. При разделении в этом сепараторе непроводящих 2О и проводящих частиц, непроводящие частицы в зоне действия коронирующих электродов налипают на барабан, а затем при вращении барабана выносятся из этой зоны, разряжаются, отделяются от барабана и по- Zg падают в соответствующий приемник. Отдедуха, создаваемого вращающимися узлами (барабаном, щетками).

Известен также электрический сепаратор «Электроцикложет», содержащий питатель с блоком включения, рабочую камеру с очадительным и высоковольтным электродами и с приспособлением для разгрузки, генератор постоянного высокого напряжения с ключевым элементом, подключенный к электродам, приемные камеры и разгрузочные шиберы с приводом для регулирования подачи разделенных компонентов сепарируемого материала в различные приемники. Схема управления этого сепаратора предусматривает подачу сенарируемого материала в потоке воздуха и одновременно выгрузку разделенных компонентов через несколько разгрузочных отверстий в различные приемники, при этом схема управления обеспечивает беспрерывное подключение геиератора высокого напряжения к высоковольтному электроду во время выгрузки разделенных компонентов (2).

Известное устройство также имеет низкую селективность процесса. В устройстве разделенные частицы находятся во взвешенном состоянии в потоке воздуха, а поток воздуха имеет неодинаковую скорость по сечению трубы, поэтому возникают завихрения и смешивание уже разделенных в электрическом поле частиц. Кроме того, со временем часть частиц оседает на стенках трубы и поверхности электродов, что приводит к изменению режима зарядки и отклонения частиц и, как следствие, к нестабильности и невысокой надежности процесса.

Недостатки этих устройств обусловлены тем, что разделенные в электрическом поле частицы попадают из рабочей камеры в приемники одновременно, нри этом отсутствуют условия, при которых могут многократно проявляться электрофизические свойства частиц, например электропроводность. В устройствах селективность сепара ции резко ухудшается нри многослойной подаче частиц ю так как в электрическом поле отклоняется только ближайший к электродам слой материала и повышается вероятность столкновения частиц и»v отскока в случайный приемник.

Пель изобретения — повышение надежности и селективности сепарации.

11оставленная цель достигается тем, что хнектрический сепаратор, содержащий питатс,чь с блоком включения, рабочую камеру с осадительным и высоковольтным электродами и приспособлением для разгрузки, генератор постоянного высокого напряжения с первым ключевым элементом, подключенный к электродам, приемные камеры и разгрузочные шиберы с приводом, дополнительно снабжен блоком синхронизации, блоком задержки, переключателем, генератором

1119734

3 переменного высокого напряжения с вторым ключевым элементом и заземлителем с третьим ключевым элементом, при этом выход блока синхронизации соединен с входом блока включения питателя, второй выход блока синхронизации через блок задержки подключен к приводу разгрузочных шиберов, а третий выход — к входу переключателя, соответствующие выходы которого соединены с входами ключевых элементов, а выходы заземлителя и генератора высокого перемен- 1р ного напряжения соединены с электродами.

На чертеже схематически изображен предлагаемый сепаратор.

Сепаратор имеет трубчатые рабочие ка.меры 1, внутри которых по центру установлен высоковольтный электрод 2, выполненный в виде тонкой проволоки, закрепленной на изоляторах 3, в качестве осадительного электрода 4 служит вся внутренняя однородная поверхность рабочей камеры.

Над рабочими камерами смонтированы питатели 5, состоящие из бункера 6 и заслонки

7, подсоединенной к блоку 8 включения и отключения, например электродвигателю с блоком управления. Группы 9 и 10 рабочих камер 1 имеют по общему питате25 лю, под каждои из групп 9 и 10 рабочих камер 1 имеется по общему отверстию, в которых установлены шиберы 11 с приводом 12 и блокирующим устройством 13 для поочередного переключения подачи разделенных компонентов в приемник 14 для проводников Зр и приемники 15 и 16 для непроводников. Сепаратор снабжен блоком 17 синхронизации и блоком 18 задержки, которые могут быть собраны из стандартных электромеханических реле (промежуточных и времени) или из стандартных электронных элементов, или может быть применено стандартное программное устройство для управления технологическими процессами, в памяти которого заложена очередность подачи команд и временные интервалы между этими команда- 4р ми (например, контактный электромеханический преобразователь типа КЭП 12У на

12 команд), Первый выход блока 7 синхронизации подключен к блоку 8 включения и питателем 5, второй выход блока 17 синхронизации через блок 18 задержки к при- 45 воду 12 шиберов 11. Третий выход схемы.

1 7 синхронизации подключен через переключатель 19 к ключевому элементу 20 генератора 21 постоянного высокого напряжения, высоковольтный ввод которого соединен с 5р коронирующим электродом 2. К переключа-телю 19 подсоединен также ключевой элемент 22, заземлитель 23 коронирующего электрода и ключевой элемент 24 генератора 25 переменного высокого напряжения, высоковольтные вводы которого также соединены с коронирующим электродом 2. Переключатель 19, который обеспечивает поочередное подсоединение электрода 2 к ге4 нератору 21, заземлителю 23 и генератору

25 может быть конструктивно объединен с блоком 1? синхронизации. Переключение генераторов 21 и 25 и заземлителя 23 может осуществляться как с низковольтной стороны, так и с высоковольтной.

Сепаратор работает следующим образом.

Блок 17 синхронизации подает команду на включение ключевого элемента 20 генератора 21 постоянного напряжения группы рабочих камер 9, на привод 12 шиберов 11 для переключения рабочих камер на приемник 14 и на включение блока 8 заслонки 7 питателя 5. Из бенкера 6 через открытую заслонку 7 частицы материала, состоящего из проводников и непроводников, ссыпаются в группу 9 рабочих камер 1. Порция частиц материала, ссыпаемая в рабочие камеры i, определяется при наладке, при этом для достижения высоких технологических показателей необходимо, чтобы количество непроводников не превышало число частиц которые могут покрыть одним слоем осадительный электрод 4. Эта порция частиц материала зависит от времени, в течение которого открыта заслонка 7, и которое регулируется блоком 17 синхронизации. При падении частиц вдоль проволочного коронирующего электрода 2 и внутренних стенок рабочей камеры (осадительного электрода 4) происходит зарядка частиц материала током короны, частицы приобретают заряд, одноименный коронирующему электроду, и начинают двигаться в сторону осадительного электрода 4. Непроводящие частицы оседают и задерживаются на осадительном электроде 4, покрывая его тонким слоем.

Проводящие частицы после касания осадительного электрода 4 перезаряжаются, не задерживаются на этом электроде 4 и далее после неоднократной перезарядки под действием силы тяжести попадают через нижнее отверстие рабочей камеры в приемник

14 для проводников. После того, как из рабочих камер 1 высыпаются проводники, блок

17 синхронизации подает команду на срабатывание привода 12 шиберов 11, при этом рабочие камеры 1 соединяются с приемником

15 для непроводников, одновременно блок синхронизации 17 подает команду на отключение ключевого элемента 20 генератора 21 постоянного высокого напряжения и включение ключевого элемента 22 заземлителя 23. Таким образом, в прием н ик 15 высыпаются крупные частицы непроводников. Далее с задержкой времени, определяемой при наладке блока 18 задержки, блок

l7 синхронизации подает следующую команду на срабатывание привода 12 шиберов 11, при этом рабочие камеры соединяются с приемником 16, одновременно блок 17 синхронизации подает команду на отключение элемента 22 заземлителя . 23 и включение

1119734

Составитель И. Назаркина

Техред И. Верес Корректор M. Максимишинец

Тираж 534 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Яцола

Заказ 7512/6 элемента 24 генератора 25 переменного высокого напряжения. При этом происходит очистка осадительного электрода 4 от пыли, которая ссыпается в приемник 16. Далее цикл работы группы 9 рабочих камер повторяется, при этом цикл работы другой группы 10 рабочих камер может быть сдвинут во времени относительно цикла работы группы 9.

В варианте исполнения предлагаемого сепаратора цикл работы каждой группы рабочих камер состоит из трех стадий. Первая стадия — загрузка частиц сепарируемого материала в рабочую камеру и выгрузка проводников при включенном генераторе постоянного напряжения. Вторая стадия— выгрузка непроводников при откл юченном питателе и генераторе напряжения. Третья стадия — очистка рабочей камеры от частиц при включенном генераторе переменного напряжения.

В предлагаемом сепараторе удается добиться высокой селективности разделения материалов, так как увеличивается время сепарации и за один проход через рабочую камеру происходит многократная перечистка материала. При этом резко снижается влияние случайных факторов на процесс сепарации: случайный унос частиц под действием механических, например центробежных сил, или вихрями воздушного потока.

Разгрузка проводников и непроводников в соответствующие приемники четко разграничена не только в пространстве, но и во времени.

Кроме того, в предлагаемом сепараторе удается добиться высокой удельной производительности, так как в процессе сепарации участвует весь объем рабочей камеры и вся ее внутренняя поверхность, причем применение групп, состоящих из большого числа рабочих камер, не приводит к существенному усложнению конструкций. В случае применения большого числа рабочих камер, в процессе разделения одновременно участвует вся их поверхность, площадь которой может быть большой.