Дисковая пила

 

1. ДИСКОВАЯ ПИЛА, содержащая пильный диск и зубчатый венец в виде групп зубьев, каждая из которых имеет режущий и два подрезающих зуба, выполненных с уширением по линии, параллельной их режущей кромке, и с заточкой рабочей грани под углом к плоскости пильного диска поочередно в разные стороны, отличающаяся тем, что, с целью повыщения стойкости пилы и качества обработки, вершины всех зубьев расположены на одном диаметре резания, а на периферии подрезающих зубьев в зоне ущирения выполнены площадки , параллельные плоскости пильного диска, причем ширина рабочей кромки режущих зубьев равна толщине пильного диска. 2. Пила по п. 1, отличающаяся тем, что угол заострения рабочих граней подрезающих зубьев равен 28°. $б to со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зсмк В 27 В 3308

Р иг.!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3407972/29-15 (22) 15.03.82 (46) 30.10.84. Бюл. № 40 (72) Я. И. Савчук, П. П. Онуфрик, В. И. Белошицкий и В. В. Крочак (71) Львовский лесотехнический институт (53) 621.934 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 204529, кл. 38а, 11, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 958086, кл. В 27 В 33/08, 1980 (прототип) . (54) (57) 1. ДИСКОВАЯ ПИЛА, содержащая пильный диск и зубчатый венец в виде групп зубьев, каждая из которых имеет ре„„SU„1121139 жущий и два подрезающих зуба, выполненных с уширением по линии, параллельной их режущей кромке, и с заточкой рабочей грани под углом к плоскости пильного диска поочередно в разные стороны, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости пилы и качества обработки, вершины всех зубьев расположены на одном диаметре резания, а на периферии подрезающих зубьев в зоне уширения выполнены площадки, параллельные плоскости пильного диска, причем ширина рабочей кромки режущих зубьев равна толщине пильного диска.

2. Пила по п. 1, отличающаяся тем, что угол заострения рабочих граней подрезающих зубьев равен 28 .

1121139

Изобретение относится к дереворежущим инструментам и может быть использовано в деревообрабатывающей и мебельной промышленности при распиловке древесных материалов.

Известна дисковая пила по дереву, выполненная в виде пильного диска с нанесенными на нем по окружности режущими и строгающими зубьями с чередующимся порядком, причем строгающие зубья образуют отрицательный угол к радиусу пилы и имеют утолщенные передние грани (1).

Недостатками данной пилы являются утолщенная передняя грань, требующая индивидуальной специальной заточки каждого зуба, низкая износостойкость и большие затраты мощности на процесс резания, по сравнению со стандартными пилами.

Известна также дисковая пила, содержащая пильный диск и зубчатый венец в виде групп зубьев, каждая из которых имеет режущий и два подрезающих зуба, выполненных с уширением по линии, параллельной их режущей кромке, и с заточкой рабочей грани под углом к плоскости пильного диска поочередно в разные стороны (2)

Недостатками этой пилы являются низкая износостойкость, невысокое качество обработки, высокий уровень шума при работе пилы из-за наличия радиального угла поднутрения, большой подачи на режущий и подрезающие зубья.

Цель изобретения — повышение стой- З0 кости пилы и качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в дисковой пиле, содержащей пильный диск и зубчатый венец в виде групп зубьев, каждая из которых имеет режущий и два подрезающих зуба, выполненных с уширением по линии, параллельной их режущей кромке, и с заточкой рабочей грани под углом к плоскости пильного диска поочередно в разные стороны, вершины всех зубьев расположены на одном диаметре резания, а на 40 периферии подрезающих зубьев в зоне уширения выполнены площадки, параллельные плоскости пильного диска, причем ширина рабочей кромки режущих зубьев равна толщине пильного диска.

Угол заострения рабочих граней подрезающих зубьев равен 28 .

На фиг. 1 изображена предлагаемая дисковая пила, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез подрезающего зуба, разрез А-А на фиг. 1. 50

Дисковая пила состоит из режущих зубьев 1, подрезающих зубьев 2 и 3, причем на один режущий зуб приходится по одному подрезающему зубу 2 и 3. В подрезающих зубьях 2 и 3 угол заострения равен

28 (см. фиг. 2).

Угол наклона режущей кромки зубьев

2 и 3 к направлению резания имеет 9 . Режущие кромки подрезающих зубьев находятся в плоскости, параллельной пильному диску.

Режущий зуб 1 выполнен с передним и задним углами, равными = 6=15, и ширина его рабочей кромки равна толщине пильного диска в. Межзубовая впадина между подрезающими зубьями 2 и 3 выполнена равной 5=5 — 7 мм и параллельна передней главной режущей поверхности пилящего зуба 1. Межзубовая впадина пилящего зуба увеличена в 1,5 — 2 раза для пил, распиливающих древесные материалы и т.п., и в 3 раза для пил, используемых при продольном пилении.

Уширение выполнено только на подрезающих зубьях путем отгиба их поочередно в разные стороны с последующей прифуговкой и образованием площадки Б, параллельной плоскости диска пилы. Линия отгиба при уширении параллельна режущей кромке подрезающих зубьев и находится на периферии не ниже одной третьей высоты зуба.

Предложенная пила работает следующим образом.

При вращении пилы подрезающие зубья

2 и 3 своими вершинами внедряются в древесину, формируя в ней плоскости пропила.

Пилящий зуб 1 выбирает из пропила опилки.

Благодаря наличию в подрезающих зубьях наклона режущей кромки в 9 к направлению резания, обеспечиваются оптимальные условия процесса резания и формирования пропила, причем по мере износа вершины зуба в процессе его работы вступает в работу последующая часть режущей кромки зуба. Угол заострения в 28 подрезующих зубьев обеспечивает процесс самозаточки зубьев, особенно при распиловке древесно-стружечных материалов.

Указанные угловые параметры подрезающих зубьев, а также наличие в пилящих зубьях переднего и заднего углов, равных 15, обеспечивает их равномерный износ. Это увеличивает стойкость пилы.

В связи с тем, что диаметр резания всех зубьев одинаковый, поверхность пропила формируют подрезающие зубья, а пилящие зубья формируют пропил, уменьшаются усилия на разрушение материала при пилении.

Применение данной пилы позволяет совместить процесс пиления и строгания с получением при этом технологических спилок.

Последние получаются из-за увеличенного шага между. пилящими зубьями при продольном пилении цельной древесины.

Благодаря прифуговке подрезающих зубьев поверхность пропила имеет шероховатость К 200 мкм и поэтому исключается необходимость последующего фрезерования распиленных поверхностей.

1121139

Составитель Н. Крюков

Редактор М. Бандура ° Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

3а.<аз 7611/11 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4