Способ регулирования замкнутым процессом дробления

 

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАМКНУТЬМ ПРОЦЕССОМ ДРОБЛЕШ Я, включающий измерение нагрузки двигателя дробилки и уровня материала .в дробилке, изменение производительности грохота, по надрешетному продукту в зайисимости от нагрузки двигателя и уровня материала в дробилке,возврат надре шетного продукта на повторное ДР96ление и изменение количества материала , подаваемого на просеивающие по-верхности грохота, отличающ и и с я тем, что, с целью повьшения точности и надежности регулирования процесса дробления, измеряют виброскорость колебаний корпуса дробилки и корректируют производительность грохота по надрешетному продукту , причем коррекцию производительности грохота по подр ешетному продукту осуществляют обратно пропорциондльно виброскоростиколебаний корпуса дробилки, количество материала, подаваемого на просеивающие поверхности с большими размерами от§ верстий, изменяют прямо пропорционально величинам виброскорости колеба (Л ний корпуса дробилки, уровню материала в дробилке и нагрузке двигателя, с а количество материала, подаваемого на просеивающие поверхности с мень§ шими размерами отверстий, - обратно пропорционально этим величинам. оэ

„„SU„„1121037

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ССОХЛИ СТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 511 В 02 С 25/00 списочник изоБРКТКНиЯ <

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3605550/29-33 (22) 07.06.83 (46) 30. 10.84. Бюл. ¹ 40 (72) В.M.Nàðàñàíoâ, А.Г.Попов, Н.С.Кривошеев и А.В.Воронин

-(71) Свердловский ордена Трудового

Красного Знамени горный институт им. В.В.Вахрушева (53) 621.926(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 946672., кл. В 02 С 25/00, 1979.

2. Патент США № 4179074, кл. В 02 С 25/00, 1968 (прототип) . (54)(57) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАНКНУTbIM ПРОЦЕССОМ ДРОБЛЕНИЯ, включающий измерение нагрузки двигателя дробилки и уровня материала в дробилке, изменение производительности грохота. по надрешетному продукту в завйсимости от нагрузки двигателя и уровня материала в дробилке, возврат надрешетного продукта на повторное дробление и изменение количества материала, подаваемого на просеивающие поверхности грохота, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения точности и надежности регулирования процесса дробления, измеряют виброскорость колебаний корпуса дробилки и корректируют производительность грохота по надрешетному продукту, причем коррекцию производительности грохота по подрешетному продукту осуществляют обратно пропор" ционально виброскорости колебаний корпуса дробилки, количество материала, подаваемого на просеивающие поверхности с большими размерами отверстий, изменяют прямо пропорцио- @ нально величинам виброскорости колебаний корпуса дробилки, уровню материала в дробилке и нагрузке двигателя, а количество материала, подаваемого на просеивающие поверхности с меньФ шими размерами отверстий - обратно

Э пропорционально этим величинам.

1 11г

Изобретение относится к дроблению материалов и предназначено для конт роля и регулирования работы дробящих установок и может быть использовано в горнорудной промышленности и промышленности строительных материа5 лов.

Известен способ регулирования подачи материала в дробилку, включающий измерение мощности, потребляемой на дробление, виброскорости и амплитуды вибрации корпуса дробилки и изнение производительности устройства, подающего материал в дробилку, в зависимости от мощности, потребляемой

15 двигателем дробилки, и величины виброскорости колебаний корпуса и дробилки Г1 3.

Однако этот способ не применим для управления разгрузкой материала

20 в дробилку, работающую в замкнутом цикле с грохотом поверочного грохочения, так как в таких технологических схемах дробления перед. дробилкой нельзя установить устройство, регули-25 рующее количество материала, подаваемого в дробилку.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ регулирования замкнутым процессом дробления, включающий измерение наг"

30 рузки двигателя дробилки и уровня мат ер нала в др об ил ке, и з мен ение пр оизводительности грохота по надрешетному продукту в зависимости от нагрузки двигателя и уровня материала в дробилке, возврат надрешетного продукта на повторное дробление и изменение количества материала, подаваемого на просеивающие поверхности грохота $? ).

Однако регулирование размеров отверстий просеивающей поверхности осуществляется перемещением относи-. тельно друг друга сеток, расположенных одна над другой. Вследствие это- 45 го в процессе работы возникает забивание отверстий сеток кусками классифицируемого материала и становится невозможным регулирование, размера отверстий в сторону уменьшения, что снижает надежность регулирования.

Кроме того, при изменении размеров отверстий просеивающей поверхности изменяется граничная крупность продуктов грохочения, поэтому предлагае-55 мый способ нельзя использовать на пробильно-сортировочных заводах по производству щебня, так как получае1037 2 мый щебень не будет удовлетворять требованиям ГОСТа, т. е. низка точ- . ность регулирования процесса дробления.

Целью изобретения является повышение точности и надежности регулирования процесса дробления.

Цель достигается тем, что согласно способу регулирования замкнутым процессом дробления, включающему измерение нагрузки двигателя дробилки и уровня материала в дробилке изФ менение производительности грохота по надрешетному продукту в зависимости от нагрузки двигателя и уровня материала в дробилке, возврат надрешетного продукта на повторное дробление и изменение количества материала, подаваемого на просеивающие поверхности грохота, измеряют виброскорость колебаний корпуса дробилки и корректируют производительность грохота по надрешетному продукту, причем коррекцию производительности грохота по йадрешетному продукту осуществляют обратно пропорционально виброскорости колебаний корпуса дробилки, количество материала, подаваемого на просеивающие поверхности с большими размерами отверстий, изменяют прямо пропорционально величинам виброскорости колебаний корпуса дробилки, уровню материала в дробилке и нагрузке двигателя, а количество материала, подаваемого на просеивающие поверхности с меньшими размерами отверстий, обратно пропорционально этим величинам.

Сущность способа заключается в том, что производительность процесса грохочения по надрешетному продукту зависит от количества материала, подаваемого на несколько просеивающих поверхностей с разными размерами отверстий. Поэтому регулирование производительности по надрешетному продукту можно осуществлять путем изменения количества классифицируемого материала, подаваемого на просеивающие поверхности с разными размерами отверстий, с помощью распределительного устройства, установленного перед грохотом. Такой способ изменения режима работы процесса грохочения позволяет значительно повысить надежность регулирования процесса дробления, так как исключает возможность заклинивания параллельно перез 112 мещающихся относительно друг друга просеивающих поверхностей кусками классифицируемого материала, а также дает возможность получать продукт определенной крупности, соответственно требованиям ГОСТа.

Надрешетный продукт грохота в замкнутом цикле, с которым работает дробилка, возвращается в дробилку на повторное дробление. Таким обра1О зом, регулирование производительности грохота по надрешетному продукту путем изменения количества классифицируемого материала, подаваемого на просеивающие поверхности с разными

15 размерами отверстий, позволяет управлять процессом загрузки материала в дробилку, что ведет в конечном счете к повышению точности регулирования процесса дробления.

Производительность дробилки зависит от прочности и крупности исходного материала дробления. С увеличением прочности и крупности дробимого материала производительность дробилки

25 . уменьшается. Усилия, возникающие в дробящем пространстве, вызывают вибрацию корпуса дробилки. Виброскорость колебаний корпуса дробилки зависит от прочности и крупности исходного материала дробления, а также от количества материала, подаваемого в дробилку. С увеличением крупности, прочности и количества подаваемого на дробление материала виброскорость колебаний корпуса дробилки возраста- З5 ет.

Измеряя виброскорость, можно косвенно определять свойства подаваемого е на дробление материала и в зависимости от этих свойств менять количест — "0 во материала„ подаваемого в дробилку, поддерживая опти11альную загрузку дробилки. Существуют определенные значения виброскорости, при которых производительность дробилки соответ- 45 ствует максимальным значениям, Таким образом, по уровню виброскорости мажио с высокой точностью определить максимальную производительность дробилки, соответствующую данным свойст-50 вам материала.

Если поддерживать значение виброскорости на уровне, при котором производительность дробилки близка к ее пропускной способности, путем 55 изменения производительности грохота по надрешетному продукту, который поступает на повторное дробление, то

1037 4 производительность дробилки будет близка к максимальной.

Таким образом, дополнительное измерение виброскорости колебаний корпуса дробилки и изменение производительности грохота по надрешетному продукту в зависимости от значений виброскорости способствует повышению точности регулирования процесса дробления. Производительность грохота по надрешетному продукту определяется грансоставом продуктов классификации по крупности и размерам отверстий просеивающей поверхности. Производительность грохота по надрешетному продукту будет больше при подаче материала на просеивающую поверхность с меньшими размерами отверстий, чем при подаче материала на просеивающую

О поверхность с большими размерами отверстий, так как часть материала переходит из подрешетного продукта в надрешетный. При плавном изменении количества материала, подаваемого на просеивающие поверхности с разными ю размерами отверстий, количество материала, переходящего из подрешетно,го продукта в надрешетный, и наоборот, будет зависеть от количества материала, подаваемого одновременно на несколько просеивающих поверхностей с разными радиусами отверстий.

Увеличение количества классифицируемого материала, подаваемого на просеивающие поверхности, с меньшими размерами отверстий увеличивает, а увеличение количества материала, подаваемого на просеивающие поверхности с большими размерами отверстий, уменьшает пропорционально количество материала, переходящего из подрешетного продукта в надрешетный.

Надрешетный продукт процесса грохочения подают в дробилку, поэтому пропорциональное увеличение (уменьшение) производительности по надрешетному продукту пропорционально увеличивает (уменьшает) виброскорость колебаний корпуса дробилки, нагрузку двигателя и уровень материала в дробилке. Таким образом, производительность по надрешетному продукту пропорциональна .количеству материала подаваемому на просеивающую поверхность с меньшими размерами отверстий, и обратно пропорционально количеству материала, подаваемому на просеивающую поверхность с большими размерами отверстий.

1121037

Ь

3ЯИЯПК Заказ 7848/6 Тираж 615 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Все это позволяет повысить точность регулирования, процесса и обеспечить максимальную загрузку дробилки.

На чертеже приведена схема, по которой осуществляют способ регулирования замкнутым процессом дробления.

В соответствии с предлагаемым способом исходный материал дробления 10 в технологическую схему поступает с конвейера 1, через дробилку среднего дробления 2 на конвейер 3, смешивается с продуктами дробления дробилки мелкого дробления 4 и подает- 15 ся в распределительное устройство 5.

В распределительном устройстве 5 дробленый материал шибером 6 распределяют между грохотами 7 и 8. На грохоте 7 установлена сетка с боль- 20 шими размерами отверстий (например, 70 мм), на грохоте 8 сетка с меньшими размерами отверстий- (например, 40 мм) . Надрешетный продукт грохотов

7 и 8 объединяют и конвейером 9 по- 25 дают в дробилку мелкого дробления 4 для повторного дробления. Датчиком

10 измеряют величину виброскорости колебаний корпуса дробилки 4 и сигнал, пропорциональный виброскорости колебаний, который подают на вход регулятора 11 вместе с сигналом задатчика 12, где эти сигналы сравнивают. В зависимости от величины и знака разности сигналов (отклонение) задатчика 12 и датчика 10 регулятором 11 формируют сигнал управления и подают его на исполнительное устройство 13, перемещают шибер 6 распределительного устройства 5 и перераспределяют исходный материал между грохотами 7 и 8. Если сигнал отклонения отрицательный, то исполнитель" ное устройство 13 перемещает шибер

6 распределительного устройства 5 в направлении, при котором уменьшают количество материала, подаваемого на грохот 8, и увеличивают количество материала, подаваемого на грохот 7, или перемещают шибер 6 и увеличивают количество материала, подаваемоro на грохот 8, и уменьшают количество материала, подаваемого на грохот 7, при условии, что действительное значение виброскорости колебаний корпуса дробилки меньше заданного (знак отклонения положительный), до тех пор, пока виброскорость не станет равной заданному значению.

Датчиками 14 и 15 измеряют нагрузку двигателя дробилки 4 и уровень материала в дробилке 4 и через пороговые элементы 16 и 17 сигналы с датчиков 14 и 15 подают на регулятор

11. При достижении нагрузкой двигателя дробилки 4 илн уровнем материала в дробилке 4 предельно допустимых значений с выхода пороговых элементов 17 или 16 подают сигнал на вход регулятора 11 и уменьшают производительность грохотов 7 и 8 по подрешетному продукту. С регулятора 11 на исполнительное устройство 13 подают сигнал, перемещают шибер 6 распределительного устройства S и увеличивают количество материала, подаваемо— го на грохот 8, пока нагрузка двигателя и уровень материала в дробилке

4 не уменьшатся до заданного значения.

Использование способа регулирования замкнутого процесса дробления позволяет осуществлять процесс регулирования внутри самого замкнутого цикла, в результате чего сокращается время запаздывания в контуре регулирования и повышается точность регулирования, что позволяет полностью загрузить дробилку мелкого дробления и, в конечном счете, повысить производительность процесса дробления на 5-107, а -также повысить на" дежность регулирования процесса дробления путем применения подачи материала на несколько просеивающих поверхностей с разными размерами отверстий и изменением количества материала, подаваемого на эти поверхности, что дает возможность получать конечный продукт заданных размеров соответственно требованиям ГОСТа.