Поточная линия для производства прошивных теплоизоляционных изделий

 

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОШИВНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ , содержащая подающий транспорSU-1119996 3

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

43 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3649623/29-33 (22) 06.10.83 (46) 23.10.84. Бюл. В 39 (72) И.И.Дехтяр, Ф.В.Комаров, А.И.Божко и С.В.Ткачук (53) 662.998.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР к 802241, кл. С 04 В 43/02, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

У 806658, кл. С 04 В 43/02, 1979 ,(прототип). (54)(57) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОД.СТВА ПРОШИВНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая подающий транспортер, механизмы подачи нижнего и верхнего покровных материалов, подпрессовочное устройство, механизм поперечной резки, машину продольной прошивки и приемный стол, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, она снабжена смонтированными на подающем транспортере ограничителем ширины наполнителя, индикатором его толщины и приспособлением для заворачивания краев нижнего покровного материала и установленными после машины продольной прошивки поворотным столом и устройством для эашивания торцов иэделия.

1 1119

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов для производства прошивных теплоэвукоизоляционных изделий, например матов с наполнителем из 5 стекловолокна, базальтового волокна, минеральной ваты.

Известна установка для производства теплоизоляционных матов, содержащая подающий транспортер, прошивоч- 10 ную машину, нож поперечной резки ков-. ра, механизм подачи покровного материала, промежуточный стол и механизм рулонирования (1 1.

Наиболее близкой к изобретению 15 по технической сущности и достигаемому эффекту является поточная линия для производства прошивных теплоизоляционных изделий, содержащая подающий транспортер, механизмы подачи 2p нижнего и верхнего покровных материалов, кантователь, подпрессовочное устройство, механизм поперчной резки, машину продольной прошивки и приемный стол 12 j.

Недостатками известных линий являются низкая производительность и неудовлетворительное качество иэделий, обусловленные необходимостью приклеивания покровных слоев и ручной задел- о ки изделия по торцам для предохранения от высыпания минераловатной крошки или другого сыпучего наполнителя.

Целью изобретения является повышение производительности линии и качества изделий. 35

Цель достигается тем, что поточная линия для производства прошивных теплоизоляционных изделий, содержащая подающий транспортер, механизмы подачи нижнего и верхнего покровных мате- 4О риалов, подпрессовочное устройство механизм поперечной резки, машину продольной прошивки и приемный стол, снабжена смонтированными на подающем транспортере ограничителем ширины наполнителя, индикатором его толщины и приспособлением для заворачивания краев нижнего покровного материала и установленными после машины продольной прошивки поворотным столом и уст- о ройством для зашивания торцов изделия

На чертеже схематически изображена поточная линия.

Линия содержит подающий транспортер 1, механизмы 2 и 3 подачи нкжнегоЫ и верхнего покровных материалов, смонтированные на транспортере 1 ограничитель 4 ширины наполнителя, индика996 2 тор 5 толщины наполнителя н приспособ ление 6 для заворачивания краев нижнего покровного материала, механизм 7 поперечной резки, подпрессовочные устройства 8, промежуточный транспортер 9, машину 10 продольной прошивки, поворотный стол 11, устройство 12 для зашивания торцов изделия и приемный стол 13 для контроля и упаковки готовой продукции.

Предлагаемая линия работает следующим образом.

Нижний покровный материал, имеющий ширину, большую ширины мата, подают механизмом 2 на транспортер 1. Края нижнего покровного материала располагают на ограничителях ширины 4 и между ними на покровный материал укладывают наполнитель 14, толщину которого контролируют индикатором 5. Наполнитель укладывают порциями, длина которых равна длине мата. На наполнитель 14 между отогнутых краев нижнего покровного материала укладывают верхний покровный материал, подаваемый механизмом 3. Слой наполнителя 14 уплотняется подпрессовочным устройством 8. На предварительно уплотненный наполнитель, покрытый верхним покровным материалом, приспособление 6 для заворачивания краев нижнего покровного материала укладывает ранее отогнутые и уложенные на ограничителе ширины края нижнего материала.

Полученный таким образом набор, в котором наполнитель обернут покровными (материалами, разрезают механизмом 7 поперечной резки в местах отсутствия наполнителя на заготовки 15. Заготовки мата 15 транспортером 9 подают к подпрессовочному устройству 8 для окончательного уплотнения, где наполнитель уплотняют до необходимой плотности. Уплотненную заготовку прошивают вдоль на машине 10 и подают на поворотный стол 11; где заготовку поворачивают на 90, а затем ее прошивают по торцам в устройстве 12. Готовый мат передают на стол 13 контроля и упаковки.

Оснащение линии ограничителем ширины наполнителя и индикатором его толщины позволяет значительно повысить качество матов и уменьшить неравномерность их ширины и толщины.

Применение приспособления для завора-. чивания краев нижнего покровного материала позволяет расширить область

Редактор Н.Джуган.

Заказ 7685/20 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4

Ф

3 11 применения матов с дешевыми наполни-

1 телями,так как устраняет их высыпание и значительно снижает трудоемкость теплозвукоизоляциоцных работ. .Применение устройства для эашивания торцов изделия позволяет ликвидировать ручной труд, снизить количество работающих и повысить производительность труда.

Пример. Выполнение линии для производства теплозвукоизоляционных матов размером 500 500 ЧОО мм.

19996 4

Длина, ширина и высота линии соответственно 10,5, 1,8 м, ширина нижнего и верхнего полотен соответственно 1,05 и 0,4 м, расстояние между ограничителями ширины 490 мм, толщина наполнителя по индикатору 120 +

5 мм, толщина наполнителя после предварительного уплотнения 110 мм, толщина мата после окончательного уплотнения 100 мм, производительность линии (при производстве матов 500 х х 500 v100)- 200 шт.

Составитель Б.Коган

Техред Т,Дубинчак Корректор А.Обручар