Подпятник на гидравлической опоре
ПОДПЯТНИК НА ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОПОРЕ, содержащий корпус и установленные в нем заполненные жидкостью упругие камеры, соединенные между собой труб ками, отличающийся тем, что, С целью повышения ремонтоспособности, в корпусе напротив упругих камер вьшолнены окна, через которые проходят трубки. 9 Фиг.1 8
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
СЕ П11
3CSD Н 02 К 5/16 .
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ф г. „
OI1HGAHHE HSOBPETEHHRj >
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3539675/24-07 (22) 11.01.83 (46) 23.10.84. Бюл. Р 39 (72) К. Ф. Костин, Г. К. Сапунов и В. В. Шлотгауэр (71) Производственное объединение "Уралзлектротяжмаш" им. В. И. Ленина (53) 621.313.04 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
М 235164, кл. Н 02 К 5/16, 1976..
2. Костин К. Ф. Подпятники на пщравлических опорах . для мощных гидроагрегатов., М., "Энергия", 1978, с. 20-23. (54) (57) ПОДПЯТНИК НА ГИЛРАВЛИЧЕС—
КОЙ ОПОРЕ, содержащий корпус и установленные в нем заполненные жидкостью упругие камеры, соединенные между собой трубками,отличающийся тем,что, с целью повышения ремонтоспособности, в корпусе напротив упругих камер выполнены окна, через которые проходят трубки.
1 11
Изобретение относится к электромашиностроению и используется в конструкции подпятника на гидравлической опоре, устанавливаемого в крупных вертикальных электрических машинах, например в гидрогенераторах.
Известен подпятник с самоустанавливающими сегментами на гидравлической опоре, содержащий упругие камеры, закрепленные с помощью болтов на основании и сообщающиеся между собой гидравлически по кратчайшему пути с помощью труб„причем концевые части труб герметично закреплены в боковых стенках смежных упругих камер, заполненных жидкостью (1) .
Недостатком данного подпятника является то, что в случае выхода из строя упругой камеры s генераторе зонтичного исполнения требуется разборка генератора с демонтажом верхней крестовины и выемкой ротора. Это приводит к дополнительным затратам средств и времени и к недоотпуску электроэнергии потребителю..
20450
Наиболее близким к изобретению по техни:ческой сущности является подпятник на гидравличесв;ой оноре, расположенный в масляной ванне, содержащий основание, на котором закреплен корпус и установленные в нем упругие камеры, заполненные жидкостью. В торец каждой упругой камеры, обращенный вверх, ввернут опорный болт, на который через тарелку и промежуточную опору опирается сегмент подя, а упругие камеры соединены между собой гидравлически с помощью трубок, проходящих по кратчайшему пути (2).
Недостаток этого подпятника состоит в по° ниженной ремонтоспособности, так как в слу. чае выхода упругой камеры из строя в генераторе зонтичного исполнения требуется разборка генератора с демонтажом верхней крестовины и выемкои ротора. Такая разборка несет за собой дополнительные расходы по демонтажу и монтажу снятых узлов, последующей выверке линии вала и регулировке подпятника, что приводит к длительному простою гидрогенератора и, как следствие, к недоотпуску электроэнергии потребителю.
Целью изобретения является повышение ремонтоспособности подпятника.
Укаэанная цель достигается тем, что в подпятнике на гидравлической опоре, содержащем корпус и установленные в нем заполненные жидкостью упругие камеры, соединен. ные между собой трубками, в корпусе напротив упругих камер выполнены окна, через которые проходят трубки, На фиг. 1 изображена часть подпятника на гидравлической опоре; на фиг. 2 — разрез . А — А на фиг. 1.
Подпятник содержит корпус 1, выполненный за одно целое с основанием 2 подпят10 ника, упругие камеры 3, закрепленные на основании 2 подпятника с помощью болтов
4, головки которых помещены в специальные выемки 5 в нижней части камер 3. В верхний торец упругой камеры 3 ввернут опор15 ный болт 6, на который опирается тарелка
7, промежуточная опора 8 и сегмент 9 подпятника. Упругие камеры 3 соединены между собой гидравлически криволинейными трубками 10, выведенными. через окна 11 за пре20 делы корпуса 1. Корпус подпятника 1 имеет против каждой упругой камеры 3 окна 11, ° образованные стойками 12. Вращающийся диск 13 передает осевые усилия на сегменты 9 подпятника. В случае повреждения упру. гой камеры 3 производится ее замена. Для этого после подъема ротора на тормозах-домкратах, слива масла из масляной ванны, удаления сегмента 9 с промежуточной опорой 8 и тарелки 7 разрезаются трубки 10, идущие îò поврежденной камеры 3, в местах, выхо дящих за пределы стоек 12 корпуса 1. Затем вывинчиваются два болта 4, крепящие камеру 3, Камера 3 через окно 11 извлекается, а вместо нее устанавливается новая с криволинейными трубками 10, которые подгоняются и свариваются встык с оставшимися концами трубок 10 смежных камер.
После всего этого производится заполнение. гидросистемы маслом, установка тарелки, промежуточной опоры с сегментом и контроль плотности швов давлением, которое возникает в системе после опускания ротора на подпятник. Таким образом, наличие в корпусе окон против каждой камеры и расположение части трубок вне корпуса позволяет получить
45 подпятник, обладающий повышенной ремонтоспособностью в части замены отдельных упругих камер в случае их повреждения.
В случае ремонта предложенного подпятника из-за повреждения упругой камеры вре50 мя ремонта значительно сокращается, так как не требуется демонтаж и монтаж конуса, верхней крестовины, ротора.
1120450
Фиг.z
Составитель В. Алфимов
Техред А.Кикемезей Корректор А. Обручар.
Редактор Л. Лосева
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 7756/42 Тираж 666 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
