Машина непрерывного литья фасонных заготовок

 

МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ФАСОННЫХ ЗАГОТОВОК, содержащая две замкнутые линии полуформ, привод их перемещения и тормозные устройства, отличающаяся тем, JITO, с целью расширения технологических возможностей , она снабжена дорнами с приводами их продольного перемеще ния , при этом полуформы выполнены с соосными отверстиями, оси которых перпендикулярны плоскости стыковки полуформ и в которых размещены указанные дорны, а приводы перемещения дорнов установлены на полуформах одной из линий. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ХЦ Л

1ЕСИУБЛИК,.SU„„1121091 А

3(SD 8 22 D 11 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ВЮю935фЩ 9

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3640376/22-02 (22) 07.09.83 (46) 30.10.84. Бюл. 9 40 (72) M.ß.Áðoâìàí, И.К.Марченко и В.Х.Римен (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (53} 621.746.27(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 111578, кл. В 22 D 11/ 14, ° 1958 .

2. Патент Японии Н 40-68099, кл. 11 ВО, 1981. (54)(57) МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

ФАСОННЫХ ЗАГОТОВОК, содержащая две замкнутые линии полуформ, привод их перемещения и тормозные устройства, отличающаяся тем, Что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена дорнами с приводами их продольного перемещения, при этом полуформы выполнены с соосными отверстиями, оси которых перпендикулярны плоскости стыковки полуформ и в которых размещены указанные дорны, а приводы перемещения дорнов установлены на полуформах одной из линий.

11210

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, конкретно к литью фасонных заготовок с применением малоотходной технологии.

Известна машина непрерывного литья с применением конвейерных лент, которые ведут слиток

Недостатком машины является сложность конструкции, Наиболее близкой по технической 10 сущности и достигаемому результату к предлагаемоу является машина непрерывного литья фасонных заготовок, содержащая две замкнутые линии полуформ, привод их перемещения и тор.15 мозные устройства (2).

Недостатком машины является невозможность литья полых заготовок со сложной формой торцовых поверхностей, например колес, шестерен, втулок, 20 букс и т.д.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей машины.

Поставленная цель достигается тем, что машина непрерывного литья фасон-. 25 ных заготовок, содержащая две замкнутые линии полуформ, привод их перемещения и тормозные устройства, снабжена дорнами с приводами их продольного перемещения, при этом полу- 30 формы выполнены с соосными отверстия- ми, оси которых перпендикулярны плосости стыковки полуформ и в котоых размещены указанные дорны, а приводы перемещения дорнов установлены на полуформах одной иэ линий, На фиг. 1 показана машина, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на. фиг.1.

На фиг. 1, 2 обозначены ковш 1, из которого жидкий MeTatui подают в 40 полуформы 2 и 3, приводимые в движение валками 4 ° На полуформе установлены гидравлические цилиндры 5, соединенные балкой 6 с дорном 7. Ни-g же расположены полуформы 8 и 9, при-4> водимые валками 10 ° В них расположен дорн 11, соединенный балкой 12 с гид,роцилиндрами 13. Полуформа 14 снабжена дорном 15 и цилиндрами 16. Резак 17 обеспечивает отделение заготовок 18 от единого слитка 19. Приводные валки 10 снабжены тормозными устройствами для обеспечения стыка.

Устройство работает следующим образом. 55

Из ковша 1 жидкий металл подают в полость, образованную полуформами

2 и 3. Полуформы перемещаются со

91 2 слитком валками 4, выполнены с соосными отверстиями, перпендикулярными плоскости стыковки полуформ 2, 3. В этих отверстиях установлен дор н 7 конической формы, соединенный с опертой на цилиндры 5 балкой 6.

По мере движения полуформ и кристаллизации в них слитка цилиндры 5 перемещают балку 6 и дорн 7 вправо, f что компенсирует усадку, предотвращает защемление дорна и появление радиальных трещин в отливке.

Полуформы образуют два ряда, в каждой паре полуформ установлен конический дорн в отверстиях полуформ.

В полуформах 8 и 9, которые перемещают валки 10, конический дорн 11 перемещается вправо вместе с балкой

12 гидравлическими цилиндрами 13.

После затвердевания полуформы разводят, полуформа 14 с дорном 15 и цилиндрами 16 удаляется от слитка вправо. Полуформы как обычно охлаждают, чистят, сушат, и при необходимости смазывают, перемещая, например, транспортными устройствами вверх, затем сводят их и продолжают процесс литья.

Таким образом, две линии полуформ обеспечивают их движение по замкнутым траекториям. Наличие конических дорнов в отверстиях, перпендикулярных плоскостям стыка полуформ, и ус. тановка этих дорнов с возможностью перемещения вдоль осей отверстий и привода, реализующего это перемеще-, ние, позволяет отливать полые фасонные заготовки сложной формы. Это невозможно без дорна и при литье с неподвижным дорном, который эащемляется вследствие усадки.

После затвердевания полуформы удаляются в сторону, а резак 17 отделяет газокислородной резкой заготовку

18 от слитка 19. Иожно применить резку пилами или плазменную резку.

Перемещение дорна можно регулировать в функции от напряжений сжатия в нем или от.показаний месдоз, контролирующих осевые усилия (с применением тензодатчиков) . Рост усилия дает импульс на увеличение скорости дорна. Можно контролировать и температуру дорна. Дорн можно выполнить ступенчатым или шлицевым для получения отверстий сложной формы.

Иожно изготовлять цилиндрические заготовки с несколькими отверстиями, 1121091 а также с некруглыми и несквозными углублениями, с ребрами на деталях типа железнодорожных букс.

Перемещение дорна относительно полуформ в направлении, перпендикулярном направлению движения полуформ и плоскости их стыка, позволяет получать качественные полые фасонные заготовки с минимальным количеством отходов ° 10

Можно использовать иной привод дорна: зубчато-реечный, винтовой, цепной, располагая двигатели не обязательно на полуформе, а в стороне и соединив их с дорном цепью или канатом.

Можно использовать различные системы охлаждения полуформ и дорна.

При малой массе отливок их лучше охлаждать после отведения полуформ от слитка.

Экономическая эффективность определяется расширением технологических возможностей и реализацией непрерывного литья заготовок шестерен диаметром 400-500 мм из стали 45. Выход годного при литье в изложницы 57Х, а при непрерывном литье 88Х, что означает экономию 31Х металла при производстве 30 тьк. шестерен массой

200 кг каждая.

112109 1

Составитель В.Балашов.

Редактор О.Колесникова Техред N. Кузьма Корректор О.Билак

»

»

Заказ 7862/9 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-ÇS, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", г . Ужгород, ул. Проектная, 4