Ротационный резец

 

1. ЮТАЦИОННЫЙ РЕЗЕЦ с режужим элементом, консольно закрепленным на оси резца, установленный на упорных пере ней и задней радиальных опорах, закрепленны в корпусе, состоящем из двух частей, наруж ные поверхности которого в месте расположения радиальных опор расположены эксцентрично друг относительно друга, причем отверстие под радиальную заднюю опору в корпусе выполнено эксцентрично относктельно наружной поверхности корпуса, а поверхность корпуса , несущая переднюю радиальную опору, расположена соосно с осью резца, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости и уменьшения металлоемкости резца, наружная поверхность корпуса передн ней радиальной опоры выполнена зксцентрично относительносительно оси резца, при этом оси эксцентричных относительно оси резца поверхностей обеих частей корпуса и ось резца расположены в одной плоскости.

(19) (11) СО(03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 В 27/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

I (21) 3004733/25 — 08 (22) 17.11.80 (46) 15.10.85. Бюл. Р 38 (72) Г. Ф. Шатуров и С. С. Малявко (71) Могилевское отделение Физико-технического института АН БССР (53) б21.9.04 (088.8) фб) Коновалов E. Г. и др. Прогрессивные схе. мы ротационного резания металлов. Минск, "Наука и техника", 1972, с. 231, рис. 97. (54) (57) i. РОТАЦИОННЬЙ РЕЗЕЦ с режужим элементом, консольно закрепленным на оси резца, установленный на упорных передней и задней радиальных опорах, закрепленных в корпусе, состоящем иэ двух частей, наруж. ные поверхности которого в месте расположения радиальных опор расположены эксцентрич но друг относительно друга, причем отверстие под радиальную заднюю опору в корпусе выполнено эксцентрично относительно наружной поверхности корпуса, а поверхность корпуса, несущая переднюю радиальную опору, расположена соосно с осью резца, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения стойкости и уменьшения металлоемкости резца, наружная поверхность корпуса перед ней радиальной опоры выполнена эксцентрично относительносительно оси резца, при этом оси эксцентричных. относительно оси резца поверхностей обеих частей корпуса и ось резца расположены в одной плоскости.

1123

2. Резец по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что отношение диаметров оси в радиальных опорах, резца и режущего элемент. ра равно — = 0,2-0,8, j3 где ) и 11 — соответственно диаметр оси в радиальных опорах резца и диаметр режущего элемента, а расстояние между радиал, ными опорами резца должно быть меньше

33, но больше величины, определяемой из выражения. ГЭ ю, где 1 — расстояние между радиальными опорами резца;

d — внутренний диаметр оси резца, 1 при этом отношение величины консольного вылета режущего элемента к его диаметру равно

= 0,2-1,0, 174 где (— величина вылета режущего элемента х резца, 3. Резец по п, I, о т л и ч а ю гц и и с я тем, что отношение длины ближайшей от режущего элемента радиальной опоры резца, измеренной вдоль оси резца, к диаметру режущего элемента, равно

0,1 09, Э где К,„— длина опоры резца.

4. Резец по и. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что ближайший от режущего элемента упорный подшипник расположен в передней части корпуса резца, при этом отношение длины расположения упорного подшипника от передней опоры резца к расстоянию между радиальными его опорами равно — = 0,25 — 0,5

1 где (— расстояние ближайшей от режущего

1 элемента радиальной опоры до упорного-подшипника.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием.

Известен ротационный резец с режущим элементом, консольно закрепленным на оси резца, установленной на упорных передней и задней радиалыгых опорах, закрепленных в корпусе, состоящем из двух частей, наружные поверхности которого в месте расположения радиальных опор расположены эксцентрично друг относительно друга, причем отверстие под радиальную заднюю опору в корпусе вьнюлнено эксцентрично относительно наружной поверхности корпуса, а поверхность корпуса, несущая переднюю радиальную опору, расположена соосно с осью резца.

Недостатком известного резца является его невысокая стойкость и повышенная ме10

20 таллосмкость.

Цель изобретения увеличение стойкости и уменьшение металлоемкости резца.

Цель достигается тем, что в ротационном резце с режущим элементом, консольно закрепленным на оси резца, установленной на упорных передней и задней радиальных опорах, закрепленных в корпусе, состоящем из 25 двух частрй, Иаружиые поверхности которого в месте расположения радиальных опор расположены эксцентрично друг относительно друга, причем отверстие под .радиальную зад-, 2 нюю опору в корпусе выполнено эксцентрично относительно наружной поверхности корпуса, а поверхность корпуса, несущая переднюю радиальную опору, расположена соосно с осью резца, наружная поверхность корпуса передней радиальной опоры выполнена эксцентрично относительно оси резца, при этом оси эксцентричных относительно оси резца поверхностей обеих частей корпуса и ось резца расположены в одной плоскости.

Кроме того, отношение диаметров оси в радиальных опорах резца и режущего элемента равно — = 0,2 — 0,8, с где 1 и 3 — соответственно диаметр оси в радиальных опорах резца и диаметр режущего элемента, а расстояние между радиальными опорами резца должно быть меньше 39, но больше величины, определяемой иэ выражения

3 (v D,5 $4 уФ где Д вЂ” расстояние между радиальными опорами резца;

ۄ— внутренний диаметр оси резца, при этом отношение величины консоль к

=01 10 где — величина консольного вылета режу- 5 щего элемента резца.

Другое отличие состоит в том, что отношение длины, ближайшей от режущего элемента радиальной опоры резца, измеренной вдольоси резца к диаметру режущего элемента, равно

= 0,1 — 0,9, где 1 „— длина опоры резца.

Ближайший от режущего элемента у орный подшишшк расположен в передней части корпуса резца, при этом отношение длины расположения упорного подшипника от цередней опоры резца к расстоянию между радиальными его опорами равно г„

0,25 — 0,5, где 1 — расстояние ближайшей от режущего элемента радиальной опоры до упорного подшипника.

На фиг. 1 изображен резец с эксцентричным расположением поверхности корпуса резца относительно его оси; на фиг. 2 — резец с эксцентричным расположением оси резца относительно корпуса, имеющего две части одинакового диаметра.

Ротационный резец состоит из режущего элемента 1, консольно закрепленного гайкой 2 на оси 3, смонтированной на двух .радиальных опорах: передней 4 и задней 5, и упорном подшипнике 6. Задняя опора 5 выполнена в виде радиально-упорного подшипника. Корпус резца состоит из двух составляющих одно целое частей 7 и 8, наружные поверхности 9 и 10 которых зксцентрл шы друг другу, одновременно они эксцентрично расположены относительно оси 3 резца.

Внутренние поверхности корпуса резца 11 и 12, несущие соответственно переднюю 4 н заднюю 5 радиальные опоры, расположены

3 1123 ного вылета режущего элемента к его диаметру равно

174 4 соосно с осью резца. Ось симметрии 13— оси 3 резца отстоит от оси 14 наружной поверхности передней части корпуса резца на величину эксцентриситета 3, а ось 15 наружной поверхности задней части корпуса резца отстоит от оси симметрйи 13 оси 3 резца на величину эксцентриситета Г, при этом все три оси 13, 14 и 15 расположены в одной плоскости. Ось 3 резца имеет отверстие 16 для подвода охлаждающей жидкости. Устройство для подвода охлаждающей жидкости не показано. Поскольку передняя радиальная опора воспринимает основную радиальную нагрузку, то подложка, т. е. сечение части 7 корпуса, должно соответствовать характеру этой нагрузки, т. е.

Р = 0 или е< 0, но всегда /Р,/ >i /е/.

При а= 0 поверхность 10 корпуса центрична оси 3 резца. Поскольку направление действия радиальной нагрузки в радиальных опорах противоположны друг другу, то может быть /р/

8 корпуса выполнена с отрицательным эксцентриситетом или обратным направлением относительно передней части 7 корпуса. Когда Е =Р„то наружный диаметр части 8 корпуса может быть равна наружному диаметру части 7 корпуса.

Резец работает следующим образом.

В процессе обработки под действием усилий резания режущий элемент 1 вращается . вместе с осью 3 вокруг своей оси 13. Радиальная нагрузка посредством наружного кольца радиальной опоры 4 воспринимается ограниченным участком посадочной поверхности части 7 корпуса резца. Эпюра местного нагружения корпуса подшипникового узла в месте установки радиальной опоры 4 предсгавляет собой параболу, симметрично расположенную относительно линии действия радиальной нагрузки. Меньшей величине радиальной нагрузки, действующей на стенку корпуса, соответствует меньшая толщина стенки корпуса. Этим cBMbIM при небольшой металлоемкости резца обеспечивается его высокая долговечность и жесткость.

1123174 — Ի

Редактор О. 10ркова

Техред Т.Дубинчак Корректор В. Гирняк

Заказ 7021/1

Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4